本發(fā)明涉及電感器加工，具體為一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電感器是以磁芯為主體，在磁芯上繞制導(dǎo)線圈而形成電感元件，以線圈上的導(dǎo)通電流產(chǎn)生電磁，是實現(xiàn)振蕩、調(diào)諧、濾波等功能的主要元件之一，電感器繞線設(shè)備通常使用自動化程度高的機器進行加工處理，以貼片式電感器的加工繞線機構(gòu)為例。

2、部分電感器加工繞線的自動繞線裝置在電感器架體外側(cè)螺旋纏繞銅線時，裝置主體通過設(shè)置多個電機驅(qū)動，分別對電感器架體進行轉(zhuǎn)動以及前移處理，且裝置主體設(shè)置的裝夾組件、驅(qū)動組件的集成度較差，裝置主體設(shè)置的裝夾組件、驅(qū)動組件的占據(jù)空間較大，因此，針對上述問題提出一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，用于解決部分電感器加工繞線的自動繞線裝置在電感器架體外側(cè)螺旋纏繞銅線時，裝置主體通過設(shè)置多個電機驅(qū)動，分別對電感器架體進行轉(zhuǎn)動以及前移處理，且裝置主體設(shè)置的裝夾組件、驅(qū)動組件的集成度較差，裝置主體設(shè)置的裝夾組件、驅(qū)動組件的占據(jù)空間較大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，包括基板、安裝板、繞線主體、緩沖機構(gòu)以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述基板頂端固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板前端設(shè)置有繞線主體、調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述繞線主體外側(cè)設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述繞線主體包括步進電機、軸桿、第一卡環(huán)、連通件、負壓氣泵裝置、硬質(zhì)硅膠管、橡膠墊以及電感器架體，所述步進電機主軸末端固定設(shè)置有軸桿，所述軸桿外側(cè)固定設(shè)置有兩個第一卡環(huán)，所述軸桿外側(cè)設(shè)置有連通件，所述軸桿遠離調(diào)節(jié)機構(gòu)一端設(shè)置有負壓氣泵裝置，所述軸桿內(nèi)壁滑動設(shè)置有硬質(zhì)硅膠管，所述硬質(zhì)硅膠管前端內(nèi)部固定設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊前端設(shè)置有電感器架體，所述緩沖機構(gòu)包括第一圓盤、第二圓盤、緩沖彈簧、環(huán)板以及套筒，所述第一圓盤前端設(shè)置有第二圓盤，所述第一圓盤、第二圓盤之間固定設(shè)置有緩沖彈簧，所述第二圓盤外側(cè)固定設(shè)置有環(huán)板，所述第二圓盤前端固定設(shè)置有套筒，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括柱桿、第二卡環(huán)、螺紋桿、限位桿、限位片、滑板以及壓柱，所述柱桿外側(cè)固定設(shè)置有兩個第二卡環(huán)，所述柱桿前端固定設(shè)置有螺紋桿，所述柱桿遠離繞線主體一端設(shè)置有限位桿，所述限位桿前端固定設(shè)置有限位片，所述螺紋桿外側(cè)、限位桿外側(cè)設(shè)置有滑板，所述滑板前端固定設(shè)置有壓柱。

4、優(yōu)選的，所述連通件包括環(huán)殼以及橡膠圈，所述環(huán)殼內(nèi)環(huán)壁面固定設(shè)置有橡膠圈，所述橡膠圈與軸桿外側(cè)貼合接觸，所述環(huán)殼內(nèi)部與軸桿中空內(nèi)腔連通設(shè)置，所述環(huán)殼與負壓氣泵裝置之間通過鋼管固定連通設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述步進電機后端固定設(shè)置的板體與安裝板前端固定設(shè)置，所述硬質(zhì)硅膠管中空內(nèi)腔前端與橡膠墊內(nèi)部氣孔連通設(shè)置，所述硬質(zhì)硅膠管中空內(nèi)腔后端與軸桿中空內(nèi)腔連通設(shè)置，所述電感器架體后端與橡膠墊前端貼合接觸，所述負壓氣泵裝置底部與安裝板前端支架固定設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述軸桿外側(cè)與第一圓盤固定設(shè)置，所述套筒內(nèi)部與硬質(zhì)硅膠管36外側(cè)固定設(shè)置，所述環(huán)板后端開設(shè)的環(huán)形半圓槽與壓柱前端貼合接觸。

