本技術(shù)涉及零件鈑金制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種板料折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，銅排通過在銅板料上直接沖壓成形，但銅排沖壓成形方式無法有效利用銅板料的邊緣區(qū)域?qū)е虏牧侠速M，為提高材料利用率，采用將銅片材折彎成銅排的方式進行加工。

2、銅排廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中，銅排外部需套設(shè)絕緣管，目前的銅片材折彎工藝是先將銅片材的端部折彎至預(yù)定角度，然后手工展平銅片材的端部并套上絕緣管，最后再將銅片材的端部重新折彎至預(yù)定角度，并且在對銅片材折彎前套設(shè)絕緣管容易導(dǎo)致在折彎銅片材的過程中，位于銅片材折彎部位的絕緣管容易被過度擠壓和過度拉扯導(dǎo)致絕緣管破裂，從而需要重新在銅排外側(cè)套設(shè)絕緣管，此種銅片材折彎工藝增加了銅排的生產(chǎn)難度，降低了銅排的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了防止在折彎銅片材時絕緣管出現(xiàn)破裂，降低銅排的生產(chǎn)難度，提高銅排的生產(chǎn)效率，本技術(shù)提供了一種板料折彎裝置。

2、本技術(shù)提供的一種板料折彎裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種板料折彎裝置，包括：安裝板和限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)于所述安裝板，板料適于被放置于所述安裝板，所述限位機構(gòu)與所述板料限位配合。

4、折彎機構(gòu)，所述折彎機構(gòu)包括驅(qū)動手柄、折彎滾輪和折彎件，所述驅(qū)動手柄樞轉(zhuǎn)安裝于所述安裝板，所述折彎滾輪樞轉(zhuǎn)安裝于所述驅(qū)動手柄，所述折彎件設(shè)于所述安裝板，所述折彎件與所述折彎滾輪相對設(shè)置且限定出折彎間隙，所述板料夾設(shè)于所述折彎件和所述折彎滾輪之間，所述驅(qū)動手柄被驅(qū)動時，所述驅(qū)動手柄驅(qū)動所述折彎滾輪繞所述驅(qū)動手柄和所述安裝板之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，以使所述折彎滾輪折彎所述板料，且所述折彎滾輪繞所述折彎滾輪的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過折彎滾輪和折彎件共同夾持板料，驅(qū)動手柄驅(qū)動折彎滾輪帶動板料向上運動并折彎板料，并且在折彎滾輪帶動板料向上折彎的過程中，折彎滾輪繞折彎滾輪和驅(qū)動手柄之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而可以防止折彎滾輪過度擠壓和過度拉扯板料上的絕緣管導(dǎo)致絕緣管破裂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，板料折彎裝置能夠防止在折彎板料時板料上的絕緣管出現(xiàn)破裂，從而可以降低板料的生產(chǎn)難度，進而可以提高板料的生產(chǎn)效率。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動手柄包括手柄本體、第一樞轉(zhuǎn)臂和第二樞轉(zhuǎn)臂，所述第一樞轉(zhuǎn)臂和所述第二樞轉(zhuǎn)臂相對間隔開設(shè)置，所述手柄本體固定連接于所述第一樞轉(zhuǎn)臂的固定端和所述第二樞轉(zhuǎn)臂的固定端之間，且所述折彎滾輪樞轉(zhuǎn)安裝于所述第一樞轉(zhuǎn)臂和所述第二樞轉(zhuǎn)臂之間。

7、所述安裝板的邊緣設(shè)有第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部沿所述安裝板的第一方向相對且間隔開設(shè)置，所述樞轉(zhuǎn)臂的自由端與對應(yīng)的所述連接部樞轉(zhuǎn)連接，所述樞轉(zhuǎn)臂與對應(yīng)的所述連接部之間的樞轉(zhuǎn)軸線構(gòu)造為轉(zhuǎn)動軸線，所述手柄本體被驅(qū)動時驅(qū)動所述第一樞轉(zhuǎn)臂和所述第二樞轉(zhuǎn)臂繞所述轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，以帶動所述折彎滾輪繞所述轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。

8、通過采用上述技術(shù)方案，手柄本體被驅(qū)動時，手柄本體同時帶動第一樞轉(zhuǎn)臂和第二樞轉(zhuǎn)臂均繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，以使第一樞轉(zhuǎn)臂和第二樞轉(zhuǎn)臂同時帶動折彎滾輪繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)折彎滾輪折彎板料的技術(shù)效果。

