本技術(shù)涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前市場(chǎng)上的滾刀刀架的制造和裝配過程存在諸多挑戰(zhàn)和不足。首先，滾刀刀架通常由一個(gè)巨大的鋁件銑削加工而成，這項(xiàng)加工工藝耗時(shí)且難度較高，需要高水平的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，因此人工成本相對(duì)較高，其次，在后續(xù)的組裝階段，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員進(jìn)行裝配，因?yàn)榇笮弯X件的裝配不僅增加了操作的復(fù)雜性，還容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致裝配不準(zhǔn)確或不完整，此外，由于滾刀刀架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后續(xù)的調(diào)試和拆卸工作也相對(duì)繁瑣，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本，這些問題不僅影響了產(chǎn)品的合格率，還增加了報(bào)廢率，造成了物料和時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)操作人員和調(diào)試人員都帶來了巨大的困擾，因?yàn)樗麄冃枰ㄙM(fèi)更多的時(shí)間和精力來應(yīng)對(duì)制造和裝配過程中的各種挑戰(zhàn)和問題，因此，本實(shí)用新型提出一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，包括設(shè)備主體，包括上支撐部和下支撐部，所述上支撐部和下支撐部通過限位部連接，所述下支撐部包括底板，所述底板左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有一個(gè)下軸安裝板，所述下軸安裝板的上端設(shè)置有用于放置滾刀的放置架一，所述下軸安裝板的上端靠近兩側(cè)處分別設(shè)置有一個(gè)限制孔一，所述下軸安裝板與底板連接一面的對(duì)立面上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔一，兩個(gè)所述螺栓孔一分別與下軸安裝板上端的限制孔一對(duì)應(yīng)且連通，通過上述方案，通過限位部保證上支撐部和下支撐部之間保證一定距離，保證了滾刀的安全。

4、進(jìn)一步地，所述上支撐部包括上安裝板，所述上安裝板左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有一個(gè)上軸安裝板，所述上軸安裝板的下端設(shè)置有與下軸安裝板上端的放置架架構(gòu)相同的放置架二，所述上軸安裝板的下端靠近兩側(cè)處分別設(shè)置有與下軸安裝板上限制孔一相匹配的限制孔二，所述上軸安裝板與上安裝板連接一面的對(duì)立面上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔二，兩個(gè)螺栓孔二分別與上軸安裝板下端的限制孔二對(duì)應(yīng)且連通，通過上述方案，滾刀放置在放置架上，螺栓通過螺栓孔限制住限位孔內(nèi)的限位柱。

5、進(jìn)一步地，所述限位部包括四個(gè)限位柱和兩組連接限位件，四個(gè)所述限位柱均勻分布，兩組所述連接限位件對(duì)稱分布，所述連接限位件與一個(gè)刀軸安裝塊和一個(gè)上軸安裝板配合使用，所述連接限位件包括四個(gè)螺栓，所述限位柱的一端插入到上軸安裝板上的一個(gè)限制孔連接，限位柱的另一端插入到刀軸安裝塊上的一個(gè)限位孔中，所述螺栓分別與刀軸安裝塊和上軸安裝板上的螺栓孔連接，通過上述方案，限位部在保證滾刀安全性的同時(shí)，還使?jié)L刀在使用時(shí)，方便拆卸。

6、進(jìn)一步地，所述放置架一包括刀軸安裝塊，所述刀軸安裝塊上設(shè)置四分之一的圓弧槽，所述刀軸安裝塊上四分之一的圓弧槽與下軸安裝板上四分之三圓弧槽形成一個(gè)完整的圓，通過上述方案，刀軸安裝塊上四分之一的圓弧槽與下軸安裝板上四分之三圓弧槽形成一個(gè)完整的圓，使?jié)L刀放置的更牢固。

7、進(jìn)一步地，所述下端面設(shè)置有安裝槽，通過所述安裝槽與設(shè)備主體可拆卸連接，通過上述方案，安裝槽方便與設(shè)備主體安裝。

8、進(jìn)一步地，所述底板中心處設(shè)置有通孔一，所述上安裝板的中心處設(shè)置有與底板上中心通孔一相對(duì)應(yīng)的通孔二，通過上述方案，通過通孔一和通孔二使操作人員更方便觀察滾刀。

