本申請屬于電池，尤其涉及一種電池及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、電池殼體通常采用帶電的設(shè)計，以防止離子嵌入電池殼體產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，進而造成電解液泄漏引起絕緣失效，由于絕大多數(shù)電池殼體均帶電，為了保證電池系統(tǒng)安全，需要對電池殼體進行絕緣保護，以防止電池殼體發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2、現(xiàn)有絕緣方式為采用包膜的形式對電池殼體進行包覆，包膜存在易產(chǎn)生氣泡、褶皺等的缺陷，使得絕緣可靠性降低，此外，包膜包覆在殼體表面也對電池殼體的換熱效果產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N電池及用電裝置，旨在提高電池殼體的絕緣可靠性且絕緣的設(shè)置形式能夠降低對電池的換熱效果的影響。

2、為解決上述問題，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電池，包括換熱件和多個電池單體，所述電池單體包括殼體，所述殼體具有與所述換熱件相接觸或相對的第一面和未與所述換熱件相接觸或相對的第二面，所述第一面上設(shè)有導(dǎo)熱涂層，所述第二面上設(shè)有隔熱涂層，所述導(dǎo)熱涂層和所述隔熱涂層均為絕緣層。在殼體用于與換熱件相接觸或相對的第一面設(shè)置導(dǎo)熱涂層，作用在于能夠?qū)崿F(xiàn)很好的換熱，未與所述換熱件相接觸或相對的第二面設(shè)置隔熱涂層，作用在于保護非換熱面，同時，導(dǎo)熱涂層與隔熱涂層均為絕緣層，保證了絕緣效果。

3、在第一方面的一個實施例中，所述殼體的第二面包括與相鄰的所述電池單體的殼體相對或相接觸的面。此第二面設(shè)置了隔熱涂層之后能夠防止相鄰電池單體之間發(fā)生熱失控的相互干擾。

4、在第一方面的一個實施例中，所述殼體的第二面包括未與相鄰的所述電池單體的殼體相對或相接觸的面。實現(xiàn)了對電池單體各面的全面防護。

5、在第一方面的一個實施例中，所述第一面包括所述電池單體的底面，所述換熱件正對所述底面設(shè)置。第一面可以采用電池單體的底面，同樣可以采用換熱件同時接觸多個電池單體底面的形式，使得換熱件的設(shè)置方便。且對于常用的用電裝置來說，將換熱件設(shè)置在豎直位置相對較低的底部，結(jié)構(gòu)更加合理易于裝配。

6、在第一方面的一個實施例中，所述第一面包括所述電池單體的頂面，所述換熱件正對所述頂面設(shè)置。根據(jù)具體的使用需要，而設(shè)置換熱件的位置，使得電池能夠得到較好的結(jié)構(gòu)裝配，既實現(xiàn)了較好的散熱，又不會影響防爆閥的使用，同時對于頂面的話也可實現(xiàn)一個換熱件同時接觸多個電池單體的頂面實現(xiàn)散熱的效果。

7、在第一方面的一個實施例中，所述第一面包括所述電池單體的側(cè)面，所述換熱件正對所述側(cè)面設(shè)置。可以根據(jù)電池單體在箱體內(nèi)的設(shè)置形式而根據(jù)實際需要而選擇換熱面，即可以是電池單體的側(cè)面，當(dāng)箱體內(nèi)水平空間較大，而豎直空間較小的時候，可以選擇第一面為側(cè)面，這樣方便了換熱件的設(shè)置，增加空間利用率。

8、在第一方面的一個實施例中，所述第一面包括所述電池單體的大面，所述換熱件正對所述大面設(shè)置。通過大面作為第一面且作為換熱面，由于具有較大的接觸和熱交換面積，使得換熱效果更佳。

9、在第一方面的一個實施例中，所述隔熱涂層為耐熱材料層。其能夠承受高溫，可連續(xù)工作不發(fā)生損壞，保證了相鄰電池單體之間的獨立工作，不發(fā)生相互干擾，即使在某一電池單體發(fā)生熱失控時降低對相鄰電池單體的影響。

10、在第一方面的一個實施例中，所述導(dǎo)熱涂層為陶瓷基復(fù)合材料層和/或樹脂基復(fù)合材料層。具有較高的機械強度，并且能夠?qū)?，在保證了換熱效果的同時不會在電芯熱失控時發(fā)生損壞，依然使殼體保持有效絕緣，大大提高了電池單體殼體絕緣的可靠性，并且相對包膜形式的絕緣來說，制作工藝簡單快捷，不會產(chǎn)生如包膜工藝中在包膜表面產(chǎn)生的氣泡，不影響電芯的絕緣耐壓性能。