9、優(yōu)選的，所述折彎機構(gòu)還包括連接軸、第一限位套和第二限位套，所述連接軸設(shè)于所述第一樞轉(zhuǎn)臂和所述第二樞轉(zhuǎn)臂之間，所述第一限位套和所述第二限位套沿所述第一方向相對且間隔開設(shè)置且均套設(shè)于所述連接軸的外周壁，所述折彎滾輪樞轉(zhuǎn)套設(shè)于所述連接軸的外周壁且位于所述第一限位套和所述第二限位套之間，所述折彎滾輪與所述第一限位套和所述第二限位套均限位配合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，折彎滾輪的左端壁與第一限位套限位配合，折彎滾輪的右端壁與第二限位套限位配合，從而可以避免折彎滾輪偏離預(yù)設(shè)安裝位置，可以避免折彎滾輪無法與板料接觸導(dǎo)致無法折彎板料，進而可以提高板料折彎裝置的工作可靠性。

11、優(yōu)選的，所述第一樞轉(zhuǎn)臂與所述第二樞轉(zhuǎn)臂的側(cè)壁均設(shè)有連接槽和第一腰形孔，所述第一樞轉(zhuǎn)臂的所述連接槽與所述第二樞轉(zhuǎn)臂的所述連接槽相對設(shè)置，每個所述樞轉(zhuǎn)臂的設(shè)有所述連接槽的端壁均與設(shè)有所述第一腰形孔的端壁鄰接設(shè)置，且每個所述樞轉(zhuǎn)臂的所述連接槽均與對應(yīng)的所述第一腰形孔連通，所述連接軸的端部插入所述連接槽內(nèi)，第一緊固件依次穿過所述第一腰形孔和所述連接軸，以固定連接所述連接軸與對應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)臂。

12、通過采用上述技術(shù)方案，連接軸的左端部伸入位于第一樞轉(zhuǎn)臂的連接槽內(nèi)，連接軸的右端部伸入位于第二樞轉(zhuǎn)臂的連接槽內(nèi)，第一緊固件依次穿過位于第一樞轉(zhuǎn)臂的第一腰形孔與連接軸的左端部，以及第一緊固件依次穿過位于第二樞轉(zhuǎn)臂的第一腰形孔與連接軸的右端部，從而可以實現(xiàn)將連接軸固定于驅(qū)動手柄的技術(shù)效果。

13、優(yōu)選的，所述折彎件具有相鄰的壓抵面和成形面，所述壓抵面適于與所述折彎滾輪相對設(shè)置且與所述板料壓抵配合，所述成形面位于所述壓抵面遠離所述板料的一側(cè)，所述壓抵面和所述成形面之間具有夾角，所述成形面適于與所述板料止抵配合，所述板料被所述折彎滾輪折彎時所述板料與所述成形面止抵。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)板料穿過折彎間隙后，板料的上端壁與壓抵面壓抵配合，當(dāng)折彎滾輪帶動板料向上轉(zhuǎn)動并與成形面止抵配合時，折彎滾輪完成板料的折彎，從而可以實現(xiàn)通過壓抵面和成形面之間的夾角角度控制板料的折彎角度的技術(shù)效果。

15、優(yōu)選的，所述安裝板的邊緣設(shè)有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述安裝板的第一方向相對且間隔開設(shè)置，所述第一限位部和所述第二限位部的側(cè)壁均設(shè)有限位槽，所述第一限位部的所述限位槽與所述第二限位部的所述限位槽相對設(shè)置，所述折彎件可拆卸地安裝于所述限位槽內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在對板料進行一次折彎時，折彎件安裝于限位槽內(nèi)，然后驅(qū)動手柄驅(qū)動折彎滾輪折彎板料，以使板料與折彎件的成形面止抵，以完成板料的一次折彎，然后驅(qū)動驅(qū)動手柄帶動折彎滾輪遠離板料轉(zhuǎn)動，板料發(fā)生彈性變形并與折彎件的成形面分離開，從限位槽內(nèi)取出折彎件，然后驅(qū)動驅(qū)動手柄帶動折彎滾輪靠近板料轉(zhuǎn)動并將板料折彎至180°，從而可以實現(xiàn)180°折彎板料的技術(shù)效果。

