本發(fā)明涉及滾波設(shè)備,具體涉及一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件。
背景技術(shù):
1、目前滾波機(jī)種對(duì)于管件的夾持一般是直接將管件安裝在卡盤(pán)中,并通過(guò)卡盤(pán)上的夾爪進(jìn)行夾持,這種夾持結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,在滾槽過(guò)程中容易出現(xiàn)管件偏離軸心或者管件平移的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供了一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其能夠有效解決上述缺陷。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:它包含定位套、調(diào)整套、定位環(huán)和夾爪;所述定位套安裝在卡盤(pán)盤(pán)體上,定位套的尾端內(nèi)部設(shè)有調(diào)整套和定位環(huán),調(diào)整套的另一端設(shè)置有端蓋,且端蓋蓋設(shè)在定位套的尾端,并利用螺栓與定位套固定;內(nèi)六角螺栓貫穿定位環(huán)、調(diào)整套以及端蓋后,與外六角螺帽連接;所述夾爪為數(shù)個(gè),活動(dòng)設(shè)置在定位套的首端,且?jiàn)A爪活動(dòng)安裝在卡盤(pán)上。
3、采用上述設(shè)計(jì)方案,將待加工管件置于定位套中,使得待加工管件的內(nèi)端抵設(shè)在定位環(huán)中,并使得需要滾槽的一端置于定位套的首端外,操控夾爪聚攏,對(duì)待加工管件進(jìn)行夾緊,即可進(jìn)行滾槽加工。
4、優(yōu)選地,所述定位套的尾端向外圍凸出設(shè)置,且凸出部分內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接螺栓的內(nèi)螺紋孔。
5、優(yōu)選地,所述端蓋上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相匹配的螺栓穿孔。
6、優(yōu)選地,所述夾爪的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與滾輪凸模相匹配的滾槽。
7、優(yōu)選地,所述夾爪為三個(gè),等角度分布,且內(nèi)壁環(huán)形槽構(gòu)成一個(gè)與待加工管件相匹配的圓形結(jié)構(gòu)。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其采用定位套配合定位環(huán),能夠?qū)⒋庸す芗膴A持位置進(jìn)行軸向與徑向位置的限位,有效保證在滾槽加工過(guò)程中,管件不會(huì)發(fā)生偏移,提高加工成品率。
1.一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其特征在于:它包含定位套(4)、調(diào)整套(5)、定位環(huán)(6)和夾爪(8);所述定位套(4)安裝在卡盤(pán)盤(pán)體上,定位套(4)的尾端內(nèi)部設(shè)有調(diào)整套(5)和定位環(huán)(6),調(diào)整套(5)的另一端設(shè)置有端蓋(2),且端蓋(2)蓋設(shè)在定位套(4)的尾端,并利用螺栓(3)與定位套(4)固定;內(nèi)六角螺栓(7)貫穿定位環(huán)(6)、調(diào)整套(5)以及端蓋(2)后,與外六角螺帽(1)連接;所述夾爪(8)為數(shù)個(gè),活動(dòng)設(shè)置在定位套(4)的首端,且?jiàn)A爪(8)活動(dòng)安裝在卡盤(pán)上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其特征在于:所述定位套(4)的尾端向外圍凸出設(shè)置,且凸出部分內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于連接螺栓(3)的內(nèi)螺紋孔(4-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其特征在于:所述端蓋(2)上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)螺紋孔(4-1)相匹配的螺栓穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其特征在于:所述夾爪(8)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與滾輪凸模相匹配的滾槽(8-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾波機(jī)的自動(dòng)化夾料組件,其特征在于:所述夾爪(8)為三個(gè),等角度分布,且內(nèi)壁環(huán)形槽構(gòu)成一個(gè)與待加工管件(9)相匹配的圓形結(jié)構(gòu)。