本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。

背景技術(shù)：

電極把持器是生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、電石和黃磷等材料的礦熱爐的核心部件。它不僅承受高溫氣體的傳導(dǎo)熱、電弧的輻射熱、銅瓦的傳導(dǎo)熱的影響，同時(shí)電極電流所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)或渦流也影響把持器的正常工作。

礦熱爐用電極把持器的作用是使銅瓦牢固地壓緊在電極上，將外部的強(qiáng)大電流傳遞給電極以及配合電極的壓放和升降操作，從而實(shí)現(xiàn)礦熱爐的連續(xù)埋弧冶煉。在礦熱爐用電極把持器中，壓緊銅瓦及配合電極壓放操作的波紋管式壓緊裝置，因其長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)波紋管內(nèi)存留的高溫液壓油變質(zhì)后腐蝕波紋管使其漏油的問題，導(dǎo)致壓緊裝置壽命較短，檢修、維護(hù)工作量大，使用成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提出了一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器，通過使用本發(fā)明所述的壓緊裝置能夠有效的將波紋管內(nèi)部的高溫液壓油的熱量傳輸至波紋管外部，避免高溫液壓油在波紋管內(nèi)部發(fā)生變質(zhì)，并腐蝕波紋管，導(dǎo)致波紋管漏油。

本發(fā)明提出了一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置，其中所述壓緊裝置包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件，所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接，以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔，所述冷卻管設(shè)于所述容納腔的內(nèi)部，所述銅瓦擠壓件絕緣式連接于所述伸縮部件的遠(yuǎn)離所述彈性波紋管的端部，所述法蘭蓋上設(shè)有油孔、進(jìn)水孔和出水孔，所述油孔與容納腔相連，而所述進(jìn)水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。

如上所述的壓緊裝置，其中進(jìn)一步包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸一端連接在所述法蘭蓋上，而其另一端插入所述伸縮部件內(nèi)，用于引導(dǎo)所述伸縮部件沿著所述導(dǎo)向軸的軸向運(yùn)動(dòng)。

如上所述的壓緊裝置，其中所述導(dǎo)向軸為階梯軸，包括依次相連且徑向尺寸逐漸增大的插入段、導(dǎo)向段和限位段，所述插入段插入式連接于所述法蘭蓋上，所述伸縮部件具有用于容納所述導(dǎo)向軸的階梯盲孔，所述階梯盲孔包括沿著遠(yuǎn)離所述法蘭蓋的方向依次布置的小徑段和大徑段，其中所述小徑段用于匹配式套在所述導(dǎo)向段，而所述大徑段用于容納所述限位段，以防止所述導(dǎo)向軸脫離所述伸縮部件。

如上所述的壓緊裝置，其中所述導(dǎo)向軸、法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管四者同軸設(shè)置。

如上所述的壓緊裝置，其中所述伸縮部件包括進(jìn)入所述容納腔內(nèi)的本體和從所述本體上沿著徑向向外突出的凸緣，所述凸緣的一側(cè)與所述彈性波紋管密封式連接，而其另一側(cè)與所述銅瓦擠壓件之間設(shè)有絕緣墊，所述銅瓦擠壓件與本體或凸緣通過絕緣連接件相連，所述冷卻管設(shè)于所述本體與彈性波紋管之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述本體包括管狀部和插入并焊接在所述管狀部的一端內(nèi)的堵塞部，以及從所述管狀部的另一端內(nèi)壁上整體式徑向延伸的環(huán)形部，所述小徑段形成在所述環(huán)形部?jī)?nèi)，所述大徑段形成在所述堵塞部、管狀部和環(huán)形部之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述冷卻管是盤繞在所述伸縮部件的本體上的雙螺旋型螺旋管。

如上所述的壓緊裝置，其中所述絕緣連接件包括螺栓、絕緣套管和絕緣墊圈，所述銅瓦擠壓件的中心位置設(shè)有凹槽，所述螺栓的頭部設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述絕緣套管套設(shè)于所述螺栓位于所述銅瓦擠壓件和所述絕緣墊內(nèi)部分的外表面，所述絕緣墊圈設(shè)于所述螺栓頭部和所述銅瓦擠壓件之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述波紋管的兩端分別焊接在所述法蘭蓋和伸縮部件上。