17、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括多個限位件，多個所述限位件沿所述板料的周向方向間隔開設(shè)置，多個所述限位件共同與所述板料至少兩個相鄰的側(cè)壁限位配合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過多個限位件與板料至少兩個相鄰的側(cè)壁，從而可以防止在折彎滾輪折彎板料時，板料偏離預(yù)設(shè)放置位置導(dǎo)致折彎滾輪無法按照預(yù)設(shè)折彎方向折彎板料，進而可以提高板料折彎裝置的工作可靠性。

19、優(yōu)選的，所述安裝板的頂壁設(shè)有多個安裝孔，多個所述安裝孔沿所述安裝板的徑向方向間隔開設(shè)置，所述限位件設(shè)有適于與至少一個所述安裝孔相對的第二腰形孔，第二緊固件依次穿過所述第二腰形孔和所述安裝孔，以固定連接所述限位件和所述安裝板。

20、通過采用上述技術(shù)方案，第二緊固件將限位件固定于安裝板上，從而可以防止在折彎滾輪折彎板料時，限位件偏離預(yù)設(shè)位置導(dǎo)致板料偏離預(yù)設(shè)放置位置，可以避免折彎滾輪無法按照預(yù)設(shè)折彎方向折彎板料，進而可以進一步地提高板料折彎裝置的工作可靠性。

21、優(yōu)選的，所述安裝板的邊緣設(shè)有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述安裝板的第一方向相對且間隔開設(shè)置，所述折彎件安裝于所述第一限位部和所述第二限位部之間，所述第一限位部和/或所述第二限位部設(shè)有定位斜面，所述定位斜面與至少一個所述限位件相對設(shè)置，所述板料夾設(shè)于所述定位斜面和對應(yīng)的所述限位件之間。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過將板料夾設(shè)于定位斜面和與定位斜面相對的限位件之間，第一限位部和/或第二限位部不僅能夠?qū)φ蹚澕M行限位，而且第一限位部和/或第二限位部還能夠?qū)Π辶线M行限位，從而可以減少限位件的數(shù)量，進而可以降低板料折彎裝置的制造成本。

23、優(yōu)選的，所述安裝板設(shè)有安裝槽，第三緊固件依次穿過所述安裝槽和安裝壁面，所述第三緊固件用于鎖止或解鎖所述安裝板和所述安裝壁面。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過利用第三緊固件將安裝板鎖止于安裝壁面，從而可以防止在折彎滾輪折彎板料時，驅(qū)動手柄同步帶動安裝板運動導(dǎo)致折彎滾輪無法折彎板料，進而可以提高板料折彎裝置的工作可靠性。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.通過折彎滾輪和折彎件共同夾持板料，驅(qū)動手柄驅(qū)動折彎滾輪帶動板料向上運動并折彎板料，并且在折彎滾輪帶動板料向上折彎的過程中，折彎滾輪繞折彎滾輪和驅(qū)動手柄之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而可以防止折彎滾輪過度擠壓和過度拉扯板料上的絕緣管導(dǎo)致絕緣管破裂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，板料折彎裝置能夠防止在折彎板料時板料上的絕緣管出現(xiàn)破裂，從而可以降低板料的生產(chǎn)難度，進而可以提高板料的生產(chǎn)效率；

27、2.在對板料進行一次折彎時，折彎件安裝于限位槽內(nèi)，然后驅(qū)動手柄驅(qū)動折彎滾輪折彎板料，以使板料的折彎部與折彎件的成形面止抵，以完成板料的一次折彎，然后驅(qū)動驅(qū)動手柄帶動折彎滾輪遠離板料轉(zhuǎn)動，板料發(fā)生彈性變形并與折彎件的成形面分離開，從限位槽內(nèi)取出折彎件，然后驅(qū)動驅(qū)動手柄帶動折彎滾輪靠近板料轉(zhuǎn)動并將板料折彎至180°，從而可以實現(xiàn)180°折彎板料的技術(shù)效果；

28、3.通過將板料夾設(shè)于定位斜面和與定位斜面相對的限位件之間，第一限位部和/或第二限位部不僅能夠?qū)φ蹚澕M行限位，而且第一限位部和/或第二限位部還能夠?qū)Π辶线M行限位，從而可以減少限位件的數(shù)量，進而可以降低板料折彎裝置的制造成本。