本發(fā)明涉及絲桿加工，具體為一種螺紋加工滾絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，絲桿作為各類機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，其應(yīng)用范圍極為廣泛，涵蓋了機(jī)械制造、汽車工業(yè)、航空航天、數(shù)控機(jī)床等多個(gè)重要領(lǐng)域，隨著工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的加速以及產(chǎn)品精度要求的不斷提升，對(duì)絲桿的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，在這樣的大背景下，螺紋加工滾絲機(jī)作為絲桿加工的核心設(shè)備，其性能優(yōu)劣直接影響到絲桿的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

2、目前，市場(chǎng)上常見的滾絲機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中存在一些局限性，傳統(tǒng)滾絲機(jī)的滾絲頭間距調(diào)節(jié)方式較為繁瑣，往往需要操作人員花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量和調(diào)整，難以快速適應(yīng)不同規(guī)格絲桿坯料的加工需求，導(dǎo)致加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備通用性差，在加工過(guò)程中，對(duì)不同加工工藝的適應(yīng)性不足，無(wú)法靈活地進(jìn)行淺加工和深加工的切換，難以滿足復(fù)雜螺紋的高精度加工要求，使得產(chǎn)品精度難以保證，此外，在導(dǎo)向和潤(rùn)滑方面，現(xiàn)有滾絲機(jī)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)難以精準(zhǔn)適應(yīng)不同尺寸的絲桿坯料，加工過(guò)程中易出現(xiàn)絲桿偏移和振動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；潤(rùn)滑系統(tǒng)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的潤(rùn)滑控制，導(dǎo)致絲桿坯料與滾絲頭之間的摩擦和磨損較大，不僅降低了滾絲頭和絲桿坯料的使用壽命，還增加了能源消耗和生產(chǎn)成本，而且，滾絲頭的更換方式復(fù)雜，通常需要借助多種工具，耗費(fèi)大量時(shí)間和人力，增加了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，為此，我們提出一種螺紋加工滾絲機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種螺紋加工滾絲機(jī)，可快速調(diào)整間距適配不同坯料，實(shí)現(xiàn)分步加工，精準(zhǔn)導(dǎo)向潤(rùn)滑，滾絲頭更換便捷，提升效率、保障質(zhì)量、降低成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺紋加工滾絲機(jī)，包括外殼，外殼的中部設(shè)有立板，立板的上端設(shè)有吸塵管道，吸塵管道的下端設(shè)有吸塵頭，還包括滾絲機(jī)構(gòu)、更換機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

3、滾絲機(jī)構(gòu)包括滾絲底座、滾絲頭和滾絲倉(cāng)，所述立板的右側(cè)面設(shè)有滾絲倉(cāng)，滾絲倉(cāng)的上端前后兩側(cè)均設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾絲底座，兩個(gè)滾絲底座的上端均通過(guò)更換機(jī)構(gòu)設(shè)有滾絲頭；

4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝座、導(dǎo)向環(huán)、中空導(dǎo)向桿和導(dǎo)向球，所述安裝座設(shè)置于外殼的內(nèi)部，安裝座的前端設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外弧面中部開設(shè)有均勻分布的滑孔，滑孔的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有中空導(dǎo)向桿，中空導(dǎo)向桿靠近導(dǎo)向環(huán)中心軸線的一端內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向球，所述中空導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)中心軸線的一端均設(shè)有用于傳輸潤(rùn)滑油的輸送組件，可快速調(diào)整間距適配不同坯料，實(shí)現(xiàn)分步加工，精準(zhǔn)導(dǎo)向潤(rùn)滑，滾絲頭更換便捷，提升效率、保障質(zhì)量、降低成本。

5、進(jìn)一步的，所述外殼的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)組。

6、進(jìn)一步的，所述滾絲機(jī)構(gòu)還包括滑槽和雙向絲桿，所述滾絲倉(cāng)的上側(cè)壁開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部的前后兩端均滑動(dòng)連接有滾絲底座，滾絲倉(cāng)的前后內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，兩個(gè)滾絲底座的前端分別與雙向絲桿的前后兩端螺紋連接，所述滾絲倉(cāng)的前側(cè)面安裝有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸與雙向絲桿的后端面中心處固定連接，電機(jī)一與控制開關(guān)組相連，適應(yīng)不同規(guī)格絲桿坯料的加工需求，提高了設(shè)備的通用性和加工準(zhǔn)備效率。

7、進(jìn)一步的，所述滾絲機(jī)構(gòu)還包括移動(dòng)板、主軸、電缸和電動(dòng)機(jī)，所述滾絲底座的上側(cè)面均滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，兩個(gè)移動(dòng)板的相背離外側(cè)面中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，兩個(gè)移動(dòng)板的相背離外側(cè)面均安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸均勻橫向相鄰的主軸靠近移動(dòng)板的端面中心處固定連接，所述滾絲底座的上側(cè)面均安裝有電缸，電缸的伸縮端均勻相鄰的移動(dòng)板的下端固定連接，所述電缸和電動(dòng)機(jī)均與控制開關(guān)組相連，能夠根據(jù)加工工藝需求進(jìn)行淺加工和深加工等不同操作，提高了加工的靈活性和精度。