本發(fā)明還提出了一種包括如上任一項(xiàng)所述壓緊裝置的礦熱爐電極把持器。

通過在所述彈性波紋管內(nèi)部設(shè)置冷卻管，及時(shí)的將彈性波紋管內(nèi)的高溫進(jìn)行導(dǎo)出，降低彈性波紋管內(nèi)高溫液壓油的熱量，防止液壓油變質(zhì)腐蝕波紋管，降低彈性波紋管漏油風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步的，在所述彈性波紋管內(nèi)部中心位置設(shè)置導(dǎo)向軸，彈性波紋管沿所述導(dǎo)向軸進(jìn)行軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，保證彈性波紋管的伸縮運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，同時(shí)，導(dǎo)向軸的一端具有限位作用，可以有效避免設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，彈性波紋管軸向伸出太長(zhǎng)，導(dǎo)致彈性波紋管不能回縮到預(yù)定位置而造成產(chǎn)品報(bào)廢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1為本發(fā)明所述壓緊裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所述實(shí)施例在電極把持器中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A部放大剖視圖；

圖4為圖1中實(shí)施例法蘭蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中實(shí)施例冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中的B部的放大剖視圖。

附圖中各標(biāo)號(hào)表示如下：

10：壓緊裝置；

11：法蘭蓋、111：油孔、112：進(jìn)水孔、113：出水孔、

12：伸縮部件、13：彈性波紋管、14：冷卻管、15：銅瓦擠壓件、

16：導(dǎo)向軸、17：絕緣墊、18：堵塞部、19：絕緣連接件、

191：螺栓、192：絕緣墊圈、193：絕緣套管；

20：銅瓦；

30：導(dǎo)電銅管；

40：水冷壓力環(huán)；

50：第一水冷保護(hù)套；

60：第二水冷保護(hù)套；

70：把持筒；

80：吊掛裝置；

90：螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

在此記載的具體實(shí)施方式/實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1為本發(fā)明所述壓緊裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置，包括法蘭蓋11、伸縮部件12、彈性波紋管13、冷卻管14和銅瓦擠壓件15，所述彈性波紋管13的兩端分別與所述伸縮部件12和法蘭蓋11密封式連接，以在所述法蘭蓋11、伸縮部件12和彈性波紋管13之間形成容納腔,所述冷卻管14設(shè)于所述容納腔的內(nèi)部，所述銅瓦擠壓件15絕緣式連接于所述伸縮部件12的遠(yuǎn)離所述彈性波紋管13的端部，所述法蘭蓋11上設(shè)有油孔111、進(jìn)水孔112和出水孔113，所述油孔111與容納腔相連，而所述進(jìn)水孔112和出水孔113分別與所述冷卻管14的兩端相連。

圖4為圖1中實(shí)施例法蘭蓋11的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述法蘭蓋11上設(shè)有油孔111、進(jìn)水孔112和出水孔113。所述法蘭蓋11、伸縮部件12和彈性波紋管13之間形成容納腔,所述彈性波紋管13的兩端分別焊接在伸縮部件12和法蘭蓋11上。外部液壓油通過法蘭蓋11上的油孔111流入到容納腔內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)彈性波紋管13發(fā)生變形，從而對(duì)銅瓦進(jìn)行壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的電流導(dǎo)入。同時(shí)，彈性波紋管13內(nèi)的冷卻管14連接著法蘭蓋11上的進(jìn)水口112和出水孔113，冷卻水不斷的從進(jìn)水孔112流入到冷卻管14內(nèi)部，在冷卻管14內(nèi)循環(huán)一周后從出水孔113流出。冷卻水在冷卻管14內(nèi)循環(huán)過程中，吸收了大部分彈性波紋管13內(nèi)的高溫液壓油的熱量，并將吸收的熱量進(jìn)行導(dǎo)出，降低了容納腔內(nèi)的液壓油的溫度。