7、優(yōu)選的，所述柱桿后端板體與安裝板前端轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述限位桿后端與安裝板前端固定設(shè)置，所述滑板內(nèi)部與螺紋桿螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述滑板內(nèi)部與限位桿滑動設(shè)置。

8、優(yōu)選的，前后設(shè)置的所述第一卡環(huán)之間、第二卡環(huán)之間設(shè)置有皮帶，所述柱桿外側(cè)、軸桿外側(cè)與皮帶貼合接觸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、1、本發(fā)明中，步進電機正轉(zhuǎn)啟動，此時軸桿、第一卡環(huán)、第一圓盤、第二圓盤、緩沖彈簧、環(huán)板、套筒、硬質(zhì)硅膠管、橡膠墊以及電感器架體同步旋轉(zhuǎn)，軸桿旋轉(zhuǎn)通過皮帶帶動柱桿、第二卡環(huán)以及螺紋桿進行一體式旋轉(zhuǎn)，滑板、壓柱整體前移，壓柱擠壓環(huán)板，帶動第二圓盤、環(huán)板、套筒、硬質(zhì)硅膠管、橡膠墊以及電感器架體向前移動，此時緩沖彈簧處于被拉伸的狀態(tài)，通過電感器架體旋轉(zhuǎn)、前移的復(fù)合狀態(tài)，完成對銅線的螺旋形纏繞處理，通過上述設(shè)置，裝置主體通過設(shè)置的單個電機驅(qū)動，形成電感器架體的轉(zhuǎn)動、前移復(fù)合狀態(tài)，便于電感器架體外側(cè)螺旋纏繞銅線；

11、2、本發(fā)明中，環(huán)殼內(nèi)部與軸桿中空內(nèi)腔連通設(shè)置，環(huán)殼與負壓氣泵裝置之間通過鋼管固定連通設(shè)置，硬質(zhì)硅膠管中空內(nèi)腔前端與橡膠墊內(nèi)部氣孔連通設(shè)置，硬質(zhì)硅膠管中空內(nèi)腔后端與軸桿中空內(nèi)腔連通設(shè)置，電感器架體后端與橡膠墊前端貼合接觸，通過上述設(shè)置，裝置主體內(nèi)部設(shè)置有對電感器架體的吸附裝夾結(jié)構(gòu)，提高裝置主體的裝夾組件、驅(qū)動組件的集成度，降低裝置主體的占據(jù)空間。

