本發(fā)明涉及半導(dǎo)體器件相關(guān),具體地說(shuō),涉及一種mim電容器及制備方法。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)的金屬-絕緣體-金屬電容器(metal-insulator-metal?capacitor,mim電容器)是由下極板金屬、中間介質(zhì)層以及上極板金屬組成,形成兩層金屬之間夾介質(zhì)層的三明治結(jié)構(gòu),電容器的介質(zhì)層主要是由氧化硅或氮化硅構(gòu)成,電容公式為c=ε0*εr*s/d,其中ε0為真空介電常數(shù)(8.854*10-12(f/m)),εr為介質(zhì)層介電常數(shù),s為電容器上下極板有效面積,d為介質(zhì)層厚度。
2、隨著半導(dǎo)體技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)于電容器的性能要求也越來(lái)越高。在許多集成電路應(yīng)用中,需要在有限的芯片面積上實(shí)現(xiàn)更高的電容值,以滿足電路的功能需求,如電源濾波、信號(hào)耦合等。電容密度作為衡量電容器性能的重要指標(biāo)之一,提高其值可以在不增加芯片面積的情況下增加電容容量,有助于實(shí)現(xiàn)芯片的小型化和高性能化。
3、多晶硅關(guān)鍵尺寸90nm的工藝平臺(tái)目前正在開(kāi)發(fā)1ff/μm2,2ff/μm2電容密度的電容器工藝,其中選用氮化硅做介質(zhì)層,氮化硅的介電常數(shù)為7.5,從電容公式可以推出,1ff/μm2電容器的氮化硅介質(zhì)層厚度~660埃,2ff/μm2電容器的氮化硅介質(zhì)層厚度~330埃,氮化硅一般是由化學(xué)氣相沉積(cvd)工藝生成,從化學(xué)氣相沉積工藝生長(zhǎng)原理可知該工藝生長(zhǎng)速率較快,對(duì)于生長(zhǎng)目標(biāo)只有幾百埃的介電層薄膜,主工藝時(shí)間大約只有數(shù)秒,生長(zhǎng)時(shí)間很短,均勻性和致密性都較差,容易在膜層底部產(chǎn)生針孔狀缺陷(pin?hole)現(xiàn)象,圖1為關(guān)鍵尺寸90nm的平臺(tái)采用化學(xué)氣相沉積工藝生成mim電容器的sin介質(zhì)層(虛線框)的剖面掃描電子顯微鏡圖,經(jīng)過(guò)電性測(cè)試后sin介質(zhì)層的底部被擊穿,這可能會(huì)導(dǎo)致mim電容器產(chǎn)生比較大的漏電流和可靠性問(wèn)題,針對(duì)采用化學(xué)氣相沉積工藝生成mim電容器的sin介質(zhì)層的剖面掃描電子顯微鏡,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)電性測(cè)試后,sin介質(zhì)層的底部有擊穿現(xiàn)象,從而導(dǎo)致mim電容器失效。
4、需要說(shuō)明的是,在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解,因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種mim電容器及制備方法,mim電容器的介質(zhì)層的各個(gè)子介質(zhì)層采用不同方法制備獲得,使得頂層和底層的子介質(zhì)層具有高的致密度,同時(shí),多層子介質(zhì)層之間的界面可以降低電容器的漏電流,提高電容器的可靠性。
2、具體的,本發(fā)明的第一方面提供了一種mim電容器,所述mim電容器包括下極板金屬層、介質(zhì)層和上極板金屬層;
3、所述介質(zhì)層至少包括依次層疊的第一子介質(zhì)層、第二子介質(zhì)層以及第三子介質(zhì)層;
4、所述第一子介質(zhì)層和所述第三子介質(zhì)層的制備方法與所述第二子介質(zhì)層的制備方法不同。
5、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第一子介質(zhì)層和所述第三子介質(zhì)層采用原子層沉積制備方法獲得;
6、所述第二子介質(zhì)層采用化學(xué)氣相沉積制備方法獲得。
7、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第一子介質(zhì)層的致密度大于所述第二子介質(zhì)層的致密度;以及
8、所述第三子介質(zhì)層的致密度大于所述第二子介質(zhì)層的致密度。
9、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第一子介質(zhì)層、所述第二子介質(zhì)層以及所述第三子介質(zhì)層為同一材質(zhì)。
10、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第一子介質(zhì)層或所述第三子介質(zhì)層為tio2層、ta2o5層、摻ti的ta2o5層、摻nb的ta2o5層、氧化硅層或氮化硅層。
11、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第二子介質(zhì)層為氧化硅層、氮化硅層、hfo2層、zro2層、nb2o5、y2?o3層、la2o3層或al2o3層。
12、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述第一子介質(zhì)層的厚度與所述第二子介質(zhì)層的厚度的比值為在1/20至1/5之間;
13、所述第三子介質(zhì)層的厚度與所述第二子介質(zhì)層的厚度的比值為在1/20至1/5之間。
14、根據(jù)本發(fā)明的第一方面,所述介質(zhì)層的總厚度在300埃至700埃之間。
15、本發(fā)明的第二方面提供了一種mim電容器的制備方法,用于制備所述的mim電容器,所述制備方法包括如下方法:
16、提供一襯底,在襯底上形成下極板金屬層;
17、采用第一沉積方法在所述下極板金屬層背離襯底的一側(cè)沉積第一子介質(zhì)層;
18、采用第二沉積方法在所述第一子介質(zhì)層背離所述下極板金屬層的一側(cè)沉積第二子介質(zhì)層;
19、采用第一沉積方法在所述第二子介質(zhì)層背離所述第一子介質(zhì)層的一側(cè)沉第三子介質(zhì)層;
20、在所述第三子介質(zhì)層背離所述第二子介質(zhì)層形成上極板金屬層。
21、根據(jù)本發(fā)明的第二方面,所述第一沉積方法為原子層沉積方法;
22、所述第二沉積方法為化學(xué)氣相沉積方法。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的mim電容器的介質(zhì)層包括了多個(gè)子介質(zhì)層,且通過(guò)采用不同制備方法獲得多個(gè)子介質(zhì)層,從而改善各個(gè)子介質(zhì)層的膜質(zhì),減少介質(zhì)的針孔狀缺陷,提高mim電容器的可靠性。
1.一種mim電容器,其特征在于,所述mim電容器包括下極板金屬層、介質(zhì)層和上極板金屬層;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第一子介質(zhì)層和所述第三子介質(zhì)層采用原子層沉積制備方法獲得;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第一子介質(zhì)層的致密度大于所述第二子介質(zhì)層的致密度;以及
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第一子介質(zhì)層、所述第二子介質(zhì)層以及所述第三子介質(zhì)層為同一材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第一子介質(zhì)層或所述第三子介質(zhì)層為tio2層、ta2o5層、摻ti的ta2o5層、摻nb的ta2o5層、氧化硅層或氮化硅層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第二子介質(zhì)層為氧化硅層、氮化硅層、hfo2層、zro2層、nb2o5、y2?o3層、la2o3層或al2o3層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述第一子介質(zhì)層的厚度與所述第二子介質(zhì)層的厚度的比值為在1/20至1/5之間;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的mim電容器,其特征在于,所述介質(zhì)層的總厚度在300埃至700埃之間。
9.一種mim電容器的制備方法,其特征在于,用于制備權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中任意一項(xiàng)所述的mim電容器,所述制備方法包括如下方法:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述mim電容器的制備方法,其特征在于,所述第一沉積方法為原子層沉積方法;