本發(fā)明涉及低壓鑄造，尤其涉及一種鋁合金件低壓鑄造裝置。

背景技術(shù)：

1、低壓鑄造是一種將液態(tài)合金在壓力作用下由下而上壓入模具型腔內(nèi)，冷卻凝固后獲得鑄件的鑄造方法，在醫(yī)用口腔ct支撐架這類鋁合金件的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

2、傳統(tǒng)的低壓鑄造裝置運(yùn)行過(guò)程中，模具與鑄造機(jī)臺(tái)通常采用固定連接的方式，這種固定連接的模式雖然可以在一定程度上保證鑄造過(guò)程的穩(wěn)定性，但也會(huì)導(dǎo)致鋁合金熔液的注入，以及后續(xù)的冷卻定型等操作都必須在鑄造機(jī)臺(tái)上按部就班地依次完成，當(dāng)進(jìn)行鋁合金熔液注入時(shí)，需要等待熔液充滿模具型腔，這一過(guò)程本身就需要耗費(fèi)一定的時(shí)間，而且在熔液注入完成后，還需要在機(jī)臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間停留，直至鋁合金熔液冷卻凝固至能夠脫模的程度，導(dǎo)致整個(gè)鑄造過(guò)程中，鑄造機(jī)臺(tái)被模具占用，無(wú)法同時(shí)進(jìn)行其他模具的準(zhǔn)備工作或其他并行的鑄造操作，極大地浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、為此，提出一種鋁合金件低壓鑄造裝置來(lái)解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁合金件低壓鑄造過(guò)程中，由于模具與機(jī)臺(tái)固定連接，導(dǎo)致熔液的注入、冷卻定型等操作需要在機(jī)臺(tái)上依次完成，無(wú)法并行，從而影響生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，而提出的一種鋁合金件低壓鑄造裝置。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋁合金件低壓鑄造裝置，包括主機(jī)臺(tái)，主機(jī)臺(tái)的中間位置安裝有箱體，且箱體的內(nèi)部下方位置開(kāi)設(shè)有第一腔室，第一腔室內(nèi)固定安裝有保溫缸，且保溫缸內(nèi)固定連接有豎直設(shè)置的第一豎管，第一豎管的底部與保溫缸內(nèi)部連通，箱體的內(nèi)部上方位置開(kāi)設(shè)有第二腔室，箱體的頂部中間位置滑動(dòng)安裝有上下升降設(shè)置的升降臺(tái)，且升降臺(tái)的中間位置固定安裝有豎直設(shè)置的第二豎管，第二豎管的下端滑動(dòng)插接在第一豎管內(nèi)，第一腔室和第二腔室的內(nèi)部均與供氣機(jī)構(gòu)連通，主機(jī)臺(tái)的外側(cè)固定安裝有架設(shè)在其上方的第一框架，且第一框架的頂部固定安裝有豎直設(shè)置的第一液壓推桿，第一框架的內(nèi)側(cè)水平安裝有與第一液壓推桿伸縮端固定連接的第一壓板，箱體的四角位置均固定安裝有豎直設(shè)置的第二液壓推桿，且第二液壓推桿的伸縮端與箱體固定連接，箱體的頂部?jī)蓚?cè)固定安裝有并排設(shè)置的第一電動(dòng)輸送帶，主機(jī)臺(tái)的一側(cè)安裝有第一底座，且第一底座的頂部?jī)蓚?cè)固定安裝有與第一電動(dòng)輸送帶對(duì)接的第二電動(dòng)輸送帶，主機(jī)臺(tái)的另一側(cè)安裝有第二底座，且第二底座的頂部?jī)蓚?cè)固定安裝有與第一電動(dòng)輸送帶對(duì)接的第三電動(dòng)輸送帶，第一電動(dòng)輸送帶、第二電動(dòng)輸送帶和第三電動(dòng)輸送帶上均放置有模具。

