本申請(qǐng)涉及提取，b01j14/00，具體涉及一種青稞提取液的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、青稞在植物分類學(xué)上屬于大麥的一種，又稱裸大麥、元麥，它是藏族人的主要糧食作物，用它可以制作糌粑和青稞酒。據(jù)《本草拾遺》記載：青稞，下氣寬中、壯精益力、除濕發(fā)汗、止瀉；青稞除含有大量淀粉外，還富含膳食纖維和維生素，具有降低膽固醇、抑制心血管疾病、提高機(jī)體免疫力、延緩衰老等藥理作用，藏醫(yī)典籍《晶珠本草》更把青稞作為一種重要藥物，用于治療多種疾病。針對(duì)青稞及其活性成分的制備工藝和應(yīng)用的研究主要集中在食品、保健品領(lǐng)域。

2、為了便于青稞儲(chǔ)存或應(yīng)用，一般將青稞烘干后存放或處理應(yīng)用，但現(xiàn)有技術(shù)的烘干過程中都采用較高的溫度，可能會(huì)造成青稞局部受熱太高、受熱不均而出現(xiàn)發(fā)糊，顏色不均現(xiàn)象，影響青稞和其提取液的外觀和氣味；另外，高溫下青稞所含有的營養(yǎng)成份會(huì)因烘烤而變性、流失，降低了青稞提取液的有效活性物質(zhì)；因此，探討出一種具有高活性成分的青稞提取液的制備方法具有重要的意義。

3、cn111892666a公開了一種青稞β-葡聚糖提取物的制備方法，采用脂肪酶和果膠酶浸提取青稞中的β-葡聚糖，研究了不同酶解參數(shù)對(duì)提取物中β-葡聚糖含量和提取物所制護(hù)膚品對(duì)自由基的清除能力，但此方法中并未研究烘干工序?qū)η囡崛∥镏笑?葡聚糖含量的影響，并且酶解工藝易受溫度、酸堿度的影響，不便操作。

4、cn101617787b公開了一種從青稞中連續(xù)提取多種產(chǎn)品的工藝，提取產(chǎn)品分別為青稞淀粉、蛋白粉、麩皮油、β-葡聚糖、不溶纖維蛋白粉和其所制飲料，申請(qǐng)中主要偏向于萃取或提取工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并未過多研究除提取步驟以外的處理工藝對(duì)有效物質(zhì)含量的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決以上技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N青稞提取液的制備方法，按以下步驟：

2、s1.青稞前處理；

3、s2.萌發(fā)；

4、s3.循環(huán)烘干；

5、s4.提??；

6、s5.濃縮。

7、進(jìn)一步地，所述步驟s1中對(duì)青稞進(jìn)行挑選，采用高效震動(dòng)篩、永磁筒和滾筒篩對(duì)青稞進(jìn)行除雜和除塵處理，采用質(zhì)量濃度為25％-35％的淡鹽水對(duì)青稞進(jìn)行噴淋清潔。

8、青稞的萌發(fā)過程中會(huì)使青稞自身發(fā)生生理代謝變化，蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪等營養(yǎng)物質(zhì)變得更有活性，更容易被人體吸收與利用，特別是多酚、維生素、γ-氨基丁酸等對(duì)人體有益的活性物質(zhì)含量有較大幅度的提升。

9、進(jìn)一步地，所述步驟s2中萌發(fā)溫度為25-35℃，萌發(fā)時(shí)間為20-24h，空氣濕度大于90％。

10、在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)所述步驟s2中萌發(fā)溫度為30℃，萌發(fā)時(shí)間為22h，空氣濕度大于90％時(shí)，所制備的青稞提取液其總蛋白和總氨基酸含量最高，推測(cè)原因是：在環(huán)境濕度大于90％時(shí)，控制萌發(fā)溫度和萌發(fā)時(shí)間，能提高青稞及其提取液中有效物質(zhì)的含量；但萌發(fā)時(shí)間過長時(shí)，青稞萌芽中的多酚類物質(zhì)溶出，會(huì)與蛋白質(zhì)結(jié)合形成不溶的復(fù)合物，并且青稞萌芽中會(huì)產(chǎn)生大量的降解酶，使其中的有效成分被降解，反而會(huì)降低后續(xù)提取液中有效物質(zhì)的含量。

11、進(jìn)一步地，所述步驟s3的循環(huán)烘干過程中需根據(jù)青稞的水分設(shè)定烘干溫度，烘干溫度范圍為50-90℃。

12、進(jìn)一步地，所述循環(huán)烘干過程設(shè)置為：

13、(1)水分≥50％，設(shè)置烘干機(jī)溫度為80-90℃，每40min測(cè)一次青稞水分；

14、(2)50％＞水分＞25％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為70-80℃，每30min測(cè)一次青稞水分；

15、(3)25％≥水分＞15％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為65-70℃，每60min測(cè)一次青稞水分；

16、(4)15％≥水分＞8％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為50-65℃，每60min測(cè)一次青稞水分；

17、(5)水分≤8％時(shí)，停止烘干。

18、進(jìn)一步地，所述循環(huán)烘干過程中，每一個(gè)過程不限定循環(huán)次數(shù)，只要水分指標(biāo)滿足下個(gè)程序即可進(jìn)行下一步的烘干。

