本發(fā)明涉及陶瓷擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷是以粘土以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料為主要原料的各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲方刑沾?，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。陶瓷制品在生產(chǎn)過程中最重要的便是成型過程，影響生產(chǎn)效率的最重要因素便是成型過程中的切割過程。陶瓷切割由傳統(tǒng)的手工切割方式到現(xiàn)有的機器切割方式，現(xiàn)有的機械切割機工作起來比較繁瑣，且不是自動化操作，生產(chǎn)效率低，不能滿足人們的需求，為此，我們提出一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)有四個第二支撐腿，所述第二支撐腿的上端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設(shè)有四個第三支撐腿，所述第三支撐腿的上端設(shè)有加工箱，所述加工箱的上端設(shè)有加料口，所述加工箱的內(nèi)部設(shè)有第一輸送絞龍，所述加工箱的外側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿加工箱并連接在第一輸送絞龍的一端，所述第一輸送絞龍的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱的下側(cè)，所述輸送管的一端設(shè)有出料口，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)有第二輸送絞龍，所述加工箱的下端設(shè)有第二驅(qū)動裝置，且第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿輸送管并連接在第二輸送絞龍的一端，所述底座的上端另一側(cè)設(shè)有四個第一支撐腿，所述第一支撐腿的上端設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)有傳送裝置，且傳送裝置的一端位于出料口的下方，所述第一支撐板的上端兩側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱相對的一側(cè)均設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的底部設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿末端均設(shè)有第一滑塊，且第一滑塊均安裝在第一滑槽內(nèi)，兩個第一滑塊上固定有支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)安裝有第二滑塊，所述第二滑塊遠(yuǎn)離第二滑槽的一側(cè)設(shè)有切割裝置。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)上端設(shè)有固定塊，所述固定塊的下端設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的末端設(shè)有連接塊，所述支撐塊的一側(cè)下端設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有絲桿，所述絲桿上貫穿有活動塊，所述活動塊的一側(cè)和連接塊的一側(cè)固定連接，所述連接塊的下端通過鎖緊裝置固定有切割刀具。

優(yōu)選地，所述輸送管的下端設(shè)有u型支撐塊。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為電機。

本發(fā)明中，先將原料從進(jìn)料口加入，在加工箱加工后由第一輸送絞龍和第二輸送絞龍從出料口輸送出來，切割裝置通過第二滑塊沿著支撐桿內(nèi)的第二滑槽移動到和出料口相對應(yīng)的位置，固定塊下端的電動伸縮桿帶動連接塊向下移動，同時活動塊隨著連接塊沿著絲桿向下移動，將螺母鎖緊切割刀具后，連接塊下端的切割刀具再進(jìn)行切割工作，最后，切割后的陶瓷通過傳送裝置傳送出來。本發(fā)明操作簡捷方便，原料加工后可快速輸送出來，切割裝置直接進(jìn)行切割工作，操作自動一體化，生產(chǎn)效率高，實用性強，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的擠出機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置的切割結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐板、3傳送裝置、4氣缸、5支撐柱、6切割裝置、7出料口、8加工箱、9加料口、10第二支撐板、11切割刀具、12活動塊、13支撐塊、14固定塊、15電動伸縮桿、16連接塊、17螺母、18第二輸送絞龍、19第二驅(qū)動裝置、20第一輸送絞龍、21第二驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座1，底座1的上端一側(cè)設(shè)有四個第二支撐腿，第二支撐腿的上端設(shè)有第二支撐板10，作支撐作用，第二支撐板10的上端設(shè)有四個第三支撐腿，第三支撐腿的上端設(shè)有加工箱8，可加工陶瓷原料，加工箱8的上端設(shè)有加料口9，可輸入陶瓷原料，加工箱8的內(nèi)部設(shè)有第一輸送絞龍20，作輸送作用，加工箱8的外側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置21，第一驅(qū)動裝置21驅(qū)動第一輸送絞龍20輸送陶瓷泥料，第一驅(qū)動裝置21的輸出軸貫穿加工箱8并連接在第一輸送絞龍20的一端，第一輸送絞龍20的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱8的下側(cè)，輸送管的一端設(shè)有出料口7，輸送管的內(nèi)部設(shè)有第二輸送絞龍18，加工箱8的下端設(shè)有第二驅(qū)動裝置19，且第二驅(qū)動裝置19的輸出軸貫穿輸送管并連接在第二輸送絞龍18的一端，第二驅(qū)動裝置19驅(qū)動第二輸送絞龍18，底座1的上端另一側(cè)設(shè)有四個第一支撐腿，第一支撐腿的上端設(shè)有第一支撐板2，第一支撐板2上設(shè)有傳送裝置3，作傳送作用，且傳送裝置3的一端位于出料口7的下方，第一支撐板2的上端兩側(cè)設(shè)有支撐柱5，支撐柱5相對的一側(cè)均設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的底部設(shè)有氣缸4，可調(diào)節(jié)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)移動，從而調(diào)節(jié)支撐桿上切割裝置6的高度，氣缸4的活塞桿末端均設(shè)有第一滑塊，且第一滑塊均安裝在第一滑槽內(nèi)，兩個第一滑塊上固定有支撐桿，支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)安裝有第二滑塊，第二滑塊遠(yuǎn)離第二滑槽的一側(cè)設(shè)有切割裝置6。

本發(fā)明中，切割裝置6包括支撐塊13，支撐塊13的一側(cè)上端設(shè)有固定塊14，可固定電動伸縮桿15，固定塊14的下端設(shè)有電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的末端設(shè)有連接塊16，電動伸縮桿15可調(diào)節(jié)連接塊16的高度，支撐塊13的一側(cè)下端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有絲桿，絲桿上貫穿有活動塊12，活動塊12的一側(cè)和連接塊16的一側(cè)固定連接，活動塊12可隨著連接塊16沿著絲桿移動，連接塊16的下端通過鎖緊裝置17固定有切割刀具11，作切割陶瓷使用，輸送管的下端設(shè)有u型支撐塊，更加穩(wěn)固，第一驅(qū)動裝置21和第二驅(qū)動裝置19均為電機。

本發(fā)明中，先將原料從進(jìn)料口9加入，在加工箱8加工后由第一輸送絞龍20和第二輸送絞龍18從出料口7輸送出來，切割裝置6通過第二滑塊沿著支撐桿內(nèi)的第二滑槽移動到和出料口7相對應(yīng)的位置，固定塊14下端的電動伸縮桿15帶動連接塊16向下移動，同時活動塊12隨著連接塊16沿著絲桿向下移動，將螺母17鎖緊切割刀具11后，連接塊16下端的切割刀具11再進(jìn)行切割工作，最后，切割后的陶瓷通過傳送裝置3傳送出來。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有切割裝置的陶瓷擠出裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)有四個第二支撐腿，所述第二支撐腿的上端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設(shè)有四個第三支撐腿，所述第三支撐腿的上端設(shè)有加工箱，所述加工箱的上端設(shè)有加料口，所述加工箱的內(nèi)部設(shè)有第一輸送絞龍，所述加工箱的外側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿加工箱并連接在第一輸送絞龍的一端，所述第一輸送絞龍的下端通過連接管連接有輸送管，且輸送管位于加工箱的下側(cè)，所述輸送管的一端設(shè)有出料口。本發(fā)明操作簡捷方便，原料加工后可快速輸送出來，切割裝置直接進(jìn)行切割工作，操作自動一體化，生產(chǎn)效率高，實用性強，適宜推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：梁先才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.17
技術(shù)公布日：2017.10.03