本技術(shù)涉及沖裁裝置，具體為一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置。

背景技術(shù)：

1、沖裁裝置又稱為會(huì)沖裁機(jī)，可對金屬、塑料等材料進(jìn)行加工使得金屬材料符合圖紙形狀，在對罐蓋進(jìn)行加工生產(chǎn)作業(yè)時(shí)需要使用到?jīng)_裁裝置對罐蓋形狀進(jìn)行加工，使得罐蓋符合后續(xù)加工需求。

2、在對罐蓋進(jìn)行加工生產(chǎn)作業(yè)時(shí)需要使用到?jīng)_裁裝置，其中申請?zhí)枮椤癱n205414200u”所公開的“茶葉罐蓋加工裝置”，其已經(jīng)解決了傳統(tǒng)的壓制機(jī)器需要人工手動(dòng)將原料鐵皮放置到底模上，人工放置不僅精度低，而且容易產(chǎn)生危險(xiǎn)的多種弊端。

3、但是在實(shí)際使用類似結(jié)構(gòu)的沖裁裝置時(shí)還存在諸多缺陷如：不具有對罐蓋原料進(jìn)行自動(dòng)上料的功能，需要操作人員借助外界設(shè)備對罐蓋原料進(jìn)行上料的問題，增加了因手動(dòng)進(jìn)行上料作業(yè)造成操作人員受傷的概率，降低了使用裝置的安全效果，同時(shí)不具有對罐蓋進(jìn)行自動(dòng)下料的功能，需要操作人員借助外界設(shè)備對罐蓋進(jìn)行收集作業(yè)，增加了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，降低了后續(xù)對罐蓋進(jìn)行加工的效率，所以需要設(shè)計(jì)一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，包括底板，所述底板頂部一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行上料作業(yè)的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述底板頂部另一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行下料的輔助下料機(jī)構(gòu)；

3、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括存儲(chǔ)箱，所述存儲(chǔ)箱頂部固定安裝有電動(dòng)桿，所述電動(dòng)桿輸出端固定安裝有壓持板，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)部的底部通過軸架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥，所述底板底部一側(cè)固定在有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出端套接安裝有與輸送輥一端環(huán)繞連接的聯(lián)動(dòng)帶；

4、輔助下料機(jī)構(gòu)，包括連接架，所述連接架底部固定安裝有電動(dòng)推桿。

5、優(yōu)選的，所述底板頂部固定安裝有安裝架，安裝架頂部固定安裝有液壓桿，液壓桿輸出端固定安裝有沖壓件。

6、優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿輸出端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿輸出端固定安裝有吸盤座，且吸盤座頂部另一側(cè)固定安裝有電磁閥管。

7、優(yōu)選的，所述底板下方一側(cè)固定安裝有橫板，且橫板頂部固定安裝有與吸盤座一側(cè)貫通連接的氣泵。

8、優(yōu)選的，所述底板底部一側(cè)固定安裝有收集箱，且收集箱正面通過合頁活動(dòng)安裝有箱門。

9、優(yōu)選的，所述底板底部兩側(cè)固定安裝有支撐架，且支撐架一側(cè)固定安裝有加固件。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、1、通過電動(dòng)桿通電運(yùn)行帶動(dòng)壓持板進(jìn)行垂直位置移動(dòng)，通過進(jìn)行垂直位置移動(dòng)的壓持板可對存儲(chǔ)箱內(nèi)部放置的罐蓋原料進(jìn)行壓持，再通過伺服電機(jī)通電運(yùn)行帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)帶進(jìn)行移動(dòng)，通過進(jìn)行移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)帶可帶動(dòng)輸送輥進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)的輸送輥可對罐蓋原料進(jìn)行自動(dòng)下料作業(yè)，通過輸送輥與電動(dòng)桿配合使用可實(shí)現(xiàn)了對罐蓋原料進(jìn)行自動(dòng)上料的功能，避免了需要操作人員借助外界設(shè)備對罐蓋原料進(jìn)行上料的問題，降低了因進(jìn)行上料作業(yè)導(dǎo)致操作人員受傷的概率，增加了使用裝置的安全效果。

13、2、通過氣泵通電運(yùn)行產(chǎn)生吸力并通過管件對吸盤座內(nèi)部空氣進(jìn)行吸取，使得吸盤座內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，通過處于負(fù)壓狀態(tài)的吸盤座可便于對底板頂部沖裁作業(yè)結(jié)束后的罐蓋進(jìn)行吸取，通過電動(dòng)推桿通電運(yùn)行帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行垂直位置移動(dòng)，使得電動(dòng)伸縮桿垂直位置移動(dòng)至指定位置，再通過電動(dòng)伸縮桿通電運(yùn)行可帶動(dòng)吸盤座進(jìn)行水平位置移動(dòng)，通過進(jìn)行水平位置移動(dòng)的吸盤座可帶動(dòng)罐蓋進(jìn)行位置移動(dòng)，使得罐蓋移動(dòng)至收集箱上方，再通過電磁閥管通電運(yùn)行對吸盤座內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)解除，使得罐蓋進(jìn)入收集箱內(nèi)部進(jìn)行存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了對罐蓋進(jìn)行自動(dòng)下料的功能，避免了需要操作人員借助外界設(shè)備對罐蓋進(jìn)行收集作業(yè)，提高了后續(xù)對罐蓋進(jìn)行加工的效率，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行上料作業(yè)的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(2)，所述底板(1)頂部另一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行下料的輔助下料機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，其特征在于：所述底板(1)頂部固定安裝有安裝架(101)，安裝架(101)頂部固定安裝有液壓桿(102)，液壓桿(102)輸出端固定安裝有沖壓件(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(302)輸出端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(303)，電動(dòng)伸縮桿(303)輸出端固定安裝有吸盤座(304)，且吸盤座(304)頂部另一側(cè)固定安裝有電磁閥管(305)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，其特征在于：所述底板(1)下方一側(cè)固定安裝有橫板(4)，且橫板(4)頂部固定安裝有與吸盤座(304)一側(cè)貫通連接的氣泵(401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，其特征在于：所述底板(1)底部一側(cè)固定安裝有收集箱(5)，且收集箱(5)正面通過合頁活動(dòng)安裝有箱門(501)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，其特征在于：所述底板(1)底部兩側(cè)固定安裝有支撐架(6)，且支撐架(6)一側(cè)固定安裝有加固件(601)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置，本技術(shù)涉及沖裁裝置技術(shù)領(lǐng)域。該罐蓋自動(dòng)加工用沖裁裝置包括底板，底板頂部一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行上料作業(yè)的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，底板頂部另一側(cè)固定安裝有用于對罐蓋進(jìn)行下料的輔助下料機(jī)構(gòu)。通過電動(dòng)桿通電運(yùn)行帶動(dòng)壓持板進(jìn)行垂直位置移動(dòng)，通過進(jìn)行垂直位置移動(dòng)的壓持板可對存儲(chǔ)箱內(nèi)部放置的罐蓋原料進(jìn)行壓持，再通過伺服電機(jī)通電運(yùn)行帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)帶進(jìn)行移動(dòng)，通過進(jìn)行移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)帶可帶動(dòng)輸送輥進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)的輸送輥可對罐蓋原料進(jìn)行自動(dòng)下料作業(yè)，通過輸送輥與電動(dòng)桿配合使用可實(shí)現(xiàn)了對罐蓋原料進(jìn)行自動(dòng)上料的功能，增加了使用裝置的安全效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃長生,楊雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇賢和金屬包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/5/8