本發(fā)明涉及煙氣監(jiān)測，更具體地說，它涉及一種煙氣監(jiān)測設備及監(jiān)測方法。

背景技術：

1、煙氣監(jiān)測是指對大氣污染源排放的氣態(tài)污染物、顆粒物進行濃度和排放總量監(jiān)測，目前主要是針對燃燒發(fā)電廠、水泥廠、化工廠以及垃圾焚燒廠等需要燃燒的工廠，以實時監(jiān)測排出氣體中的有害物是否超標，減小出現(xiàn)的大氣污染。

2、目前，市場上的煙氣監(jiān)測設備在進行使用的過程中多存在以下技術問題：

3、現(xiàn)有的煙氣監(jiān)測設備在進行使用的過程中，進入設備內(nèi)部的煙氣，在進行長時間的監(jiān)測使用后，其煙氣中的物質(zhì)容易附著在設備的內(nèi)部，進而對后期的監(jiān)測過程造成一定程度上的影響，對最終的監(jiān)測數(shù)據(jù)造成一定的誤差。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Σ褰庸潭ㄔ诰匦螝?nèi)部的管體件進行敲擊，避免后期在進行監(jiān)測的過程中，其進入管體件中的煙氣附著在管體件的內(nèi)表面，防止其對后期的煙氣監(jiān)測過程造成影響，提高后期煙氣監(jiān)測的效果的一種煙氣監(jiān)測設備及監(jiān)測方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

3、一種煙氣監(jiān)測設備，包括安裝設置在煙氣管道上的監(jiān)測組件，所述監(jiān)測組件內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合有刮動組件。

4、所述監(jiān)測組件包括殼體件以及卡接固定在所述殼體件上的管體件。

5、所述殼體件包括矩形殼，所述矩形殼相對兩外側(cè)面均貫穿開設有滑行槽，所述矩形殼內(nèi)側(cè)壁固定有對稱的兩組矩形框，每組所述矩形框內(nèi)部均滑動配合有滑動板，所述滑動板底部固定有對稱的兩下延板，兩所述下延板一側(cè)均固定有抵觸球，所述矩形框與滑動板之間固定有第一彈簧，所述滑動板底部位于兩下延板之間固定有弧形板，所述弧形板內(nèi)壁固定有若干第一敲擊球，兩所述下延板側(cè)面均固定有延伸板，所述延伸板側(cè)面固定有第二敲擊球。

6、所述矩形殼一外側(cè)面貫穿連通設置有進煙管，所述進煙管端部位于矩形殼外部連通有進煙罩，所述進煙罩外周側(cè)面貫穿開設有對稱的兩矩形槽，兩所述矩形槽內(nèi)部均固定有導向桿，所述導向桿周側(cè)面滑動配合有與矩形槽滑動配合的滑塊，所述滑塊與矩形槽之間固定有套接配合在導向桿上的第二彈簧，所述滑塊側(cè)面固定有與滑行槽滑動配合的u形滑板，所述u形滑板端部位于矩形殼內(nèi)部固定有移動側(cè)板，所述移動側(cè)板一側(cè)呈線性陣列開設有若干第一凹槽，所述抵觸球依次與移動側(cè)板、第一凹槽滑動配合。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述進煙罩內(nèi)壁設置有與進煙管端部相連通的導向管，所述導向管外周側(cè)面位于進煙罩內(nèi)部連通設置有對稱的兩斜向管，所述進煙罩內(nèi)壁遠離兩導向管端部固定有錐形罩，所述錐形罩內(nèi)壁固定有安裝板。

8、所述安裝板相對兩側(cè)面固定有與錐形罩相連通的扇形罩，兩所述扇形罩分別與兩導向管端部相連通。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板底部位于進煙罩內(nèi)部固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸貫穿安裝板向外延伸，所述驅(qū)動電機輸出軸與安裝板轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動電機輸出軸位于錐形罩內(nèi)部固定有吸煙扇葉。

10、本發(fā)明進一步設置為：所述錐形罩內(nèi)壁貫穿開設有插接槽。

11、所述刮動組件包括插接配合在插接槽內(nèi)部的插接筒，所述插接筒頂部固定有轉(zhuǎn)動配合在錐形罩內(nèi)壁的錐形環(huán)罩，所述錐形環(huán)罩內(nèi)壁固定有若干與錐形罩內(nèi)壁相互貼合的刮板。

12、本發(fā)明進一步設置為：若干所述刮板之間固定有轉(zhuǎn)動配合在錐形罩內(nèi)部的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部固定有連接板，所述連接板側(cè)面開設有與驅(qū)動電機輸出軸固定連接的定位孔。

