本技術(shù)涉及電池加工設(shè)備，特別是涉及電池生產(chǎn)設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池單體制造過程中，電池單體的老化過程是加速電池化學(xué)自放電和消除內(nèi)部極化的工藝方法。此過程旨在快速穩(wěn)定電極與電解質(zhì)之間的界面，形成均勻且穩(wěn)定的sei膜(solid?electrolyte?interface?membrane，固體電解質(zhì)界面膜)，同時能夠暴露和消除制造缺陷，提高電池單體的一致性和長期穩(wěn)定性。

2、電池單體的老化過程通常是將電池單體置于老化設(shè)備內(nèi)，在一定溫度條件下放置一段時間，利用老化設(shè)備內(nèi)的熱氣流對電池單體進(jìn)行加熱，但是這種加熱方式是通過熱氣流直接與電池單體之間進(jìn)行傳熱，電池單體升溫速度較慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種電池生產(chǎn)設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高熱量傳遞效率，從而改善電池單體升溫的速度。

2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所提供的第一個技術(shù)方案是：一種電池生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備箱體和托盤組件；設(shè)備箱體具有容納腔，用于提供特定溫度環(huán)境；托盤組件設(shè)置于容納腔內(nèi)，托盤組件包括托盤和夾持組件，夾持組件設(shè)置于托盤內(nèi)，夾持組件包括并排設(shè)置的至少兩個豎放的傳熱夾板，相鄰傳熱夾板之間形成夾持空間；其中，傳熱夾板內(nèi)設(shè)有對流通道，傳熱夾板的厚度方向定義為第一方向，定義第二方向與第一方向相交，對流通道沿第二方向設(shè)置并貫穿傳熱夾板的相對兩端。

3、本技術(shù)提供的電池生產(chǎn)設(shè)備，通過托盤內(nèi)的傳熱夾板對電池單體進(jìn)行夾持固定，傳熱夾板可以貼合電池單體，以與電池單體進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對電池單體的加熱，傳熱夾板與電池單體之間的傳熱為固體與固體之間的傳熱，相較于容納腔內(nèi)氣流直接與電池單體進(jìn)行換熱相比，對電池單體的傳熱效率更高、均勻性更好，利于實現(xiàn)對電池單體的快速加熱和均勻加熱，并且由于傳熱夾板內(nèi)部具有對流通道，且對流通道沿與傳熱夾板的厚度方向相交的方向設(shè)置，容納腔內(nèi)的熱氣流可以流動通過傳熱夾板內(nèi)部的對流通道，對流通道能夠增加傳熱夾板與容納腔內(nèi)熱氣流之間的換熱面積，因此能夠使得容納腔內(nèi)熱氣流與傳熱夾板實現(xiàn)快速換熱，進(jìn)而實現(xiàn)對電池單體的快速加熱，并且熱量通過傳熱夾板內(nèi)部的對流通道能夠更均勻地分布至整個傳熱夾板，從而使得電池單體各處升溫更加均勻。

4、在一些實施例中，傳熱夾板具有在第一方向上相背離的第一側(cè)面和第二側(cè)面，且傳熱夾板具有在第二方向上相背離的第三側(cè)面和第四側(cè)面，第三側(cè)面和第四側(cè)面均與第一側(cè)面相鄰，第三側(cè)面和第四側(cè)面均與第二側(cè)面相鄰，對流通道的兩端分別貫穿第三側(cè)面和第四側(cè)面。

5、本技術(shù)實施例中，傳熱夾板的第一側(cè)面和第二側(cè)面均用于貼合電池單體的板面，將傳熱夾板內(nèi)的對流通道設(shè)置為兩端分別貫穿傳熱夾板在第二方向上的兩個側(cè)面，能夠減少電池單體對容納腔內(nèi)的熱氣流進(jìn)入對流通道的干涉和影響。

