一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括一抽吸模塊及一鉆削模塊，所述鉆削模塊包括一腔體，所述抽吸模塊與所述鉆削模塊的腔體之間連接貫通，至少在所述鉆削模塊與所述轉(zhuǎn)子接觸并開(kāi)啟時(shí)，所述抽吸模塊同時(shí)開(kāi)啟并使所述腔體形成負(fù)壓，使鉆削模塊鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎屑可克服所述轉(zhuǎn)子磁芯的磁吸力，與所述轉(zhuǎn)子分離并排出所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使碎屑不易吸附在所述轉(zhuǎn)子上，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)控、能耗較低、簡(jiǎn)化操作流程，便于所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及永磁電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝配，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]永磁發(fā)電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，體積小、質(zhì)量輕、損耗小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，其在形狀和尺寸上均不受限制，因此應(yīng)用極為廣泛，在汽車(chē)的永磁發(fā)電機(jī)中應(yīng)用也取得了較好的技術(shù)效果。但是由于永磁發(fā)電機(jī)在生產(chǎn)制備過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)動(dòng)部分)的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)(如鍵槽、記號(hào)槽)，材料質(zhì)量不均勻或制造加工時(shí)的誤差或轉(zhuǎn)子在裝配過(guò)程中的操作失誤等原因，均有可能造成轉(zhuǎn)子機(jī)械上不平衡。由于永磁發(fā)電機(jī)在運(yùn)作時(shí)轉(zhuǎn)速較快，轉(zhuǎn)子機(jī)械上的不平衡會(huì)使該轉(zhuǎn)子的重心對(duì)軸線(xiàn)產(chǎn)生偏移，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于偏心的慣性作用，將產(chǎn)生不平衡的離心力或離心力值，使永磁發(fā)電機(jī)在離心力的作用產(chǎn)生振動(dòng)，從而是永磁發(fā)電機(jī)的效率降低，還會(huì)直接傷害發(fā)電機(jī)的軸承，加速器磨損，甚至對(duì)汽車(chē)整體造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。但是現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行合理設(shè)計(jì)或精準(zhǔn)控制質(zhì)量來(lái)減少由于轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡而帶來(lái)的損害，但是這些方式成本高且良品率低，不利于廣泛地推廣使用。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]為克服現(xiàn)有解決轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡的技術(shù)成本高且良品率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)且成品良品率高的一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題，提供一技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提供一待進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一抽吸模塊及一鉆削模塊，所述鉆削模塊包括一第二腔體及一鉆頭，所述抽吸模塊與所述鉆削模塊的所述第二腔體之間連接貫通，所述第二腔體與所述鉆頭位置對(duì)應(yīng)。
[0005]優(yōu)選地，所述第二腔體環(huán)繞所述鉆頭設(shè)置，當(dāng)所述鉆頭工作時(shí)，所述第二腔體為負(fù)壓狀態(tài)。
[0006]優(yōu)選地，所述鉆削模塊還包括一鉆頭套，所述鉆頭套使所述第二腔體與外界空氣連通，所述鉆頭貫穿所述鉆頭套，所述鉆頭一部分設(shè)于所述第二腔體內(nèi)，一部分設(shè)于所述第二腔體外。
[0007]優(yōu)選地，所述鉆頭的中心軸與所述鉆頭套的中心軸重疊，所述鉆頭與所述鉆頭套之間設(shè)有一間隙，所述間隙為一環(huán)形間隙。
[0008]優(yōu)選地，所述鉆頭的直徑為2mm-7 mm，所述鉆頭套的內(nèi)徑為5mm-12mm。
[0009]優(yōu)選地，所述鉆削模塊進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述鉆頭依次固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述鉆削模塊包括一第一腔體，所述第一腔體與第二腔體之間連通，所述第一腔體與所述第二腔體之間設(shè)有一密封裝置，所述抽吸模塊與所述第二腔體之間連接貫通。
