本技術(shù)屬于薄板矯平，具體涉及一種輔助清掃裝置。

背景技術(shù)：

1、大型船舶在建造的過程中，鋼板與鋼板之間通常采用焊接技術(shù)進(jìn)行連接，這難免會在連接處產(chǎn)生不平整的焊縫，因此，需要使用矯平機(jī)將連接鋼板的焊縫進(jìn)行矯平。一種新興的基于電磁感應(yīng)加熱原理的感應(yīng)矯平工藝，需要將焊縫附近的區(qū)域加熱到指定溫度并保持一定的時間，以達(dá)到消除焊縫附近的內(nèi)部應(yīng)力和將焊接區(qū)域變得更加平整的目的。然而，在船舶建造的其他過程中不可避免的會在地面上產(chǎn)生金屬碎屑等其他雜物，使得矯平機(jī)無法通過直接接觸對鋼板進(jìn)行加熱，從而影響加熱溫度，最終影響矯平效率。

2、但在目前的電磁感應(yīng)矯平工作中，主要依賴人工或外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)對地面進(jìn)行清掃。人工清掃會浪費(fèi)大量時間，清掃質(zhì)量也較低，地面經(jīng)常仍殘留有少量碎屑，嚴(yán)重影響矯平效果。若使用外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，則額外造成了大量的能耗，也會增加矯平成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種輔助清掃裝置，用于矯平設(shè)備上。采用輔助清掃裝置，來清掃地面碎屑的氣體來自于水冷機(jī)排出的廢氣，并可控制噴嘴排出氣體的流速與流量，從而實(shí)現(xiàn)對地面碎屑的高效清掃。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

3、一種輔助清掃裝置，設(shè)置在矯平設(shè)備上。所述的矯平設(shè)備包括：設(shè)置于集裝箱內(nèi)的水冷機(jī)和電磁感應(yīng)加熱電源、手持式矯平器、設(shè)置在集裝箱側(cè)面的輔助清掃裝置；

4、電磁感應(yīng)加熱電源的高壓電線與水冷機(jī)的導(dǎo)水管通過水電一體同軸纜聯(lián)接到中繼轉(zhuǎn)接單元，然后接入手持式矯平器，氣體壓縮機(jī)通過機(jī)械聯(lián)接在水冷機(jī)的出風(fēng)口，數(shù)控氣閥通過機(jī)械聯(lián)接在高壓氣罐口并與導(dǎo)氣管相連，導(dǎo)氣管的前端與噴嘴機(jī)械相連，矯平器手柄處的控制系統(tǒng)通過信號與數(shù)控氣閥相連接；

5、輔助清掃裝置，可在矯平工作下同時進(jìn)行地面碎屑的清掃，包括氣體壓縮機(jī)、高壓氣罐、數(shù)控氣閥、導(dǎo)氣管、噴嘴；氣體壓縮機(jī)與水冷機(jī)通過機(jī)械聯(lián)接，用于壓縮水冷機(jī)排出的氣體，并將氣體導(dǎo)入底部的高壓氣罐內(nèi)；高壓氣罐儲存水冷機(jī)風(fēng)扇排出的氣體；高內(nèi)壓氣罐上設(shè)置有檢測與反饋模塊，用于檢測高壓氣罐內(nèi)的壓強(qiáng)；若壓強(qiáng)小于指定值，則通過發(fā)送工作信號使氣體壓縮機(jī)持續(xù)工作；若壓強(qiáng)達(dá)到指定值，則通過發(fā)送信號使氣體壓縮機(jī)停止工作；數(shù)控氣閥通過接收控制系統(tǒng)的信號來控制排出氣體的流速與流量；導(dǎo)氣管用于將氣體從數(shù)控氣閥導(dǎo)入噴嘴，氣體從噴嘴噴出從而將地面碎屑吹開。

6、進(jìn)一步的，所述的檢測與反饋模塊，安裝在高壓氣罐內(nèi)部，對高壓氣罐內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)行實(shí)時檢測；若氣壓低于指定值，則檢測與反饋模塊向氣體壓縮機(jī)內(nèi)的信號接收器發(fā)送信號，使氣體壓縮機(jī)恢復(fù)工作，從而使氣罐內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)指定值。

7、進(jìn)一步的，所述的電磁感應(yīng)加熱電源，用于向系統(tǒng)提供高頻高壓電流，包括功率電路、控制電路、監(jiān)控與顯示電路。

8、進(jìn)一步的，所述的中繼轉(zhuǎn)接單元，用于高頻高壓電長距離傳輸過程中的自適應(yīng)功率因數(shù)補(bǔ)償，消除傳輸過程中的阻抗系數(shù)。