4、優(yōu)選地，模具包括位于下方的第一模體，且第一模體上覆蓋有第二模體，第一模體和第二模體相接觸面上開(kāi)設(shè)有型腔，第一模體的底部開(kāi)設(shè)有與第二豎管上端外側(cè)尺寸適配的對(duì)接口，第一模體內(nèi)開(kāi)設(shè)有連通在型腔底部最低處和對(duì)接口之間的流道，對(duì)接口和流道之間設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，第一模體的底部設(shè)置為正方形結(jié)構(gòu)，對(duì)接口開(kāi)設(shè)在第一模體底部的中心位置。

6、優(yōu)選地，封堵機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)插接在對(duì)接口和流道連接位置的閥板，第一模體內(nèi)安裝有用于對(duì)閥板彈性支撐的第一彈簧，閥板在第一彈簧的彈性支撐下封堵在對(duì)接口和流道之間，閥板上設(shè)置有第一齒條，第一模體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第一齒條嚙合的第一齒輪，且第一齒輪上固定安裝有與其同軸設(shè)置的第二齒輪，第一模體內(nèi)豎直滑動(dòng)有與第二齒輪嚙合的第二齒條，升降臺(tái)的頂部固定安裝有環(huán)筒。

7、優(yōu)選地，第一模體的底部開(kāi)設(shè)有同軸套設(shè)在對(duì)接口外側(cè)的環(huán)槽，且環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有與第二齒條下端固定連接的環(huán)板，環(huán)筒與環(huán)板適配。

8、優(yōu)選地，第一模體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有均勻分布的通道，第一模體的底部對(duì)角位置開(kāi)設(shè)有兩個(gè)中心軸對(duì)稱設(shè)置的通口，兩個(gè)通口分別與通道的兩端連通，第一底座和第二底座的頂部均安裝有轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并排設(shè)置的外框架，外框架的兩端內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，兩個(gè)滾輪的外側(cè)共同套接有與外框架滑動(dòng)連接的環(huán)帶，外框架配合環(huán)帶構(gòu)成密閉的腔室，環(huán)帶上開(kāi)設(shè)有均勻分布的通孔，且通孔與通口對(duì)應(yīng)設(shè)置，環(huán)帶的內(nèi)側(cè)安裝有與通孔連接的閥件，滾輪上環(huán)繞開(kāi)設(shè)有供通孔順暢移動(dòng)的凹槽，位于第一底座上的兩個(gè)外框架，一個(gè)與外接熱氣流供給機(jī)構(gòu)的出氣口連通，另一個(gè)與外接熱氣流供給機(jī)構(gòu)的回氣口連通，位于第二底座上的兩個(gè)外框架，一個(gè)與外接冷氣流供給機(jī)構(gòu)的出氣口連通，另一個(gè)與外接冷氣流的回氣口連通。

9、優(yōu)選地，箱體內(nèi)開(kāi)設(shè)有位于第一腔室和第二腔室之間的第三腔室，且第三腔室內(nèi)部與熱氣流供給機(jī)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)成氣流循環(huán)回路。

10、優(yōu)選地，閥件包括與通孔固定連通的l形管，且l形管遠(yuǎn)離通孔的一端固定連通有與環(huán)帶內(nèi)端壁垂直的收納管，收納管內(nèi)滑動(dòng)插接有閥塊，且閥塊靠近環(huán)帶內(nèi)端壁的一側(cè)固定連接有安裝在收納管內(nèi)的第二彈簧，閥塊在第二彈簧的彈性支撐下插入l形管內(nèi)，并對(duì)l形管的端頭封堵，閥塊靠近環(huán)帶內(nèi)端壁的一側(cè)固定鑲嵌有磁石。

11、優(yōu)選地，第二底座靠近主機(jī)臺(tái)的一端外側(cè)固定安裝有架設(shè)在其上方的第二框架，且第二框架上固定安裝有多個(gè)豎直設(shè)置的第三液壓推桿，第二框架的內(nèi)側(cè)水平安裝有與多個(gè)第三液壓推桿伸縮端共同固定的第二壓板。

