本技術(shù)涉及板簧加工模具，具體為一種板簧切槽、壓彎復合模。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)的板簧切槽和壓彎工序是分開的，一般在沖床上先將板簧的端部，采用熱切的形式，切工字槽；再轉(zhuǎn)序后重新加熱進行壓彎工序生產(chǎn)；由于需要二次加熱，增加了能耗，工人需要對板簧片進行二次搬運，生產(chǎn)效率很低，且多次加熱，對板簧的壽命有很大影響，因此需要一種板簧切槽、壓彎復合模具，實現(xiàn)一次加熱就可以完成切槽、壓彎工序的生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于對板簧切槽、壓彎連續(xù)生產(chǎn)的模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種板簧切槽、壓彎復合模，包括：

4、模板件，模板件包括安裝在機床上端壓板下的上模板及設(shè)置在機床工作臺上的下模板，所述上模板上端設(shè)有對中模柄，以通過對中模柄與機床上的模柄孔連接設(shè)置，對中模柄通過第一螺釘固定安裝在上模板上，上模板和下模板之間安裝有導向定位件，以對升降移動的上模板進行導向定位；

5、切槽機構(gòu)，切槽機構(gòu)安裝在上述模板件的一側(cè)，切槽機構(gòu)包括安裝在上模板下的上刀總成及設(shè)置在下模板相應(yīng)位置的下刀總成，上刀總成和下刀總成配合設(shè)置，以對板簧片進行切槽；所述下模板一側(cè)還設(shè)有放置板簧片的切槽定位托件，下刀總成遠離切槽定位托件安裝有切槽后定位件，以通過切槽定位托件和切槽定位托件實現(xiàn)對板簧片的精準定位；

6、壓彎機構(gòu)，該壓彎機構(gòu)安裝在上述模板件遠離切槽機構(gòu)的一側(cè)，壓彎機構(gòu)包括安裝在上模板下的壓彎上模塊及設(shè)置在下模板上的壓彎下模塊，所述下模板一側(cè)設(shè)有放置板簧片的壓彎托架，所述壓彎托架上設(shè)有側(cè)定位件和中心定位件，所述側(cè)定位件設(shè)置在壓彎下模塊的一側(cè)。

7、作為本實用新型進一步方案：

8、所述導向定位件包括：

9、導向軸，該導向軸豎向安裝在下模板的兩側(cè)，下模板對應(yīng)導向軸的相應(yīng)位置設(shè)有螺釘紋孔，并通過第五螺釘固定住導向軸；

10、導向套，該導向套固定安裝在上模板的下端兩側(cè)，上模板對應(yīng)導向套設(shè)有對其進行固定的第四螺釘；

11、所述導向軸滑動插設(shè)進導向套內(nèi)，以對上模板的升降移動進行限位。

12、作為本實用新型進一步方案：

13、所述上刀總成包括固定安裝在上模板下的上刀座及設(shè)置在上刀座上的上切刀，所述上模板和上刀座設(shè)有定位孔，并通過定位銷軸插入定位孔內(nèi)，以對上刀座安裝位置進行定位，上刀座通過第二螺釘固定安裝在上模板下端面右側(cè)，上切刀用第三螺釘安裝在上刀座的下端；

14、所述下刀總成包括固定安裝在下模板上的下刀座及安裝在下刀座上的下切刀，所述下切刀通過第七螺釘固定安裝在下刀座上；

15、所述上切刀和下切刀相對于設(shè)置，以完成對板簧片的切槽。

16、作為本實用新型進一步方案：

17、所述切槽定位托件包括安裝在下模板上的切槽托架及設(shè)置在切槽托架上的定位托板，所述切槽托架一側(cè)通過第八螺釘固定安裝在下模板相應(yīng)位置，切槽托架的一側(cè)設(shè)有尾部托板，所述定位托板安裝在尾部托板上，定位托板為工字型結(jié)構(gòu)，定位托板的兩端朝內(nèi)一側(cè)固定安裝有定位鑲條，所述定位鑲條通過第十螺釘固定安裝在定位托板上。

18、作為本實用新型進一步方案：

19、所述切槽后定位件包括安裝在下模板上的支撐座及設(shè)置在支撐座上端的定位塊，所述支撐座通過第九螺釘安裝在下模板上，所述定位塊通過第六螺釘安裝在支撐座的端頭位置，且平放在下切刀的上端面。

20、作為本實用新型進一步方案：

21、所述上模板左側(cè)對應(yīng)壓彎上模塊設(shè)有壓彎模定位槽，壓彎上模塊通過第十三螺釘安裝在上模板的下端面左側(cè)，壓彎下模塊通過第十四螺釘安裝在下模板上端面左側(cè)，壓彎上模塊和壓彎下模塊配合設(shè)置，以對板簧片進行壓彎。

22、作為本實用新型進一步方案：

23、所述壓彎托架通過第十五螺釘固定安裝在下模板上，壓彎托架的上端設(shè)有壓彎托板，所述壓彎托板中間開設(shè)有腰型沉槽，所述中心定位件可調(diào)節(jié)安裝在壓彎托板的相應(yīng)位置；