9、進(jìn)一步的，所述的水電一體同軸纜，包括高壓電線，導(dǎo)水管，用于將電源輸出的高頻高壓電傳輸至手持式矯平器，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)以及控制信號的傳輸。

10、進(jìn)一步的，所述的控制系統(tǒng)設(shè)置于手持式矯平器手柄處，可根據(jù)操作指令向位于高壓氣罐口的數(shù)控氣閥發(fā)送不同信號，數(shù)控氣閥根據(jù)接收到的信號控制排出氣體的流速與流量，從而達(dá)到滿足不同工況的需求。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

12、1.本實(shí)用新型輔助清掃裝置，其用于清掃地面碎屑的氣體來自于水冷機(jī)排出的廢氣，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，同時當(dāng)廢氣通過風(fēng)扇排出水冷機(jī)時本身已獲得了一定的動能，從而減少了氣體壓縮機(jī)壓縮時所需要的能量。

13、2.裝置中高壓氣罐內(nèi)裝有檢測與反饋模塊，實(shí)現(xiàn)對于氣體壓縮機(jī)工作的自動化控制，在節(jié)省人力的同時，也縮短了氣體壓縮機(jī)的工作時間，減少了大量能耗。

14、3.矯平器手柄處的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對于噴出氣體流速與流量的遠(yuǎn)程控制，可滿足不同的使用場景。

技術(shù)特征：

1.一種輔助清掃裝置，其特征在于，設(shè)置在矯平設(shè)備上；所述的矯平設(shè)備包括：設(shè)置于集裝箱(6)內(nèi)的水冷機(jī)(1)和電磁感應(yīng)加熱電源(2)、手持式矯平器(4)、設(shè)置在集裝箱(6)側(cè)面的輔助清掃裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助清掃裝置，其特征在于，所述的檢測與反饋模塊，安裝在高壓氣罐(8)內(nèi)部，對高壓氣罐(8)內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)行實(shí)時檢測；若氣壓低于指定值，則檢測與反饋模塊向氣體壓縮機(jī)(7)內(nèi)的信號接收器發(fā)送信號，使氣體壓縮機(jī)(7)恢復(fù)工作，從而使氣罐(8)內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)指定值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助清掃裝置，其特征在于，所述的電磁感應(yīng)加熱電源(2)，用于向系統(tǒng)提供高頻高壓電流，包括功率電路、控制電路、監(jiān)控與顯示電路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助清掃裝置，其特征在于，所述的中繼轉(zhuǎn)接單元(3)，用于高頻高壓電長距離傳輸過程中的自適應(yīng)功率因數(shù)補(bǔ)償，消除傳輸過程中的阻抗系數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助清掃裝置，其特征在于，所述的水電一體同軸纜(5)，包括高壓電線，導(dǎo)水管，用于將電源輸出的高頻高壓電傳輸至手持式矯平器(4)，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)以及控制信號的傳輸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助清掃裝置，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)(12)設(shè)置于手持式矯平器(4)手柄處，可根據(jù)操作指令向位于高壓氣罐(8)口的數(shù)控氣閥(9)發(fā)送不同信號，數(shù)控氣閥(9)根據(jù)接收到的信號控制排出氣體的流速與流量，從而達(dá)到滿足不同工況的需求。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輔助清掃裝置，用于矯平設(shè)備上。所述矯平設(shè)備包括水冷機(jī)、電磁感應(yīng)加熱電源、手持式矯平器、設(shè)置在集裝箱側(cè)面的輔助清掃裝置；電磁感應(yīng)加熱電源通過水電一體同軸纜聯(lián)接到中繼轉(zhuǎn)接單元，然后接入手持式矯平器；氣體壓縮機(jī)聯(lián)接水冷機(jī)的出風(fēng)口；矯平器手柄處的控制系統(tǒng)通過信號與數(shù)控氣閥相連接；輔助清掃裝置，包括氣體壓縮機(jī)，用于壓縮水冷機(jī)排出的氣體并導(dǎo)入高壓氣罐內(nèi)；高內(nèi)壓氣罐上設(shè)置有檢測與反饋模塊，用于檢測高壓氣罐內(nèi)的壓強(qiáng)；數(shù)控氣閥通過接收控制系統(tǒng)的信號來控制排出氣體的流速與流量；導(dǎo)氣管用于將氣體從數(shù)控氣閥導(dǎo)入噴嘴，氣體從噴嘴噴出將地面碎屑吹開，從而實(shí)現(xiàn)對地面碎屑的高效清掃。

技術(shù)研發(fā)人員：李晟榮,王葉凡,賀子熙,梁國慶,王秋研,許靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/5/8