9、進(jìn)一步地，所述底板上端面的通孔一邊緣處設(shè)置有防撞槽，通過上述方案，防撞槽避免下軸安裝板上的滾刀與底板發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致滾刀損壞。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：(1)本實(shí)用新型設(shè)置有上支撐部和下支撐部，通過上支撐部和下支撐部配合使用，能同時(shí)放置兩個(gè)滾刀，并保證滾刀的拆卸和放置便捷；(2)本實(shí)用新型設(shè)置有限位部，通過限位部使兩個(gè)滾刀離開一定距離，保證滾刀的安全性；(3)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，后期調(diào)試更改容易，方便操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，節(jié)約物料、人力和操作人員的時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，包括設(shè)備主體，其特征在于：包括上支撐部和下支撐部，所述上支撐部和下支撐部通過限位部連接，所述下支撐部包括底板(1)，所述底板(1)左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有一個(gè)下軸安裝板(2)，所述下軸安裝板(2)的上端設(shè)置有用于放置滾刀的放置架一，所述下軸安裝板(2)的上端靠近兩側(cè)處分別設(shè)置有一個(gè)限制孔一，所述下軸安裝板(2)與底板(1)連接一面的對(duì)立面上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔一，兩個(gè)所述螺栓孔一分別與下軸安裝板(2)上端的限制孔一對(duì)應(yīng)且連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上支撐部包括上安裝板(5)，所述上安裝板(5)左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有一個(gè)上軸安裝板(4)，所述上軸安裝板(4)的下端設(shè)置有與下軸安裝板(2)上端的放置架架構(gòu)相同的放置架二，所述上軸安裝板(4)的下端靠近兩側(cè)處分別設(shè)置有與下軸安裝板(2)上限制孔一相匹配的限制孔二，所述上軸安裝板(4)與上安裝板(5)連接一面的對(duì)立面上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔二，兩個(gè)螺栓孔二分別與上軸安裝板(4)下端的限制孔二對(duì)應(yīng)且連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位部包括四個(gè)限位柱(6)和兩組連接限位件，四個(gè)所述限位柱(6)均勻分布，兩組所述連接限位件對(duì)稱分布，所述連接限位件與一個(gè)刀軸安裝塊(3)和一個(gè)上軸安裝板(4)配合使用，所述連接限位件包括四個(gè)螺栓，所述限位柱(6)的一端插入到上軸安裝板(4)上的一個(gè)限制孔連接，限位柱(6)的另一端插入到刀軸安裝塊(3)上的一個(gè)限位孔中，所述螺栓分別與刀軸安裝塊(3)和上軸安裝板(4)上的螺栓孔連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述放置架一包括刀軸安裝塊(3)，所述刀軸安裝塊(3)上設(shè)置四分之一的圓弧槽，所述刀軸安裝塊(3)上四分之一的圓弧槽與下軸安裝板(2)上四分之三圓弧槽形成一個(gè)完整的圓。

5.如權(quán)利要求1所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)下端面設(shè)置有安裝槽，通過所述安裝槽與設(shè)備主體可拆卸連接。

6.如權(quán)利要求2所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)中心處設(shè)置有通孔一，所述上安裝板(5)的中心處設(shè)置有與底板(1)上中心通孔一相對(duì)應(yīng)的通孔二。

7.如權(quán)利要求6所述的一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)上端面的通孔一邊緣處設(shè)置有防撞槽。

技術(shù)總結(jié)
一種滾刀刀架結(jié)構(gòu)，涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，包括上支撐部和下支撐部，所述上支撐部和下支撐部通過限位部連接，所述下支撐部包括底板，所述底板左右兩側(cè)分別可拆卸安裝有一個(gè)下軸安裝板，所述下軸安裝板的上端設(shè)置有用于放置滾刀的放置架一，所述下軸安裝板的上端靠近兩側(cè)處分別設(shè)置有一個(gè)限制孔一，所述下軸安裝板與底板連接一面的對(duì)立面上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔一，兩個(gè)所述螺栓孔一分別與下軸安裝板上端的限制孔一對(duì)應(yīng)且連通，本技術(shù)采用一種新型滾刀刀架結(jié)構(gòu)，方便了操作人員對(duì)翅帶情況進(jìn)行實(shí)時(shí)掌控，大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了物料、人力及操作人員的時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：魏鍇,張鶴,陳磊,安磊,張嘉昕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華恒精密設(shè)備（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/5/8