6、在一些實施例中，定義第三方向與第一方向和第二方向均相交，對流通道為沿第三方向并排布置的多個。

7、本技術(shù)實施例中，對流通道沿第二方向延伸，對流通道為沿第三方向并排布置的多個，能夠進(jìn)一步增加傳熱夾板的內(nèi)表面積，從而進(jìn)一步增加換熱面積，換熱效率更高，同時傳熱夾板內(nèi)多個對流通道的設(shè)置，使得熱量能夠更均勻地分布至整個傳熱夾板的表面，均勻的熱分布可以減少電池單體內(nèi)部的熱應(yīng)力，降低電池單體在老化過程中出現(xiàn)變形或損壞的風(fēng)險。

8、在一些實施例中，多個對流通道在傳熱夾板中的體積占比為10%~80%。

9、本技術(shù)實施例將多個對流通道在傳熱夾板中的體積占比限定在10%~80%這一特定范圍內(nèi)，能夠使得傳熱夾板具有較大的換熱面積和較高的換熱效率，同時傳熱夾板也能夠滿足其剛度和強(qiáng)度要求。

10、在一些實施例中，傳熱夾板的表面包括外表面和內(nèi)表面，多個對流通道的壁面形成內(nèi)表面，內(nèi)表面的面積與表面的總面積的比值為20%~90%。

11、本技術(shù)實施例中，將傳熱夾板的內(nèi)表面的面積與表面的總面積的比值限定在20%~90%這一特定范圍內(nèi)，能夠在滿足傳熱夾板的剛度和強(qiáng)度要求的情況下具有較高的換熱效率。

12、在一些實施例中，對流通道的橫截面呈圓形、三角形、矩形或星形；其中，橫截面為垂直于對流通道的延伸方向的截面。

13、本技術(shù)實施例中，對流通道的橫截面可以是多種形狀，對流通道的橫截面限定為圓形、三角形、矩形或星形，既可以使得對流通道的橫截面的面積較大，對流通道的加工也相對簡單。

14、在一些實施例中，對流通道呈直線、折線和曲線中的一種或至少兩種的組合的方式延伸。

15、本技術(shù)實施例中，對流通道的延伸方式可以有多種，對流通道呈直線延伸時，加工簡單且熱氣流更容易流動通過，對流通道呈曲線或折線延伸時，對流通道的橫截面的面積較大，換熱效果較好。

16、在一些實施例中，第二方向為傳熱夾板的高度方向，對流通道呈直線延伸，且對流通道的延伸方向與第二方向平行。

17、本技術(shù)實施例中，由于容納腔內(nèi)的熱氣流相對于常溫空氣來說其密度較低，因此熱氣流的自然流動方向通常是從下往上流動的，將對流通道設(shè)置為呈豎直方向延伸，能夠使得容納腔內(nèi)的熱氣流迅速從對流通道的底端進(jìn)入對流通道內(nèi)再從對流通道的頂端流出，從而實現(xiàn)熱氣流與傳熱夾板之間的迅速換熱。

18、在一些實施例中，傳熱夾板至少在第一方向上朝向夾持空間的表面設(shè)有導(dǎo)熱層。

19、本技術(shù)實施例中，通過在傳熱夾板表面設(shè)置導(dǎo)熱層，可有效降低熱阻，提高傳熱夾板與電池單體之間的導(dǎo)熱效率。

20、在一些實施例中，托盤的至少部分底部為鏤空結(jié)構(gòu)。

21、如此，鏤空結(jié)構(gòu)可以使得托盤內(nèi)部溫度與托盤外部溫度盡量保持一致，并且由于熱氣流還需要經(jīng)傳熱夾板內(nèi)的對流通道的底端進(jìn)入對流通道內(nèi)，因此托盤的底部的鏤空結(jié)構(gòu)能夠減少對傳熱夾板內(nèi)的對流通道內(nèi)的氣流向托盤外部流動的干涉和影響。

