本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備，具體為一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，電動(dòng)工具以其小型化、功能多樣、便攜易用等顯著優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械制造、汽車維修、建筑施工、家居裝修等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。這些工具以小型電動(dòng)機(jī)或電磁鐵為核心動(dòng)力源，通過(guò)精密的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各類工作頭，如鉆頭、鋸片、砂輪等，完成切割、打磨、鉆孔等多種作業(yè)任務(wù)。電動(dòng)工具的保護(hù)殼，作為保護(hù)內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣元件的重要部件，通常由金屬片經(jīng)過(guò)精密沖壓工藝制成，既保證了結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性，又實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)。

2、目前，傳統(tǒng)的儀器儀表零部件沖壓設(shè)備在對(duì)金屬件進(jìn)行沖壓前，通常需要對(duì)原材料進(jìn)行精確的定位和固定，以確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和金屬件的尺寸精度，然而，現(xiàn)有的安裝固定方式往往依賴于人工操作，如使用夾具、螺絲等輔助工具進(jìn)行固定，這不僅增加了操作復(fù)雜度，還延長(zhǎng)了準(zhǔn)備時(shí)間，降低了整體的生產(chǎn)效率，特別是在處理大批量的金屬件時(shí)，這種低效的安裝固定方式大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，包括工作臺(tái)和沖壓頭，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)的頂端安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一端設(shè)置有沖壓頭，所述工作臺(tái)的頂端位于安裝架的前端活動(dòng)連接有上料臺(tái)，所述上料臺(tái)的內(nèi)部貫穿開(kāi)設(shè)有成型槽，所述成型槽內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有網(wǎng)板；

3、所述上料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有延伸至成型槽內(nèi)部的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括下壓板、連接板、滑移筒、滑移板、支撐彈簧、限位板、復(fù)位彈簧、托架和頂架，所述下壓板和滑移筒皆滑動(dòng)連接在上料臺(tái)的內(nèi)部，所述成型槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與滑移筒焊接連接的限位板，所述下壓板的底端設(shè)置有托架，所述托架的頂端設(shè)置有貫穿網(wǎng)板的頂架。

4、優(yōu)選的，所述滑移筒的頂端開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述滑移筒與貫穿槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑移板，所述滑移板與滑移筒之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的支撐彈簧。

5、優(yōu)選的，所述下壓板與滑移板之間通過(guò)鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述下壓板與上料臺(tái)之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的復(fù)位彈簧。

6、優(yōu)選的，所述托架由圓板和橫板組成，所述頂架在托架的頂端等角度設(shè)置有四個(gè)，且所述頂架設(shè)置為“t”形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述上料臺(tái)與托架的底端設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)，所述敲擊機(jī)構(gòu)由抵桿、敲擊板、支撐軸、扭簧和支撐架組成，所述抵桿設(shè)置在托架的底端，所述抵桿設(shè)置為“u”字形結(jié)構(gòu)，所述支撐架設(shè)置在上料臺(tái)的底端。

8、優(yōu)選的，所述敲擊板通過(guò)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架的內(nèi)側(cè)，所述敲擊板與支撐架之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的扭簧，所述敲擊板的一端設(shè)置有防護(hù)墊。

9、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂端位于上料臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)由蝸輪、蝸桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、立板、支撐板、支撐槽和清刮板組成，所述立板設(shè)置在工作臺(tái)的頂端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在立板的前端。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有蝸桿，所述上料臺(tái)的外表面套設(shè)有與蝸桿嚙合連接的蝸輪，所述上料臺(tái)的底端開(kāi)設(shè)有支撐槽，所述工作臺(tái)的頂端等角度設(shè)置有四個(gè)支撐板，所述上料臺(tái)與工作臺(tái)通過(guò)支撐板、支撐槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述上料臺(tái)的底端設(shè)置有清刮板，所述清刮板設(shè)置為“l(fā)”字形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有落屑槽。

12、優(yōu)選的，所述上料臺(tái)的底端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向板，兩組所述導(dǎo)向板的底端皆設(shè)置有與落屑槽相匹配的收集箱。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，由于滑移板與下壓板通過(guò)連接板聯(lián)動(dòng)，且滑移板與滑移筒通過(guò)支撐彈簧彈性連接，使得在安裝板帶動(dòng)沖壓頭下壓的過(guò)程中，安裝板推動(dòng)下壓板豎直下移，同時(shí)通過(guò)連接板推動(dòng)滑移板在滑移筒內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)支撐彈簧的彈性作用，使得滑移筒、限位板水平移動(dòng)并始終與待沖壓金屬件抵接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待沖壓金屬件的自動(dòng)精確定位，以便確保金屬件在沖壓過(guò)程中保持穩(wěn)定，并有效防止其偏移，從而確保沖壓質(zhì)量，同時(shí)可以大大減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，該種定位方式適用于處理大批量的金屬件，提高了生產(chǎn)效率，由于下壓板與上料臺(tái)通過(guò)復(fù)位彈簧彈性連接，使得在安裝板帶動(dòng)沖壓頭上移時(shí)，下壓板以及托架、頂架則會(huì)在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位并自動(dòng)上頂金屬件，并實(shí)現(xiàn)金屬件的快速、自動(dòng)脫模，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，還顯著提高了加工效率，使得整個(gè)沖壓過(guò)程更加高效、自動(dòng)化，通過(guò)使頂架等角度設(shè)置有四個(gè)，使得可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件的多點(diǎn)支撐，以便使金屬件受力均勻，防止使金屬件發(fā)生形變。