[0011]優(yōu)選地，所述密封裝置設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外徑相匹配的通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿所述通孔，所述密封裝置將所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿分為兩部分，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一部分設(shè)于所述第一腔體，另一部分設(shè)于所述第二腔體。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)一步包括一固定模塊及一鉆床支架，所述固定模塊設(shè)置在所述鉆穿支架上。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一控制裝置及一轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置向所述控制裝置提供信號(hào)，所述控制裝置分別連接控制所述抽吸模塊及所述鉆削模塊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其包括一抽吸模塊及一鉆削模塊，其中，所述鉆削模塊進(jìn)一步包括一腔體及一鉆頭，所述抽吸模塊與所述腔體連接且貫通，所述腔體與所述鉆頭位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而可使所述鉆削模塊的所述鉆頭鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩可克服所述轉(zhuǎn)子磁芯的磁吸力，與所述轉(zhuǎn)子分離。由于所述抽吸模塊的抽吸作用，經(jīng)所述腔體后，向著所述抽吸模塊運(yùn)動(dòng)，從而排出所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)可將所述鉆頭所產(chǎn)生的碎肩有效吸附并去除，從而提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度。
[0015]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)中所述腔體環(huán)繞所述鉆頭設(shè)置，且當(dāng)所述鉆頭工作時(shí)，所述腔體為一負(fù)壓狀態(tài)，所述腔體優(yōu)選為所述第二腔體，可進(jìn)一步增大所述抽吸模塊對(duì)由所述鉆頭鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩的真空吸附力，且使吸附作用更為集中及有效。
[0016]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括同軸設(shè)置的一鉆頭套，所述鉆頭套將所述腔體與外界空氣連通，所述鉆頭貫穿所述鉆頭套，在所述鉆頭與所述鉆頭套之間設(shè)有一環(huán)形的間隙，當(dāng)所述鉆削模塊與一抽吸模塊同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，環(huán)形的間隙包圍所述鉆頭，由于所述鉆頭鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩可快速沿著所述間隙進(jìn)入所述腔體后被抽吸到所述抽吸模塊中，所述間隙的設(shè)計(jì)及對(duì)所述鉆頭、所述鉆頭套大小的限定可使所述抽吸模塊的抽吸作用力更集中，在相同能耗的前提下，具有更加的抽吸效果且可基本實(shí)現(xiàn)碎肩完全去除。
[0017]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，所述鉆削模塊進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一轉(zhuǎn)動(dòng)桿及一密封裝置，所述密封裝置與其相匹配設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿共同作用并將所述腔體分為一第一腔體及一第二腔體，這樣的設(shè)置有利于對(duì)所述腔體進(jìn)行合理分區(qū)，并使與所述抽吸模塊的連接的第二腔體可形成更優(yōu)的負(fù)壓狀態(tài)，從而增大抽吸作用力，減少所述抽吸豐吳塊的能耗。
[0018]本實(shí)用新型中的所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括一固定模塊及一鉆床支架，所述固定模塊設(shè)置在所述鉆床支架上。所述固定模塊用于固定待進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子，避免所述轉(zhuǎn)子在所述鉆頭鉆磨過(guò)程中發(fā)生偏移，而使鉆磨操作不精準(zhǔn)。
[0019]本實(shí)用新型中的所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)更進(jìn)一步包括一控制裝置及一轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置向所述控制裝置提供信號(hào)，所述控制裝置分別連接控制所述抽吸模塊及所述鉆削模塊，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)控，能耗較低，簡(jiǎn)化操作流程，便于所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。
【【附圖說(shuō)明】】
[0020]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中所示轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的鉆頭外殼模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2中所示鉆頭外殼模塊的剖視圖。
[0023]圖4是圖3中所示鉆頭與鉆頭套配合的A處放大圖。
[0024]圖5是圖4中所示鉆頭與鉆頭套配合的另一實(shí)施例的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20，其包括一轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置(圖未示)、一數(shù)控鉆床裝置21及一控制裝置22，其中，所述控制裝置22與所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置連接，所述控制裝置22連接并控制所述數(shù)控鉆床裝置21。