技術(shù)特征：

1.一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，包括基板(1)、安裝板(2)、繞線主體(3)、緩沖機構(gòu)(4)以及調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)，其特征在于：所述基板(1)頂端固定設(shè)置有安裝板(2)，所述安裝板(2)前端設(shè)置有繞線主體(3)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)，所述繞線主體(3)外側(cè)設(shè)置有緩沖機構(gòu)(4)，所述繞線主體(3)包括步進電機(31)、軸桿(32)、第一卡環(huán)(33)、連通件(34)、負壓氣泵裝置(35)、硬質(zhì)硅膠管(36)、橡膠墊(37)以及電感器架體(38)，所述步進電機(31)主軸末端固定設(shè)置有軸桿(32)，所述軸桿(32)外側(cè)固定設(shè)置有兩個第一卡環(huán)(33)，所述軸桿(32)外側(cè)設(shè)置有連通件(34)，所述軸桿(32)遠離調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)一端設(shè)置有負壓氣泵裝置(35)，所述軸桿(32)內(nèi)壁滑動設(shè)置有硬質(zhì)硅膠管(36)，所述硬質(zhì)硅膠管(36)前端內(nèi)部固定設(shè)置有橡膠墊(37)，所述橡膠墊(37)前端設(shè)置有電感器架體(38)，所述緩沖機構(gòu)(4)包括第一圓盤(41)、第二圓盤(42)、緩沖彈簧(43)、環(huán)板(44)以及套筒(45)，所述第一圓盤(41)前端設(shè)置有第二圓盤(42)，所述第一圓盤(41)、第二圓盤(42)之間固定設(shè)置有緩沖彈簧(43)，所述第二圓盤(42)外側(cè)固定設(shè)置有環(huán)板(44)，所述第二圓盤(42)前端固定設(shè)置有套筒(45)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)包括柱桿(51)、第二卡環(huán)(52)、螺紋桿(53)、限位桿(54)、限位片(55)、滑板(56)以及壓柱(57)，所述柱桿(51)外側(cè)固定設(shè)置有兩個第二卡環(huán)(52)，所述柱桿(51)前端固定設(shè)置有螺紋桿(53)，所述柱桿(51)遠離繞線主體(3)一端設(shè)置有限位桿(54)，所述限位桿(54)前端固定設(shè)置有限位片(55)，所述螺紋桿(53)外側(cè)、限位桿(54)外側(cè)設(shè)置有滑板(56)，所述滑板(56)前端固定設(shè)置有壓柱(57)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，其特征在于：所述連通件(34)包括環(huán)殼(341)以及橡膠圈(342)，所述環(huán)殼(341)內(nèi)環(huán)壁面固定設(shè)置有橡膠圈(342)，所述橡膠圈(342)與軸桿(32)外側(cè)貼合接觸，所述環(huán)殼(341)內(nèi)部與軸桿(32)中空內(nèi)腔連通設(shè)置，所述環(huán)殼(341)與負壓氣泵裝置(35)之間通過鋼管固定連通設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，其特征在于：所述步進電機(31)后端固定設(shè)置的板體與安裝板(2)前端固定設(shè)置，所述硬質(zhì)硅膠管(36)中空內(nèi)腔前端與橡膠墊(37)內(nèi)部氣孔連通設(shè)置，所述硬質(zhì)硅膠管(36)中空內(nèi)腔后端與軸桿(32)中空內(nèi)腔連通設(shè)置，所述電感器架體(38)后端與橡膠墊(37)前端貼合接觸，所述負壓氣泵裝置(35)底部與安裝板(2)前端支架固定設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，其特征在于：所述軸桿(32)外側(cè)與第一圓盤(41)固定設(shè)置，所述套筒(45)內(nèi)部與硬質(zhì)硅膠管(36)外側(cè)固定設(shè)置，所述環(huán)板(44)后端開設(shè)的環(huán)形半圓槽與壓柱(57)前端貼合接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，其特征在于：所述柱桿(51)后端板體與安裝板(2)前端轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述限位桿(54)后端與安裝板(2)前端固定設(shè)置，所述滑板(56)內(nèi)部與螺紋桿(53)螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述滑板(56)內(nèi)部與限位桿(54)滑動設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，其特征在于：前后設(shè)置的所述第一卡環(huán)(33)之間、第二卡環(huán)(52)之間設(shè)置有皮帶，所述柱桿(51)外側(cè)、軸桿(32)外側(cè)與皮帶貼合接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電感器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電感器加工繞線的自動繞線機構(gòu)，包括基板、安裝板、繞線主體、緩沖機構(gòu)以及調(diào)節(jié)機構(gòu)，步進電機正轉(zhuǎn)啟動，此時軸桿、第一卡環(huán)、第一圓盤、第二圓盤、緩沖彈簧、環(huán)板、套筒、硬質(zhì)硅膠管、橡膠墊以及電感器架體同步旋轉(zhuǎn)，軸桿旋轉(zhuǎn)通過皮帶帶動柱桿、第二卡環(huán)以及螺紋桿進行一體式旋轉(zhuǎn)，滑板、壓柱整體前移，壓柱擠壓環(huán)板，帶動第二圓盤、環(huán)板、套筒、硬質(zhì)硅膠管、橡膠墊以及電感器架體向前移動，通過電感器架體旋轉(zhuǎn)、前移的復(fù)合狀態(tài)，完成對銅線的螺旋形纏繞處理，本發(fā)明通過上述設(shè)置，裝置主體通過設(shè)置的單個電機驅(qū)動，形成電感器架體轉(zhuǎn)動、前移的復(fù)合，便于電感器架體外側(cè)螺旋纏繞銅線。

技術(shù)研發(fā)人員：李導(dǎo)
受保護的技術(shù)使用者：廣東興德供應(yīng)鏈有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8