22、在一些實施例中，電池生產(chǎn)設(shè)備還包括換熱裝置，換熱裝置連接于設(shè)備箱體，并用于向容納腔內(nèi)輸入熱氣流，從而提供特定溫度環(huán)境。

23、本技術(shù)實施例中，換熱裝置可以向容納腔內(nèi)輸入熱氣流，主動推動容納腔內(nèi)的空氣流動，形成強(qiáng)對流，從而加速熱量的傳遞，這種強(qiáng)制對流加熱的方式可以顯著提高電池單體的升溫速度。

24、在一些實施例中，換熱裝置包括熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于設(shè)備箱體外，且熱風(fēng)機(jī)的輸出端經(jīng)設(shè)備箱體的底部連通容納腔。

25、本技術(shù)實施例中，熱風(fēng)機(jī)作為熱源，且熱風(fēng)機(jī)直接輸出熱氣流，熱風(fēng)機(jī)輸出的熱氣流經(jīng)設(shè)備箱體的底部進(jìn)入容納腔內(nèi)，從而對容納腔內(nèi)的各個托盤內(nèi)的電池單體進(jìn)行加熱，并且由于熱氣流相對于常溫空氣來說其密度較低，因此熱氣流的自然流動方向通常是從下往上流動的，將熱風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置于設(shè)備箱體的底部，能夠使得在容納腔高度方向上的整個區(qū)域內(nèi)形成從下往上的熱空氣流動，提升容納腔內(nèi)各處的加熱均勻性和一致性。

26、在一些實施例中，電池生產(chǎn)設(shè)備還包括溫度傳感器和控制器；溫度傳感器用于檢測容納腔內(nèi)的溫度；控制器連接溫度傳感器和換熱裝置，控制器用于根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度值調(diào)節(jié)換熱裝置的換熱功率。

27、本技術(shù)實施例中，通過溫度傳感器進(jìn)行溫度監(jiān)測，并通過控制器調(diào)控?fù)Q熱裝置的換熱功率，能夠使容納腔內(nèi)的溫度保持在一定合適范圍內(nèi)，從而使得對電池單體的加熱更加穩(wěn)定，電池單體老化過程更加穩(wěn)定，利于提高電池單體的一致性和長期穩(wěn)定性。

28、在一些實施例中，托盤組件沿第二方向設(shè)置有多個，第二方向為傳熱夾板的高度方向；設(shè)備箱體包括多個側(cè)壁，至少一個側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，且溫度傳感器沿第二方向設(shè)置有多個，一溫度傳感器對應(yīng)至少一托盤組件設(shè)置；換熱裝置包括沿第二方向設(shè)置的多個熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的輸出端連通容納腔，一熱風(fēng)機(jī)的輸出端對應(yīng)一溫度傳感器設(shè)置。

29、本技術(shù)實施例中，容納腔內(nèi)沿傳熱夾板的高度方向布置有多個托盤組件，用于對多個托盤組件內(nèi)的多個電池單體進(jìn)行老化處理，容納腔內(nèi)沿傳熱夾板的高度方向可能存在局部溫度較低或者較高的情況，對應(yīng)多個托盤組件的布局情況，將溫度傳感器和熱風(fēng)機(jī)也布置為沿第二方向（即是傳熱夾板的高度方向）分布，當(dāng)溫度傳感器檢測到對應(yīng)的托盤組件的區(qū)域溫度超過或低于預(yù)設(shè)溫度值時，控制器通過控制對應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)的功率大小，來降低或減小該區(qū)域內(nèi)的溫度，從而實現(xiàn)局部溫度的精準(zhǔn)控制，增加整體換熱均勻性和一致性。

30、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所提供的第二個技術(shù)方案是：一種電池生產(chǎn)系統(tǒng)，包括以上任一方案的電池生產(chǎn)設(shè)備。

31、本技術(shù)提供的電池生產(chǎn)系統(tǒng)，其有益效果與電池生產(chǎn)設(shè)備的有益效果相同，在此不再贅述。