[0027]在一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置可為一通過(guò)將所需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子(圖未示)放入一由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的平衡測(cè)量?jī)x器中，通過(guò)模擬所述轉(zhuǎn)子的運(yùn)作過(guò)程，從而測(cè)量獲得所述轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，發(fā)生軸心偏移的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置還可通過(guò)嵌入式計(jì)算機(jī)技術(shù)，從而對(duì)轉(zhuǎn)子軸心偏移的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、計(jì)算，從而可為所述控制裝置22提供相關(guān)信號(hào)。
[0028]所述控制裝置22根據(jù)所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置提供的信號(hào)控制所述數(shù)控鉆床裝置21的是否運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)的具體速率、時(shí)間。
[0029]在本實(shí)用新型另外的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置還可為其它形式的動(dòng)平衡檢測(cè)模組，其可根據(jù)轉(zhuǎn)子的形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行選擇，在此不做特殊的限定。
[0030]所述數(shù)控鉆床裝置21包括一鉆削模塊200、一抽吸模塊202、一鉆床支架203及一固定模塊204，其中，所述鉆削模塊200包括一鉆頭模塊201及一鉆頭外殼模塊205，所述鉆頭模塊201與所述固定模塊204設(shè)置在所述鉆頭支架203上(本發(fā)明中，上、下、左、右的位置詞僅用于限定指定視圖上的相對(duì)位置)，所述鉆頭模塊201與所述抽吸模塊202連接，所述鉆頭模塊201與所述鉆頭外殼模塊205連接，且部分收容于所述鉆頭外殼模塊205內(nèi)，所述鉆頭外殼模塊205可與所述鉆頭模塊201分離。
[0031]所述鉆頭模塊201進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)211、一鉆頭213及一轉(zhuǎn)動(dòng)桿212(標(biāo)號(hào)見(jiàn)圖3)，所述鉆頭213與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212連接且具有同一中心軸，所述鉆頭213設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212連接的所述鉆頭213也進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211除了可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212外，還可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212連同所述鉆頭213水平左右及垂直上下移動(dòng)，以使所述鉆頭模塊201的所有操作更加精準(zhǔn)。
[0032]所述鉆床支架203包括一支撐架231、一第一平臺(tái)232及一第二平臺(tái)233。所述第一平臺(tái)232與第二平臺(tái)233由上至下設(shè)置在所述支撐架231上，第一平臺(tái)232用來(lái)放置轉(zhuǎn)子，所述第二平臺(tái)233用于使所述支撐架231豎直固定。所述鉆頭模塊201中的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211固定在所述支撐架231上。
[0033]所述固定模塊204設(shè)置在所述第一平臺(tái)232上，所述固定模塊204進(jìn)一步為一與所需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子外殼形狀大小相匹配的槽口。所述固定模塊204用于固定所需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子，從而使所述轉(zhuǎn)子在受到所述鉆頭模塊201鉆磨的過(guò)程中，所需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子不會(huì)因?yàn)殂@磨的沖擊力而發(fā)生偏移，而使得所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20的調(diào)節(jié)精度不準(zhǔn)。
[0034]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述抽吸模塊202包括一真空栗221及一真空連接管222，所述真空栗221與所述真空連接管222連接。
[0035]所述固定模塊204還可為其它形式的固定方式，如夾持固定方式、卡接固定方式等，在此不做限定。
[0036]所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20包括一插銷(xiāo)23，所述鉆頭外殼模塊205包括一固定孔252，所述插銷(xiāo)23與所述固定孔252的直徑相同，所述插銷(xiāo)23可從所述固定孔252插入，并使所述鉆頭外殼模塊205與所述鉆頭模塊201固定連接。
[0037]請(qǐng)參閱圖2-圖3，所述鉆頭外殼模塊205包括一外殼罩251、至少一固定孔252及一鉆頭套253，其中，所述固定孔252設(shè)于所述外殼罩251的上部的側(cè)面上并貫穿所述外殼罩251的側(cè)壁，所述鉆頭套253設(shè)于所述外殼罩251的底部。