11、在第一方面的一個實施例中，所述導(dǎo)熱涂層為陶瓷樹脂基復(fù)合材料層。兼具陶瓷和樹脂兩者的優(yōu)良性能。

12、在第一方面的一個實施例中，所述隔熱涂層為陶瓷基復(fù)合材料涂層和/或樹脂基復(fù)合材料涂層。隔熱涂層具備上述效果并且還能夠進行隔熱，將相鄰的電池單體之間的熱量相互隔絕，不發(fā)生相互干擾。

13、在第一方面的一個實施例中，所述隔熱涂層為陶瓷樹脂基復(fù)合材料層。隔熱涂層具備上述兩者的效果，且將相鄰的電池單體之間的熱量相互隔絕，不發(fā)生相互干擾。

14、在第一方面的一個實施例中，所述導(dǎo)熱涂層為氮化硼與水性環(huán)氧樹脂相結(jié)合的材料層。大大提升了涂層的機械性能、導(dǎo)熱性能和耐熱性能，其力學(xué)性能優(yōu)異、機械強度高、導(dǎo)熱性好，且絕緣性穩(wěn)定，在電池單體發(fā)生熱失控時依然能夠保持較好的絕緣性。

15、在第一方面的一個實施例中，所述導(dǎo)熱涂層為通過環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷改性的環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱絕緣涂層?？商岣卟牧系臒岱€(wěn)定性，改善機械性能和其它物理性能，使得涂層不易龜裂脫落且絕緣性穩(wěn)定，在電池單體發(fā)生熱失控時依然能夠保持較好的絕緣性。

16、在第一方面的一個實施例中，所述隔熱涂層為納米復(fù)合陶瓷基樹脂絕緣層或耐高溫陶瓷絕緣層。納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性都較好，使得納米復(fù)合陶瓷基樹脂的力學(xué)性能，特別是硬度、強度得到了很大的提升，耐高溫陶瓷具有很好的耐高溫性、耐腐蝕、導(dǎo)熱率低、熱穩(wěn)定性好、耐磨性。

17、第二方面，本申請還提供了一種用電裝置，所述用電裝置包括上述任一項實施例提供的所述的電池。

18、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種電池，其特征在于，包括換熱件和多個電池單體，所述電池單體包括殼體，所述殼體具有與所述換熱件相接觸或相對的第一面和未與所述換熱件相接觸或相對的第二面，所述第一面上設(shè)有導(dǎo)熱涂層，所述第二面上設(shè)有隔熱涂層，所述導(dǎo)熱涂層和所述隔熱涂層均為絕緣層。

2.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第二面包括與相鄰的所述電池單體的殼體相對或相接觸的面。

3.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第二面包括未與相鄰的所述電池單體的殼體相對或相接觸的面。

4.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第一面包括所述電池單體的底面，所述換熱件正對所述底面設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第一面包括所述電池單體的頂面，所述換熱件正對所述頂面設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第一面包括所述電池單體的側(cè)面，所述換熱件正對所述側(cè)面設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述第一面包括所述電池單體的大面，所述換熱件正對所述大面設(shè)置。

8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的電池，其特征在于，所述隔熱涂層為耐熱材料層。

9.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層為陶瓷基復(fù)合材料層和/或樹脂基復(fù)合材料層。

10.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層為陶瓷樹脂基復(fù)合材料層。

11.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述隔熱涂層為陶瓷基復(fù)合材料涂層和/或樹脂基復(fù)合材料涂層。

12.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述隔熱涂層為陶瓷樹脂基復(fù)合材料層。

13.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層為通過環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷改性的環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱絕緣涂層。

14.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的電池，其特征在于，所述隔熱涂層為納米復(fù)合陶瓷基樹脂絕緣層或耐高溫陶瓷絕緣層。

15.一種用電裝置，其特征在于，所述用電裝置包括權(quán)利要求1-14任一項所述的電池。

技術(shù)總結(jié)
本申請適用于電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電池及用電裝置，電池包括換熱件和多個電池單體，電池單體包括殼體，殼體具有與換熱件相接觸或相對的第一面和未與所述換熱件相接觸或相對的第二面，第一面上設(shè)有導(dǎo)熱涂層，第二面上設(shè)有隔熱涂層，導(dǎo)熱涂層和隔熱涂層均為絕緣層。旨在提高電池殼體的絕緣可靠性且降低對電池的換熱效果的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳濤,李耀,金秋
受保護的技術(shù)使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2025/5/8