通過在彈性波紋管13內(nèi)部設(shè)置冷卻管14，及時(shí)的將彈性波紋管13內(nèi)的高溫進(jìn)行導(dǎo)出，降低彈性波紋管13內(nèi)高溫液壓油的熱量，防止液壓油變質(zhì)腐蝕彈性波紋管13，降低彈性波紋管13的漏油風(fēng)險(xiǎn)。

圖2為圖1中所述實(shí)施例在電池把持器中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A部放大剖視圖。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中，銅瓦20沿電極周向均勻布置，每塊銅瓦20的上部均連接有兩根導(dǎo)電銅管30。外部電流經(jīng)導(dǎo)電銅管30、銅瓦20導(dǎo)入電極內(nèi)部，在電極壓放、升降裝置的配合下實(shí)現(xiàn)礦熱爐的連續(xù)埋弧冶煉。在銅瓦20的周向設(shè)有水冷壓力環(huán)40，水冷壓力壞40的外圍設(shè)有第一水冷保護(hù)套50和第二水冷保護(hù)套60，水冷保護(hù)套通過螺栓連接于把持筒70的下部，防止?fàn)t內(nèi)高溫直接灼烤把持器。銅瓦20通過吊掛裝置80懸于所述把持筒70的下部，用于對(duì)銅瓦進(jìn)行定位。

壓緊裝置10通過螺栓90固定在水冷壓力環(huán)40上，在壓緊裝置的法蘭蓋11外表面與水冷壓力環(huán)40的油孔間設(shè)有橡膠密封圈。法蘭蓋11上的進(jìn)、出冷卻水可對(duì)橡膠密封圈進(jìn)行冷卻，防止橡膠密封圈因高溫?zé)龘p，導(dǎo)致法蘭蓋11與水冷壓力環(huán)40間的油孔結(jié)合處漏油。液壓油通過水冷壓力環(huán)40上的油管及油孔、法蘭蓋11上的油孔111進(jìn)入到法蘭蓋11內(nèi)，最終流入到彈性波紋管13內(nèi)部。在液壓油的壓力作用下，彈性波紋管13發(fā)生變形，并朝向銅瓦20的方向伸出，把銅瓦20牢固地壓緊到電極上。從而實(shí)現(xiàn)將銅瓦20上的強(qiáng)大電流導(dǎo)入電極內(nèi)。當(dāng)銅瓦20需松開電極時(shí)，液壓閥站的換向閥換向，液壓管道直接與油箱連通，液壓油不再注入彈性波紋管13內(nèi)。彈性波紋管13在自身的收縮力作用下反向收縮，銅瓦20與電極分開，實(shí)現(xiàn)斷電。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置10還包括導(dǎo)向軸16，所述導(dǎo)向軸16一端連接在所述法蘭蓋11上，而其另一端插入所述伸縮部件12內(nèi)，用于引導(dǎo)所述伸縮部件12沿著所述導(dǎo)向軸16的軸向運(yùn)動(dòng)。

所述導(dǎo)向軸16的一部分設(shè)于所述伸縮部件12內(nèi)部，并與伸縮部件12的內(nèi)表面相接處，用于引導(dǎo)伸縮部件12沿導(dǎo)向軸16表面進(jìn)行軸向伸縮運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向軸16的一端可以通過焊接固定在所述法蘭蓋11的表面，也可以選擇插入式的固定于所述法蘭蓋11上，具體方式根據(jù)實(shí)際要求而定。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸16為階梯軸，包括依次相連且徑向尺寸逐漸增大的插入段、導(dǎo)向段和限位段，所述插入段插入式連接于所述法蘭蓋11上，所述伸縮部件具有用于容納所述導(dǎo)向軸16的階梯盲孔，所述階梯盲孔包括沿著遠(yuǎn)離所述法蘭蓋11的方向依次布置的小徑段和大徑段，其中所述小徑段用于匹配式套在所述導(dǎo)向段，而所述大徑段用于容納所述限位段，以防止所述導(dǎo)向軸16脫離所述伸縮部件12。