[0038]所述外殼罩251具體為由至少三段直徑不一的圓柱段2511及一圓錐段2512自上而下依次一體成型制作，其中，所述圓柱段2511與所述圓錐段2512均為中空段。所述圓柱段2511的內(nèi)徑為50-80mm，更進(jìn)一步為54-75mm，如圖2中所示，自上而下四個(gè)所述圓柱段2511的內(nèi)徑分別為64mm、75mm、61mm及54mm。其中，位于所述外殼罩251最上層的圓柱段2511的高度為30_50mm，還可進(jìn)一步優(yōu)選為35_45mm，最優(yōu)為40mm。
[0039]多個(gè)所述圓柱段2511內(nèi)腔形成一第一腔體254，所述圓錐段2512內(nèi)腔為一第二腔體255。其中，所述圓柱段2511的側(cè)面還設(shè)有一真空氣管孔256，所述真空氣管孔256設(shè)于所述第二腔體255與所述抽吸模塊202之間，所述真空連接管256—端連接于真空栗221，另一端連接于真空氣管孔256。
[0040]所述第一腔體254與第二腔體255之間設(shè)有一密封裝置257。
[0041]所述密封裝置257中設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212相匹配的通孔，所述密封裝置257將所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212界定為兩部分，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212的一部分位于所述第一腔體254內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212的另一部分位于所述第二腔體255內(nèi)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212與所述密封裝置257共同將第一腔體254與所述第二腔體255分成兩個(gè)獨(dú)立的腔體。
[0042]所述真空連接管222經(jīng)所述真空氣管孔256接入所述第二腔體255中，所述真空栗221與所述第二腔體255之間形成貫通的空間。此外，所述第二腔體255與所述鉆頭213位置對(duì)應(yīng):即第二腔體255與所述鉆頭213表面所在空間連通，具體地，所述第二腔體255環(huán)繞所述鉆頭213設(shè)置。當(dāng)所述鉆頭213工作時(shí)，所述真空栗221同時(shí)進(jìn)行抽氣運(yùn)作時(shí)，所述真空栗221可抽取所述第二腔體255中的空氣，使所述第二腔體255為負(fù)壓狀態(tài)。
[0043]請(qǐng)參閱圖4，所述鉆頭213—部分設(shè)于所述第二腔體255內(nèi)，一部分設(shè)于所述第二腔體255外。所述鉆頭213經(jīng)所述鉆頭套253伸出所述外殼罩251，與所述鉆頭213連接的所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212仍留在所述外殼罩251內(nèi)。所述鉆頭213的中心軸與所述鉆頭套253的中心軸重疊。所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212在所述鉆頭213的帶動(dòng)下可進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
[0044]所述鉆頭213的直徑為2111111-71]1111，其直徑還可為3-6.5mm，還可進(jìn)一步為4.5_6mm，具體可為 2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm 之間的任一個(gè)。
[0045]所述鉆頭套253的內(nèi)徑可為5mm-l2mm，其內(nèi)徑還可為6.5mm-10mm，還可進(jìn)一步為7mm_9.5mm，具體可為5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9.0mm、
9.5mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm等中的任一種。
[0046]由上可知，所述鉆頭213與所述鉆頭套253的內(nèi)壁之間設(shè)有一間隙2531，所述間隙2531為一環(huán)形間隙。當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212帶動(dòng)所述鉆頭213轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆頭213與所需進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子接觸并鉆磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生碎肩(如鉆削操作所產(chǎn)生的金屬粉塵及微小顆粒)，由于第二腔體255內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，所產(chǎn)生的碎肩可以立即通過(guò)所述鉆頭213與所述鉆頭套253之間的所述間隙2531進(jìn)入所述第二腔體255內(nèi)；由于所述真空栗221的抽吸作用，使鉆磨所產(chǎn)生的碎肩可沿著所述真空連接管222進(jìn)入所述真空栗221后排出所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20，進(jìn)入與所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20連接的一粉塵收集器(圖未不)中。
[0047]請(qǐng)參閱圖5，與所述第二腔體255連接的所述鉆頭套253的側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)通孔2532，所述通孔2532的剖面形狀可為矩形、梯形、半圓形等，所述通孔2532的設(shè)置有利于碎肩更快經(jīng)所述通孔2532、間隙2531進(jìn)入到所述第二腔體255中。
[0048]所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20的一種實(shí)施例的操作過(guò)程如下:
[0049](— )現(xiàn)將所需進(jìn)行檢測(cè)及處理的轉(zhuǎn)子置于所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置中進(jìn)行動(dòng)平衡的檢測(cè)，從而檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在各個(gè)方向上重量是否一致、在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下是否具有動(dòng)平衡。如否，則記錄軸心偏移相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行計(jì)算分析后發(fā)送相關(guān)信號(hào)至所述控制裝置22;如是，則該轉(zhuǎn)子符合條件，無(wú)需進(jìn)行動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)。具體的軸心偏移數(shù)據(jù)可根據(jù)具體汽車(chē)永磁發(fā)電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子的要求進(jìn)行設(shè)定。
[0050](二)如上述步驟(一)的轉(zhuǎn)子無(wú)法達(dá)到汽車(chē)永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的工藝要求，則所述控制裝置22接收到所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置發(fā)送的信號(hào)，待該轉(zhuǎn)子通過(guò)所述固定模塊204固定在所述鉆床支架203上后，所述控制裝置22控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211并帶動(dòng)所述鉆頭213移動(dòng)至所述轉(zhuǎn)子的指定位置上后，所述控制裝置22控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211與所述抽吸模塊202同時(shí)運(yùn)作。
[0051](三)所述抽吸模塊202中的所述真空栗221與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)211同時(shí)啟動(dòng)并使所述鉆頭外殼模塊205內(nèi)的第二腔體255為負(fù)壓，由所述鉆頭213鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的粉塵及微小的顆粒通過(guò)所述鉆頭套253依次經(jīng)所述間隙2531，進(jìn)入所述第二腔體255內(nèi)后，再依次經(jīng)過(guò)所述真空氣管孔256、所述真空連接管222、所述真空栗221將碎肩排出所述數(shù)控鉆床裝置21，從而實(shí)現(xiàn)鉆磨與除塵同時(shí)進(jìn)行，從而使鉆磨產(chǎn)生的粉末或小顆粒不會(huì)因?yàn)樗鲛D(zhuǎn)子中磁芯所含有的較大磁吸而吸附在所述轉(zhuǎn)子表面，而無(wú)法有效去除的問(wèn)題。
[0052]在另外的實(shí)施例中，所述抽吸模塊202還可在所述鉆削模塊200為未啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)并抽吸附著在所述轉(zhuǎn)子或所述第一平臺(tái)232上的碎肩。
[0053]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20，其包括一抽吸模塊202及一鉆削模塊200，其中，所述鉆削模塊200進(jìn)一步包括一腔體及一鉆頭213，所述抽吸模塊202與所述腔體連接且貫通，所述腔體與所述鉆頭213位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而可使所述鉆削模塊200的所述鉆頭213鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩可克服所述轉(zhuǎn)子磁芯的磁吸力，與所述轉(zhuǎn)子分離并由于抽吸作用力，經(jīng)所述腔體后，向著所述抽吸模塊202運(yùn)動(dòng)，從而排出所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20。采用本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20可將所述鉆頭213所產(chǎn)生的碎肩有效吸附并去除，從而提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度。
[0054]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20中所述腔體環(huán)繞所述鉆頭213設(shè)置，且當(dāng)所述鉆頭工作時(shí)，所述腔體為一真空空間，所述腔體優(yōu)選為所述第二腔體255，這樣的設(shè)置，可進(jìn)一步增大所述抽吸模塊202對(duì)由所述鉆頭213鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩的吸附力，且使吸附作用更為集中及有效。
[0055]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20包括同軸設(shè)置的一鉆頭套253，所述鉆頭套253將所述腔體與外界空氣連通，所述鉆頭213貫穿所述鉆頭套253，在所述鉆頭213與所述鉆頭套253之間設(shè)有一環(huán)形的間隙2513，當(dāng)所述鉆削模塊200與一抽吸模塊202同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，環(huán)形的間隙2513包圍所述鉆頭213，由于所述鉆頭213鉆磨所述轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的碎肩可快速沿著所述間隙2513進(jìn)入所述腔體后被抽吸到所述抽吸模塊202中，所述間隙2513的設(shè)計(jì)及對(duì)所述鉆頭213、所述鉆頭套253大小的限定可使所述抽吸模塊的抽吸作用力更集中，在相同能耗的前提下，具有更加的抽吸效果且可基本實(shí)現(xiàn)碎肩完全去除。
