本發(fā)明涉及一種管道去毛刺機，屬于管道加工輔助設備領域。

背景技術：

管道在使用的過程中，根據設計的需要，一般都要經過切割、彎折等工序，才可進行后續(xù)加工。在切割時，切割端部都會存在毛刺，這些毛刺如果不去除，不僅會影響后續(xù)加工工序，而且會影響產品的使用，甚至會對管道內部的液體造成污染。目前對管道端部毛刺的處理一般是通過工人采用圓銼刀手工去除，不僅速度慢，效率低，同時還增加了操作人員的工作強度，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的鏈條去毛刺機。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種多功能管道去毛刺機，包括設置于中間的托料架，所述托料架的兩側各設有一組去毛刺設備，所述每組去毛刺設備均包括底座、設置在底座上的電動機，所述電動機的輸出軸的端部固定有夾具，鋼刷盤固定安裝于所述夾具上，所述鋼刷盤上活動連接有向前延伸的噴漆管，所述噴漆管與漆桶之間通過高壓進料管連接。

進一步的技術方案：

所述底座的下端設有帶剎車件的移動滾輪。

所述鋼刷盤與夾具之間設有一擋板。

所述擋板的寬度大于所述鋼刷盤的寬度。

由于上述技術方案的應用，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的管道去毛刺機可以有效對管道端面的毛刺進行處理，有利于降低工作人員的工作強度，提高工作效率，提高產品質量和使用性能，還可以對管道的內壁進行噴漆操作，功能性強，實用性好。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結構示意圖。

其中：1、托料架，2、底座，3、電動機，4、夾具，5、鋼刷盤，6、噴漆管，7、漆桶，8、高壓進料管，9、剎車件，10、移動滾輪，11、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

本發(fā)明一種多功能管道去毛刺機，包括設置于中間的托料架1，托料架1的兩側各設有一組去毛刺設備，每組去毛刺設備均包括底座2、設置在底座2上的電動機3，電動機3的輸出軸的端部固定有夾具4，鋼刷盤5固定安裝于所述夾具4上，鋼刷盤5上活動連接有向前延伸的噴漆管6，噴漆管6與漆桶7之間通過高壓進料管8連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，底座2的下端設有帶剎車件9的移動滾輪10。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，鋼刷盤5與夾具4之間設有一擋板11，擋板11的寬度大于所述鋼刷盤5的寬度，設計擋板11的寬度大于所述鋼刷盤5的寬度，可以在操作過程中將產生的毛刺碎屑進行阻隔，避免其進入到電動機中，損壞電動機。

本發(fā)明的管道去毛刺機在使用過程中，將管道放置于托料架1上，開啟兩側的電動機3同時對管道的兩端面進行去毛刺處理，若有需要可以通過連接件將噴漆管6安裝于鋼刷盤5的前面，對管道的內壁進行噴漆操作，不需要時可以將噴漆管6取下，底座2的下端設有帶剎車件9的移動滾輪10，可以根據管道的長度需要方便調整去毛刺設備的位置，實用性強。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。