13、所述插接筒底部開設有若干第二凹槽。

14、所述滑塊側(cè)面位于進煙罩內(nèi)部固定有滑動球，所述滑動球依次與第二凹槽、插接筒滑動配合。

15、本發(fā)明進一步設置為：所述矩形殼相對另一外側(cè)面貫穿連通有連接管，所述連接管端部位于矩形殼外部固定有連接法蘭。

16、所述連接管、進煙管端部位于矩形殼內(nèi)部均開設有向下延伸的插接口，所述插接口內(nèi)底部固定有對稱的兩插接框。

17、本發(fā)明進一步設置為：所述管體件包括對稱的兩半環(huán)板，兩所述半環(huán)板分別與兩插接口插接配合。

18、兩所述半環(huán)板內(nèi)壁均固定有煙氣通管，所述半環(huán)板端部固定有對稱的兩豎板，所述豎板底部固定有插接配合在插接框內(nèi)部的l形插接板。

19、本發(fā)明進一步設置為：兩所述煙氣通管之間連通設置有監(jiān)測管，所述監(jiān)測管外周側(cè)面連通設置有監(jiān)測框，所述監(jiān)測框底部固定有與矩形殼內(nèi)底部相互貼合的密封板。

20、所述矩形殼外底部貫穿設置有向上延伸的煙氣監(jiān)測儀，所述矩形殼外頂部鉸接配合有蓋板，所述蓋板底部固定有豎擋板，所述豎擋板底部固定有半圓定位環(huán)，所述半圓定位環(huán)內(nèi)壁固定有半圓彈性橡膠圈，所述蓋板側(cè)面固定有第一耳板。

21、所述矩形殼外側(cè)面固定有與第一耳板相互貼合的第二耳板。

22、一種煙氣監(jiān)測設備的監(jiān)測方法，包括以下監(jiān)測方法：t1、通過l形插接板與插接框之間的插接配合，使得整個管體件插接配合在連接管、進煙管端部位于矩形殼內(nèi)部所分別開設的插接口內(nèi)部，以此完成管體件的插接固定安裝。

23、t2、t1的步驟完成后，通過外接螺栓與第一耳板、第二耳板之間的螺紋轉(zhuǎn)動固定，對矩形殼的頂部進行密封，密封完成后，通過連接法蘭將整個設備連接固定在煙氣管道的入口端，以便后期對排放的煙氣進行抽吸分析操作。

24、t3、t1～t2的步驟完成后，同步地啟動驅(qū)動電機與煙氣監(jiān)測儀，帶動驅(qū)動電機輸出軸所固定的吸煙扇葉進行轉(zhuǎn)動，使得外界環(huán)境中所存在的煙氣依次通過扇形罩、斜向管、導向管、進煙管進入管體件內(nèi)部，以此通過煙氣監(jiān)測儀對進入的煙氣進行物質(zhì)監(jiān)測。

25、t4、物質(zhì)監(jiān)測的過程中，通過驅(qū)動電機輸出軸的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動安裝在插接槽內(nèi)部的刮動組件同步地進行轉(zhuǎn)動，以此對附著在錐形罩內(nèi)壁的煙氣物質(zhì)進行刮除，并以此結合轉(zhuǎn)過程中的吸風扇對其進行吸風操作。

26、t5、刮動組件的同步轉(zhuǎn)動，使得滑動球反復地在插接筒底部及插接筒底部所開設的若干第二凹槽上進行周向的滑動，并以此結合固定連接在滑塊與矩形槽之間的第二彈簧進行反復地壓縮及拉伸，帶動移動側(cè)板同步地在矩形殼內(nèi)部進行水平方向的左右移動。

27、t6、移動側(cè)板同步地在矩形殼內(nèi)部進行水平方向的左右移動時，通過移動側(cè)板以及移動側(cè)板側(cè)面所開設的若干第一凹槽依次與兩下延板一側(cè)所分別固定的抵觸球之間的反復滑動配合，并以此結合固定連接在矩形框與滑動板之間的第一彈簧的彈性作用力，使得兩抵觸球在一定程度上發(fā)生反復地前后移動。

28、t7、兩抵觸球在一定程度上發(fā)生反復地前后移動時，整個滑動板在一組矩形框內(nèi)部做靠近管體件表面的往復移動，以此帶動第一敲擊球、第二敲擊球反復地與管體件的表面進行接觸，以此對插接固定在矩形殼內(nèi)部的管體件進行敲擊。

29、本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明通過整個滑動板在一組矩形框內(nèi)部做靠近管體件表面的往復移動，帶動第一敲擊球、第二敲擊球反復地與管體件的表面進行接觸，以此對插接固定在矩形殼內(nèi)部的管體件進行敲擊，避免后期在進行監(jiān)測的過程中，其進入管體件中的煙氣附著在管體件的內(nèi)表面，防止其對后期的煙氣監(jiān)測過程造成影響，提高后期煙氣監(jiān)測的效果。

30、2、本發(fā)明通過整個驅(qū)動電機輸出軸的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動安裝在插接槽內(nèi)部的刮動組件同步地進行轉(zhuǎn)動，以此對附著在錐形罩內(nèi)壁的煙氣有機物進行刮除，并以此結合轉(zhuǎn)過程中的吸風扇對其進行吸風操作，避免煙氣中的待監(jiān)測物質(zhì)附著在錐形罩內(nèi)表面，防止其對煙氣的后期監(jiān)測過程造成監(jiān)測誤差，進一步地提高整個過程中的監(jiān)測效果。