所述法蘭蓋11上設(shè)有與所述導(dǎo)向軸16的插入段相配合的孔，導(dǎo)向軸16的插入段插入孔內(nèi)，通過焊接或過盈連接的方式將導(dǎo)向軸16固定在法蘭蓋11上。所述伸縮部件12為筒狀結(jié)構(gòu)，其靠近法蘭蓋11的一端設(shè)有與所述導(dǎo)向軸16導(dǎo)向段相配合的端部孔，其內(nèi)部孔徑大于所述端部孔徑。所述端部孔套設(shè)于所述導(dǎo)向軸16的導(dǎo)向段表面。所述伸縮部件12通過在導(dǎo)向軸16的導(dǎo)向段表面伸縮運(yùn)動(dòng)，保證其運(yùn)動(dòng)軌跡，從而達(dá)到使彈性波紋管13伸縮運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)的目的。

所述導(dǎo)向軸16還包括限位段，限位段設(shè)于伸縮部件12的階梯盲孔內(nèi)。限位段的直徑小于階梯盲孔大徑段的尺寸，大于其小徑段的尺寸，以此來保證所述導(dǎo)向軸16可以自由伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，起到限位的作用。

彈性波紋管13內(nèi)部中心位置設(shè)置導(dǎo)向軸16，彈性波紋管13沿所述導(dǎo)向軸16進(jìn)行軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，保證彈性波紋管13的伸縮運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，同時(shí)，導(dǎo)向軸16的一端具有限位作用，可以有效避免設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，彈性波紋管13軸向伸出太長(zhǎng)，導(dǎo)致彈性波紋管13不能回縮到預(yù)定位置而造成產(chǎn)品報(bào)廢。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸16、法蘭蓋11、伸縮部件12和波紋管13四者同軸設(shè)置。

導(dǎo)向軸16、法蘭蓋11、伸縮部件12和波紋管13四者同軸設(shè)置，可以保證部件運(yùn)行更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述伸縮部件12包括進(jìn)入所述容納腔內(nèi)的本體和從所述本體上沿著徑向向外突出的凸緣，所述凸緣的一側(cè)與所述彈性波紋管13密封式連接，而其另一側(cè)與所述銅瓦擠壓件15之間設(shè)有絕緣墊17，所述銅瓦擠壓件15與本體或凸緣通過絕緣連接件相連，所述冷卻管14設(shè)于所述本體與彈性波紋管13之間。

所述伸縮部件12包括本體和凸緣兩部分，凸緣一側(cè)焊接有彈性波紋管13，另一側(cè)用于連接銅瓦擠壓件15。為防止在擠壓銅瓦20過程中，造成整個(gè)壓緊裝置帶電而發(fā)生意外，凸緣和銅瓦擠壓件15之間還設(shè)有絕緣墊17。

圖6為圖1中的B部的放大剖視圖。如圖6所示，所述絕緣連接件19包括螺栓191、絕緣套管193和絕緣墊圈192，所述銅瓦擠壓件15的中心位置設(shè)有凹槽，所述螺栓191的頭部設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述絕緣套管192套設(shè)于所述螺栓191位于所述銅瓦擠壓件15和所述絕緣墊17內(nèi)部分的外表面，所述絕緣墊圈192設(shè)于所述螺栓191頭部和所述銅瓦擠壓件15之間。

為保證法蘭蓋11、伸縮部件12與彈性波紋管13之間形成的容納腔的密封性，所述伸縮部件12的本體內(nèi)還設(shè)有堵塞部18，所述堵塞部18焊接在所述伸縮部件12本體內(nèi)遠(yuǎn)離法蘭蓋11的一端。通過螺栓191將銅瓦擠壓件15、絕緣墊17和堵塞部18固定連接。

進(jìn)一步的，所述冷卻管14是盤繞在所述伸縮部件12的本體上的雙螺旋型螺旋管。

圖5為圖1中實(shí)施例冷卻管14的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，為了更好的完成對(duì)彈性波紋管13內(nèi)高溫液壓油的熱量導(dǎo)出，冷卻管14盤繞在所述伸縮部件12的本體上。為了增加熱傳導(dǎo)面積，冷卻管14采用雙螺旋型冷卻管。

本發(fā)明還提出了一種礦熱爐電極把持器，所述礦熱爐電極把持器包括上述的壓緊裝置。

需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來使用。