8、進(jìn)一步的，所述更換機(jī)構(gòu)包括肋條、肋槽、固定片和穩(wěn)定片，所述主軸的外弧面上下兩端均設(shè)有肋條，所述滾絲頭的內(nèi)部上下兩端均開設(shè)有肋槽，所述肋槽均與橫向相鄰的肋條滑動(dòng)連接，所述主軸外弧面靠近移動(dòng)板的一端均設(shè)有固定片，滾絲頭均與相鄰的固定片配合安裝，所述主軸遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一端均螺紋連接有穩(wěn)定片，穩(wěn)定片均與相鄰的固定片配合安裝，便于滾絲頭的更換。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)架、弧形滑槽和銷軸，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)弧面右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的左端開設(shè)有均勻分布的弧形滑槽，所述中空導(dǎo)向桿的外弧面右端均設(shè)有銷軸，銷軸的右端均位于右側(cè)相鄰的弧形滑槽的內(nèi)部，能夠自適應(yīng)不同形狀和位置的絲桿坯料，為絲桿坯料提供更精準(zhǔn)的導(dǎo)向，保證了加工過(guò)程中絲桿坯料的位置精度。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括蝸輪和蝸桿，所述旋轉(zhuǎn)架的右端外弧面固定套設(shè)有蝸輪，所述安裝座的前側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合連接，所述安裝座的后側(cè)面安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸與蝸桿的后端面中心處固定連接，電機(jī)二與控制開關(guān)組相連，穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述輸送組件為油泵，所述中空導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)中心軸線的一端均串聯(lián)有油泵，油泵與控制開關(guān)組相連，所述中空導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)的中心軸線的一端均設(shè)有油倉(cāng)，油倉(cāng)均與相鄰的中空導(dǎo)向桿相連通，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的潤(rùn)滑，確保在加工過(guò)程中絲桿坯料與滾絲頭之間得到充分的潤(rùn)滑，減少摩擦和磨損。

12、進(jìn)一步的，所述外殼的底壁設(shè)有滑軌，所述安裝座設(shè)置于滑軌的中部，所述滑軌的上側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向滑槽,導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推進(jìn)架，推進(jìn)架的內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桶，旋轉(zhuǎn)桶左端的上下兩側(cè)均螺紋連接有螺栓，螺栓靠近旋轉(zhuǎn)桶中心軸線的一端均設(shè)有夾緊塊，所述滑軌的左右內(nèi)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿的右端與推進(jìn)架的下端螺紋連接，便于將絲桿坯料準(zhǔn)確地定位到滾絲頭的加工位置，保證了加工的準(zhǔn)確性。

13、進(jìn)一步的，所述滑軌的左側(cè)面安裝有電機(jī)三，電機(jī)三的輸出軸與絲桿的左端面中心處固定連接，推進(jìn)架的右側(cè)面安裝有電機(jī)四，電機(jī)四的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桶的右側(cè)面中心處固定連接，所述電機(jī)三和電機(jī)四均與控制開關(guān)組相連，穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、在該滾絲機(jī)對(duì)絲桿進(jìn)行滾絲工作中，滾絲倉(cāng)上的滑槽與雙向絲桿在電機(jī)一驅(qū)動(dòng)下，能快速調(diào)整滾絲底座間距，粗調(diào)滾絲頭距離，可迅速適應(yīng)不同規(guī)格絲桿坯料加工，減少加工準(zhǔn)備時(shí)間，提升設(shè)備通用性，降低因規(guī)格適配產(chǎn)生的設(shè)備閑置或更換成本，同時(shí)，滾絲底座上的移動(dòng)板、主軸、電缸和電動(dòng)機(jī)協(xié)同運(yùn)作，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾絲頭高速旋轉(zhuǎn)，電缸依據(jù)加工工藝推動(dòng)移動(dòng)板，實(shí)現(xiàn)滾絲頭淺加工與深加工的分步操作，淺加工奠定螺紋輪廓基礎(chǔ)，減少深加工余量，降低加工難度，精準(zhǔn)把控螺紋形狀、尺寸和精度，滿足多樣加工工藝需求，提高加工靈活性與產(chǎn)品精度。

16、2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)向環(huán)、中空導(dǎo)向桿、導(dǎo)向球、旋轉(zhuǎn)架、弧形滑槽、銷軸、蝸輪蝸桿以及油泵等部件協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)導(dǎo)向和高效潤(rùn)滑，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，使中空導(dǎo)向桿在導(dǎo)向環(huán)滑孔內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)向球自適應(yīng)絲桿坯料表面，在推進(jìn)架送料時(shí)從多方位定位導(dǎo)向，確保坯料位置精度，減少加工振動(dòng)和偏移，提升加工準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，油泵經(jīng)中空導(dǎo)向桿和導(dǎo)向球?qū)?rùn)滑油精準(zhǔn)輸送到加工部位，充分潤(rùn)滑絲桿坯料與滾絲頭，降低摩擦磨損，減少能源消耗，延長(zhǎng)滾絲頭和絲桿坯料使用壽命，降低設(shè)備維修更換頻率與生產(chǎn)成本。

17、3、在該滾絲機(jī)需要更換滾絲頭時(shí)，其中，更換機(jī)構(gòu)采用肋條與肋槽滑動(dòng)連接，以及固定片和穩(wěn)定片配合安裝的設(shè)計(jì)，安裝滾絲頭時(shí)，將肋槽對(duì)準(zhǔn)主軸上的肋條推送定位，再用穩(wěn)定片與固定片固定；更換時(shí)，擰下穩(wěn)定片即可沿肋條滑出舊滾絲頭并裝入新滾絲頭，該方式操作簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需特殊工具，能在短時(shí)間內(nèi)完成滾絲頭的更換，提高了設(shè)備的維護(hù)效率，減少因滾絲頭磨損或加工需求變化而導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。