高；9、轉(zhuǎn)子鐵芯；10、電機。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至5對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。
[0029]本實用新型一種轉(zhuǎn)子沖片1，包括軛部4，軛部4中心開設(shè)有漸開線內(nèi)花鍵2，軛部4設(shè)有12個T形齒3，相鄰兩T形齒3之間形成槽8，T形齒3與軛部4連接處是呈圓角設(shè)置，可以減小線圈的受損。這樣漸開線內(nèi)花鍵2與匹配的花鍵軸通過花鍵連接副連接，大大提高了漸開線內(nèi)花鍵2與旋轉(zhuǎn)軸連接的牢固度，尤其是將漸開線內(nèi)花鍵2的齒數(shù)與Τ形齒3數(shù)相同且位置一一對應(yīng)時，轉(zhuǎn)子鐵芯與花鍵軸連接的穩(wěn)定性更強，這也就使得轉(zhuǎn)子鐵芯輸出的效率以及輸出的扭矩提高，另外，Τ形齒3與外圈的連接處的內(nèi)角5是圓角，有利于減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，Τ形齒3對繞線造成的磨損，延長了電機的使用壽命，其中，漸開線內(nèi)花鍵2的大徑為D11.5毫米，漸開線內(nèi)花鍵2的小徑d為10.5毫米，轉(zhuǎn)子沖片1的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度a為2.4毫米，所述的槽8的內(nèi)高b為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽8的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。改進(jìn)了槽8的形狀以及數(shù)量，使得磁場更為均勻，降低了電機運行時的振動，進(jìn)而減小了噪音。
[0030]作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，可以將漸開線內(nèi)花鍵的參數(shù)設(shè)計如下:模數(shù)為0.15，大徑為11.5，小徑為10.5，其中，每個齒工作面上的壓力的合力為F在平均直徑dm處，即傳遞扭矩T=zFdm/2，并引入系數(shù)Φ來考慮實際載荷在各花鍵齒上的影響，得出花鍵在動連接時的強度條件公式:Ρ=2Τ*103/Φ zhldm。(該計算方式為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不加推導(dǎo))。
[0031]其中，φ為載荷分配不均系數(shù)，一般取Φ=0.7-0.8之間，由于齒數(shù)為12，在這里故選取Φ=0.75，Ζ為花鍵的齒數(shù)本申請中取12，L為齒的工作長度，本申請中選取0.5 ;h為花鍵齒側(cè)面的工作高度，由于該設(shè)計為漸開線內(nèi)花鍵，而且α=30°，故選取h=m，而m為模數(shù)，取0.15。
[0032]綜上，P=F*103/0.5Φπι，而在相同的受力情況下，該花鍵的設(shè)計強度最優(yōu)，也能進(jìn)一步延長電機的使用壽命。
[0033]再進(jìn)一步的方案為:T形齒3包括周向的鍵頭與軸向的鍵身，鍵頭下端兩邊角6是也是呈圓弧形的，其半徑為1.5毫米，這樣也有利于減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，Τ形齒3對繞線造成的磨損，更進(jìn)一步延長了電機的使用壽命。
[0034]更進(jìn)一步的方案為:轉(zhuǎn)子沖片截面上均勻環(huán)形分布有三個固定扣7，將若干個轉(zhuǎn)子沖片1通過固定扣7層置成轉(zhuǎn)子鐵芯9，可以提尚轉(zhuǎn)子鐵芯9的工作性能，進(jìn)而提尚電機10的工作性能，是電機10工作穩(wěn)定，降低噪音。固定扣7可以方便一片轉(zhuǎn)子沖片與其他轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行匹配，對它們在層疊過程起到準(zhǔn)確的定位作用。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒的形狀為半圓形且半徑為0.8毫米。5.一種轉(zhuǎn)子鐵芯，由多個形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片包括包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。8.一種電機，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯由多個形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片包括包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯以及電機，轉(zhuǎn)子沖片包括軛部，軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，槽口的寬度為2.4毫米，槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，一方面內(nèi)花鍵可以使轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸固定牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸也是同步轉(zhuǎn)動的，從而提高了轉(zhuǎn)子輸出機械能的效率。同時，改進(jìn)了T形齒的齒數(shù)以及槽的尺寸和大小，使得電機平穩(wěn)、降低噪音、使用壽命長。
【IPC分類】H02K1/26
【公開號】CN204992830
【申請?zhí)枴緾N201520733907
【發(fā)明人】孫銘
【申請人】寧波大和鐵芯有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月21日