24、所述中心定位件包括安裝在腰型沉槽內(nèi)的定位滑塊及設(shè)置在壓彎托板下端的定位夾板，所述定位滑塊可調(diào)節(jié)安裝在腰型沉槽內(nèi)，所述定位滑塊和定位夾板通過第十六螺釘固定夾設(shè)在壓彎托板上，所述定位滑塊上豎向固定安裝有中心定位銷，以通過中心定位銷對板簧片進行定位。具體的，人員可通過松卸第十六螺釘，以調(diào)節(jié)定位滑塊和定位夾板在壓彎托板上的位置，以可對不同加工尺寸的板簧片進行調(diào)節(jié)設(shè)置。

25、作為本實用新型進一步方案：

26、所述側(cè)定位件包括固定安裝在壓彎托架一側(cè)的定位支塊、可調(diào)節(jié)安裝在定位支塊上的定位側(cè)滑塊，所述定位支塊通過第十二螺釘固定安裝在壓彎托架的一側(cè)，定位側(cè)滑塊通過第十一螺釘固定在定位支塊的側(cè)端面，且定位側(cè)滑塊位于下刀座的一側(cè)，以對板簧片進行定位。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置通過上刀總成和下刀總成完成對板簧片的切槽，壓彎上模塊和壓彎下模塊完成對板簧片壓彎，實現(xiàn)一次加熱切槽和壓彎連續(xù)完成，優(yōu)化加工程序。上刀總成和壓彎上模塊固定安裝在上模板上，下刀總成和壓彎下模塊固定安裝在下模板上，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，可以調(diào)節(jié)切槽定位托件、切槽后定位件、中心定位件和側(cè)定位件的位置，以便于板簧片精準放置在加工區(qū)域；由于是一次加熱，生產(chǎn)時可以連續(xù)切槽、壓彎生產(chǎn)，大大提升該類型的板簧片生產(chǎn)效率，它能滿足當前所有該類型板簧的批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述導向定位件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述上刀總成包括固定安裝在上模板下的上刀座及設(shè)置在上刀座上的上切刀，所述上模板和上刀座設(shè)有定位孔，并通過定位銷軸插入定位孔內(nèi)，以對上刀座安裝位置進行定位，上刀座通過第二螺釘固定安裝在上模板下端面右側(cè)，上切刀用第三螺釘安裝在上刀座的下端；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述切槽定位托件包括安裝在下模板上的切槽托架及設(shè)置在切槽托架上的定位托板，所述切槽托架一側(cè)通過第八螺釘固定安裝在下模板相應(yīng)位置，切槽托架的一側(cè)設(shè)有尾部托板，所述定位托板安裝在尾部托板上，定位托板為工字型結(jié)構(gòu)，定位托板的兩端朝內(nèi)一側(cè)固定安裝有定位鑲條，所述定位鑲條通過第十螺釘固定安裝在定位托板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述切槽后定位件包括安裝在下模板上的支撐座及設(shè)置在支撐座上端的定位塊，所述支撐座通過第九螺釘安裝在下模板上，所述定位塊通過第六螺釘安裝在支撐座的端頭位置，且平放在下切刀的上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述上模板左側(cè)對應(yīng)壓彎上模塊設(shè)有壓彎模定位槽，壓彎上模塊通過第十三螺釘安裝在上模板的下端面左側(cè)，壓彎下模塊通過第十四螺釘安裝在下模板上端面左側(cè)，壓彎上模塊和壓彎下模塊配合設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述壓彎托架通過第十五螺釘固定安裝在下模板上，壓彎托架的上端設(shè)有壓彎托板，所述壓彎托板中間開設(shè)有腰型沉槽，所述中心定位件可調(diào)節(jié)安裝在壓彎托板的相應(yīng)位置；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種板簧切槽、壓彎復合模，其特征在于：所述側(cè)定位件包括固定安裝在壓彎托架一側(cè)的定位支塊、可調(diào)節(jié)安裝在定位支塊上的定位側(cè)滑塊，所述定位支塊通過第十二螺釘固定安裝在壓彎托架的一側(cè)，定位側(cè)滑塊通過第十一螺釘固定在定位支塊的側(cè)端面，且定位側(cè)滑塊位于下刀座的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種板簧切槽、壓彎復合模，包括：模板件，模板件包括安裝在機床上端壓板下的上模板及設(shè)置在機床工作臺上的下模板，所述上模板上端設(shè)有對中模柄，以通過對中模柄與機床上的模柄孔連接設(shè)置，對中模柄通過第一螺釘固定安裝在上模板上，上模板和下模板之間安裝有導向定位件，以對升降移動的上模板進行導向定位。該裝置通過上刀總成和下刀總成完成對板簧片的切槽，壓彎上模塊和壓彎下模塊完成對板簧片壓彎，實現(xiàn)一次加熱切槽和壓彎連續(xù)完成，優(yōu)化加工程序。由于是一次加熱，生產(chǎn)時可以連續(xù)切槽、壓彎生產(chǎn)，大大提升該類型的板簧片生產(chǎn)效率，它能滿足當前所有該類型板簧的批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇家龍,吳承玄,何文龍,唐歡
受保護的技術(shù)使用者：安慶安簧汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/8