19、在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，當(dāng)循環(huán)烘干過程設(shè)置為：

20、(1)水分≥50％，設(shè)置烘干機(jī)溫度為85℃，每40min測(cè)一次青稞水分；

21、(2)50％＞水分＞25％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為75℃，每30min測(cè)一次青稞水分；

22、(3)25％≥水分＞15％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為68℃，每60min測(cè)一次青稞水分；

23、(4)15％≥水分＞8％時(shí)，設(shè)置烘干機(jī)溫度為55℃，每60min測(cè)一次青稞水分；

24、(5)水分≤8％時(shí)，停止烘干時(shí)，該烘干方法所制備的青稞顏色均勻無糊點(diǎn)，其提取液中有效物質(zhì)含量最高；原因?yàn)楦鶕?jù)水分含量設(shè)定循環(huán)溫度和周期，烘干條件溫和，烘干溫度過高時(shí)雖然烘干效率提升，但烘烤不均勻，局部會(huì)出現(xiàn)發(fā)糊現(xiàn)象，并且會(huì)導(dǎo)致有效物質(zhì)在高溫下失活或變性。

25、進(jìn)一步地，所述步驟s3中磨碎后青稞粉粒徑為150-200目。

26、優(yōu)選地，所述步驟s3中磨碎后青稞粉粒徑為180目。

27、進(jìn)一步地，所述步驟s4中采用微波和超聲共提取，提取溫度為50-70℃，提取時(shí)間為30-80min。

28、進(jìn)一步地，所述步驟s4中微波功率為0.5-2kw，超聲功率為0.2-0.6kw。

29、采用微波和超聲共提取提升提取效率，限定兩者功率，防止功率過高時(shí)有效物質(zhì)如多酚、蛋白質(zhì)和氨基酸結(jié)構(gòu)的破碎或改變導(dǎo)致青稞提取液中有效成分含量的降低。

30、優(yōu)選地，所述步驟s4中微波功率為1.0kw，超聲功率為0.4kw，提取溫度為60℃，提取時(shí)間為50min。

31、進(jìn)一步地，所述步驟s4中提取劑采用乙醇的水溶液。

32、進(jìn)一步地，所述步驟s4中提取劑與青稞粉的重量比為1：3-5；限定提取劑與青稞的相對(duì)質(zhì)量，更高效地提取青稞中的有效成分。

33、優(yōu)選地，所述步驟s4中提取劑與青稞粉的重量比為1：4，此方案制備出的青稞提取液中總蛋白含量為36.5g/100g，總氨基酸含量為280mg/l，兩者含量最高，推測(cè)是：當(dāng)提取劑含量少時(shí)提取不充分，然而含量過多時(shí)，又會(huì)使后續(xù)的濃縮過程花費(fèi)較長的時(shí)間。

34、進(jìn)一步地，所述步驟s5中蒸發(fā)回收乙醇并濃縮青稞提取液，蒸發(fā)溫度為50-80℃，時(shí)間為3-6h。

35、有益效果：

36、本申請(qǐng)中將青稞萌發(fā)處理，改變青稞生理代謝活動(dòng)以提高其有效物質(zhì)活性，使活性物質(zhì)更易被人體吸收；采用循環(huán)烘干技術(shù)，烘干條件溫和，提高了青稞提取液中有效物質(zhì)的含量；調(diào)節(jié)提取工藝參數(shù)，使其有效物質(zhì)充分溶出并提高提取效率；通過本申請(qǐng)的技術(shù)方案所制備的青稞提取液由于其具有較高的活性物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、氨基酸、多糖、多酚類等)含量，可用于保健藥品或食品中。

技術(shù)特征：

1.一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，按以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s2的萌發(fā)溫度為25-35℃，萌發(fā)時(shí)間為20-24h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s3的循環(huán)烘干過程中需根據(jù)青稞的水分設(shè)定烘干溫度，烘干溫度范圍為50-90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中磨碎后青稞粉粒徑為150-200目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中采用微波和超聲共提取，提取溫度為50-70℃，提取時(shí)間為30-80min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中微波功率為0.5-2kw。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中超聲功率為0.2-0.6kw。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中提取劑與青稞粉的重量比為1：3-5。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中濃縮溫度為50-80℃，時(shí)間為3-6h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞提取液在保健藥品或食品中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種青稞提取液的制備方法及其應(yīng)用，本申請(qǐng)的技術(shù)方案中對(duì)青稞萌發(fā)處理，改變青稞生理代謝活動(dòng)以提高其有效物質(zhì)活性，使活性物質(zhì)更易被人體吸收，采用循環(huán)烘干技術(shù)并調(diào)節(jié)提取工藝參數(shù)，使其有效物質(zhì)充分溶出并具有較高的提取效率；通過本申請(qǐng)的技術(shù)方案所制備的青稞提取液由于其具有較高的活性物質(zhì)含量，因此可用于保健藥品添加劑或食品營養(yǎng)添加劑。

技術(shù)研發(fā)人員：巴加,儀當(dāng),東加才仁,索才,旦周嘉措,卓尕才吉,格日吉布
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巴加
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8