15、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)，由于敲擊板與支撐架通過(guò)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)扭簧彈性連接，使得在托架帶動(dòng)抵桿上移時(shí)，可以自動(dòng)解除對(duì)敲擊板的鎖止，使得敲擊板在扭簧的作用下做以支撐軸為軸心的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)敲擊板實(shí)現(xiàn)對(duì)成型槽內(nèi)網(wǎng)板的敲擊，使得成型槽內(nèi)網(wǎng)板上的碎屑掉落，從而可以防止附著的碎屑導(dǎo)致在沖壓時(shí)破壞金屬件的形狀，進(jìn)而保證了金屬件的質(zhì)量。

16、3.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有上料臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)和收集箱，使得在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸輪與蝸桿嚙合連接，且上料臺(tái)與工作臺(tái)通過(guò)支撐槽、支撐板旋轉(zhuǎn)連接，使得蝸輪以及上料臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待沖壓金屬件的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)上料操作，使得可以大大節(jié)省了裝料、卸料所需的停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且在上料臺(tái)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，可以通過(guò)清刮板實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)上碎屑的清刮，并通過(guò)收集箱收集，以便集中處理，從而保證工作臺(tái)的整潔度，并節(jié)省人工清理工作臺(tái)所需的時(shí)間，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)和沖壓頭(5)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有安裝架(2)，所述安裝架(2)內(nèi)側(cè)的頂端安裝有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的底端設(shè)置有安裝板(4)，所述安裝板(4)的一端設(shè)置有沖壓頭(5)，所述工作臺(tái)(1)的頂端位于安裝架(2)的前端活動(dòng)連接有上料臺(tái)(6)，所述上料臺(tái)(6)的內(nèi)部貫穿開(kāi)設(shè)有成型槽(10)，所述成型槽(10)內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有網(wǎng)板(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述滑移筒(703)的頂端開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述滑移筒(703)與貫穿槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑移板(704)，所述滑移板(704)與滑移筒(703)之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的支撐彈簧(705)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述下壓板(701)與滑移板(704)之間通過(guò)鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(702)，所述下壓板(701)與上料臺(tái)(6)之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的復(fù)位彈簧(707)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述托架(708)由圓板和橫板組成，所述頂架(709)在托架(708)的頂端等角度設(shè)置有四個(gè)，且所述頂架(709)設(shè)置為“t”形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述上料臺(tái)(6)與托架(708)的底端設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)(8)，所述敲擊機(jī)構(gòu)(8)由抵桿(801)、敲擊板(802)、支撐軸(803)、扭簧(804)和支撐架(805)組成，所述抵桿(801)設(shè)置在托架(708)的底端，所述抵桿(801)設(shè)置為“u”字形結(jié)構(gòu)，所述支撐架(805)設(shè)置在上料臺(tái)(6)的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述敲擊板(802)通過(guò)支撐軸(803)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架(805)的內(nèi)側(cè)，所述敲擊板(802)與支撐架(805)之間連接有構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)的扭簧(804)，所述敲擊板(802)的一端設(shè)置有防護(hù)墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂端位于上料臺(tái)(6)的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(9)，所述上料機(jī)構(gòu)(9)由蝸輪(901)、蝸桿(902)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(903)、立板(904)、支撐板(905)、支撐槽(906)和清刮板(907)組成，所述立板(904)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的頂端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(903)安裝在立板(904)的前端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(903)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有蝸桿(902)，所述上料臺(tái)(6)的外表面套設(shè)有與蝸桿(902)嚙合連接的蝸輪(901)，所述上料臺(tái)(6)的底端開(kāi)設(shè)有支撐槽(906)，所述工作臺(tái)(1)的頂端等角度設(shè)置有四個(gè)支撐板(905)，所述上料臺(tái)(6)與工作臺(tái)(1)通過(guò)支撐板(905)、支撐槽(906)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述上料臺(tái)(6)的底端設(shè)置有清刮板(907)，所述清刮板(907)設(shè)置為“l(fā)”字形結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有落屑槽(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述上料臺(tái)(6)的底端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(15)，所述導(dǎo)向槽(15)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向板(14)，兩組所述導(dǎo)向板(14)的底端皆設(shè)置有與落屑槽(12)相匹配的收集箱(13)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種儀器儀表零部件沖壓設(shè)備，涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和沖壓頭，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有安裝架。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)沖壓金屬件的自動(dòng)精確定位和快速脫模，在安裝板帶動(dòng)沖壓頭下壓時(shí)，通過(guò)下壓板與連接板推動(dòng)滑移板滑動(dòng)，并利用支撐彈簧的彈性作用，使滑移筒、限位板水平移動(dòng)并始終與待沖壓金屬件抵接，確保金屬件在沖壓過(guò)程中保持穩(wěn)定，有效防止偏移，提高沖壓質(zhì)量；同時(shí)，下壓板與上料臺(tái)通過(guò)復(fù)位彈簧彈性連接，沖壓頭上移時(shí)，下壓板以及托架、頂架會(huì)在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位并自動(dòng)上頂金屬件，實(shí)現(xiàn)快速、自動(dòng)脫模，該方式適用于大批量金屬件處理，提高了生產(chǎn)效率，使整個(gè)沖壓過(guò)程更加高效、自動(dòng)化。

技術(shù)研發(fā)人員：李容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市譽(yù)茗智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8