本實用新型涉及3D打印機擠出裝置，尤其涉及一種FDM型3D打印機的熔融材料擠出裝置。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)已經(jīng)誕生三十多年，經(jīng)過長時間的發(fā)展，尤其是最近幾年來的發(fā)展，其技術(shù)優(yōu)越性已在眾多領(lǐng)域初步顯現(xiàn)出來，甚至在某些領(lǐng)域起著不可替代的作用，因此引起社會各界的廣泛關(guān)注。FDM型3D打印機以其設(shè)備簡單、價格低廉、環(huán)保無污染等優(yōu)點廣受消費者青睞?，F(xiàn)有的FDM 型3D打印機一般采用電機帶動一對驅(qū)動輪供絲并提供擠出力，即用未熔融絲材作熔融材料的擠出推桿。但驅(qū)動輪提供的驅(qū)動力有限，驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后便會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象或?qū)е戮€材彎曲，因此擠出速度受到限制，不利于打印效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過改變擠出方式來提高擠出速度，從而提高打印效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種FDM型3D打印機熔融擠出裝置，包括送絲機構(gòu)、擠出機構(gòu)、通氣孔開關(guān)、支撐板、噴頭、加熱套、熔料罐；加熱套置于熔料罐外側(cè)，下端通過安裝在熔料罐上的噴頭固定，熔料罐與擠出機構(gòu)固定于支撐板上；擠出機構(gòu)由支撐架Ⅰ、電機Ⅰ、齒輪、齒條、推桿、活塞組成，活塞上開有通氣孔，由固定于活塞上的通氣孔開關(guān)控制通氣孔的啟閉；通氣孔開關(guān)由外殼、永磁體滑塊、電磁鐵組成，電磁鐵固定于外殼上，送絲機構(gòu)置于活塞上，送絲機構(gòu)由電機Ⅱ、驅(qū)動輪、滑輪、支撐架Ⅱ、線材導(dǎo)套組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種FDM型3D打印機熔融擠出裝置將送絲過程與擠出過程分離，可以快速送絲并提供較高的擠出壓力，有利于提高擠出速度，提高打印效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種FDM型3D打印機熔融擠出裝置外觀圖。

圖2為本實用新型一種FDM型3D打印機熔融擠出裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為通氣孔開關(guān)剖面圖。

圖中：1、噴頭，2、加熱套，3、熔料罐，4、通氣孔開關(guān)，41、外殼，42、永磁體滑塊，43、電磁鐵，5、活塞，51、通氣孔，6、支撐板，7、支撐架Ⅰ，8、齒輪，9、電機Ⅰ，10、齒條，11、推桿，12、支撐架Ⅱ，13、線材，14、驅(qū)動輪，15、電機Ⅱ，16、滑輪，17、線材導(dǎo)套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1、圖2、圖3所示一種FDM型3D打印機熔融擠出裝置，包括送絲機構(gòu)、擠出機構(gòu)、通氣孔開關(guān)4、支撐板6、噴頭1、加熱套2、熔料罐3；加熱套2置于熔料罐3外側(cè)，下端通過安裝在熔料罐3上的噴頭1固定，熔料罐3與擠出機構(gòu)固定于支撐板6上；擠出機構(gòu)由支撐架Ⅰ7、電機Ⅰ9、齒輪8、齒條10、推桿11、活塞5組成，活塞5上開有通氣孔51，由固定于活塞5上的通氣孔開關(guān)4控制通氣孔51的啟閉；通氣孔開關(guān)4由外殼41、永磁體滑塊42、電磁鐵43組成，電磁鐵43固定于外殼41上，送絲機構(gòu)置于活塞5上，送絲機構(gòu)由電機Ⅱ15、驅(qū)動輪14、滑輪16、支撐架Ⅱ12、線材導(dǎo)套17組成。

本實用新型工作時，由加熱套2將熔料罐3加熱，線材13從驅(qū)動輪14與滑輪16之間的縫隙穿過進(jìn)入線材導(dǎo)套17，電機Ⅱ15帶動驅(qū)動輪14轉(zhuǎn)動時線材13受驅(qū)動輪14與滑輪16的擠壓并向下移動進(jìn)入熔料罐3內(nèi)，線材13在熔料罐3內(nèi)被加熱至熔融狀態(tài)，已熔融材料逐漸積累到一定量時，電機Ⅰ9開始帶動齒輪8轉(zhuǎn)動，齒輪8與裝在推桿11上的齒條10嚙合，推桿11與活塞5固連，由此控制活塞5上下移動。當(dāng)活塞5向下移動時，電磁鐵43通電使左端極性與永磁體滑塊42右端極性相同，通氣孔51封閉，熔融材料從熔料罐3中擠出；活塞5移動到下限時，電磁鐵43通電使左端極性與永磁體滑塊42右端極性相反，通氣孔51開啟，電機Ⅰ9反轉(zhuǎn)，活塞5上移，同時送絲裝置可加速送絲。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用作對本實用新型的任何形式的限制，任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所做的簡單修改與變化等，皆應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。