[0056]本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20中，所述鉆削模塊200進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)211、一轉(zhuǎn)動(dòng)桿212及一密封裝置257，所述密封裝置257與其相匹配設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿212共同作用并將所述腔體分為一第一腔體254及一第二腔體255，這樣的設(shè)置有利于對(duì)所述腔體進(jìn)行合理分區(qū)，并使與所述抽吸模塊202的連接的第二腔體255可形成更優(yōu)的負(fù)壓狀態(tài)，從而增大抽吸作用力，減少所述抽吸模塊202的能耗。
[0057]本實(shí)用新型中的所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20還包括一固定模塊204及一鉆床支架203，所述固定模塊204設(shè)置在所述鉆穿支架203上。所述固定模塊204用于固定待進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子，避免所述轉(zhuǎn)子在所述鉆頭213鉆磨過(guò)程中發(fā)生偏移，而使鉆磨操作不精準(zhǔn)。
[0058]本實(shí)用新型中的所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20更進(jìn)一步包括一控制裝置22及一轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置向所述控制裝置22提供信號(hào)，所述控制裝置22分別連接控制所述抽吸模塊202及所述鉆削模塊200，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)控，能耗較低，簡(jiǎn)化操作流程，便于所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)20的廣泛應(yīng)用。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實(shí)用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提供一待進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一抽吸模塊及一鉆削模塊，所述鉆削模塊包括一第二腔體及一鉆頭，所述抽吸模塊與所述鉆削模塊的第二腔體之間連接貫通，所述第二腔體與所述鉆頭位置對(duì)應(yīng)。2.如權(quán)利要求1中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二腔體環(huán)繞所述鉆頭設(shè)置，當(dāng)所述鉆頭工作時(shí)，所述第二腔體為負(fù)壓狀態(tài)。3.如權(quán)利要求1中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆削模塊還包括一鉆頭套，所述鉆頭套使所述第二腔體與外界空氣連通，所述鉆頭貫穿所述鉆頭套，所述鉆頭一部分設(shè)于所述第二腔體內(nèi)，一部分設(shè)于所述第二腔體外。4.如權(quán)利要求3中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆頭的中心軸與所述鉆頭套的中心軸重疊，所述鉆頭與所述鉆頭套之間設(shè)有一間隙，所述間隙為一環(huán)形間隙。5.如權(quán)利要求4中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆頭的直徑為2mm-7mm，所述鉆頭套的內(nèi)徑為5mm-12mm。6.如權(quán)利要求1中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆削模塊進(jìn)一步包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述鉆頭依次固定連接。7.如權(quán)利要求6中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆削模塊進(jìn)一步包括一第一腔體，所述第一腔體與第二腔體之間連通，所述第一腔體與所述第二腔體之間設(shè)有一密封裝置，所述抽吸模塊與所述第二腔體之間連接貫通。8.如權(quán)利要求7中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封裝置設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外徑相匹配的通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿所述通孔，所述密封裝置將所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿分為兩部分，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一部分設(shè)于所述第一腔體，另一部分設(shè)于所述第二腔體。9.如權(quán)利要求1中所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)一步包括一固定模塊及一鉆床支架，所述固定模塊設(shè)置在所述鉆床支架上。10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一控制裝置及一轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置，所述轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測(cè)裝置向所述控制裝置提供信號(hào)，所述控制裝置分別連接控制所述抽吸模塊及所述鉆削模塊。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK205544825SQ201620080370
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】劉廷坤
【申請(qǐng)人】劉廷坤