12、優(yōu)選地，第一壓板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)均勻分布的第一輥?zhàn)?，第二壓板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)均勻分布的第二輥?zhàn)印?/p>

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、在本發(fā)明中，通過(guò)將第一電動(dòng)輸送帶安裝在箱體的頂部，并將與第一電動(dòng)輸送帶對(duì)接的第二電動(dòng)輸送帶和第三電動(dòng)輸送帶分別安裝在主機(jī)臺(tái)外對(duì)稱的兩側(cè)，借助第二電動(dòng)輸送帶、第一電動(dòng)輸送帶和第三電動(dòng)輸送帶的輸送，可以對(duì)模具進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)移，使得模具僅需在第一電動(dòng)輸送帶上短暫停留進(jìn)行鋁合金熔液的注入，即可向外轉(zhuǎn)移，將熔液冷卻定型所需的時(shí)間整合到模具的輸送替換過(guò)程中，持續(xù)不斷地將鋁合金熔液注入不同模具內(nèi)，有利于提升生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)第一液壓推桿和第二液壓推桿的配合，自上下兩側(cè)同時(shí)施加擠壓力，使得模具合模鑄造過(guò)程中受力均勻，并且，通過(guò)第二液壓推桿控制箱體上下升降，使得保溫缸內(nèi)存儲(chǔ)的鋁合金熔液振蕩混合，避免鋁合金熔液長(zhǎng)時(shí)間靜置而出現(xiàn)元素偏析和雜質(zhì)偏聚的問(wèn)題，有利于提升鋁合金件低壓鑄造的品質(zhì)；

15、2、在本發(fā)明中，通過(guò)將封堵機(jī)構(gòu)安裝在對(duì)接口和流道之間，常態(tài)下，借助第一彈簧的彈性支撐，閥板滑動(dòng)插接在對(duì)接口和流道之間，對(duì)流道的底部進(jìn)行封堵，當(dāng)升降臺(tái)帶動(dòng)第二豎管上移插入對(duì)接口內(nèi)部時(shí)，會(huì)帶動(dòng)環(huán)筒同步上移，對(duì)第二齒條上推，在齒輪齒牙的嚙合下，驅(qū)使閥板克服第一彈簧的彈性支撐移動(dòng)，解除對(duì)流道底部的封堵，通過(guò)封堵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以使得熔液注入時(shí)對(duì)接口和流道連通，使得熔液注入完成后流道底部自動(dòng)封堵，避免流道內(nèi)注入的還未完全凝固的鋁合金熔液泄漏，有利于保障在鋁合金熔液注入完成后，及時(shí)將模具移出時(shí)的穩(wěn)定性；

16、3、在本發(fā)明中，通過(guò)將與通道兩端連通的兩個(gè)通口開(kāi)設(shè)在第一模體的底部，配合在第一底座和第二底座上安裝有與第二電動(dòng)輸送帶、第三電動(dòng)輸送帶并排設(shè)置的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，借助環(huán)帶與對(duì)應(yīng)第一底座、第二底座內(nèi)輸送帶的同步旋轉(zhuǎn)，使得模具移動(dòng)過(guò)程中通口與對(duì)應(yīng)的通孔保持持續(xù)對(duì)齊連通的狀態(tài)，從而方便在輸送過(guò)程中通過(guò)氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的預(yù)熱和降溫操作，有利于進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；

17、4、在本發(fā)明中，通過(guò)將第二框架安裝在第二底座靠近主機(jī)臺(tái)一端的外側(cè)，將第三液壓推桿豎直固定在第二框架的頂部，并將第二壓板固定安裝在第三液壓推桿的伸縮端上，使得模具在第一電動(dòng)輸送帶上向第三電動(dòng)輸送帶上轉(zhuǎn)移時(shí)，可以被第二壓板按壓，有利于在模具移出過(guò)程中延長(zhǎng)其內(nèi)部保壓時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)，通過(guò)將可以旋轉(zhuǎn)的第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)臃謩e轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一壓板和第二壓板的底部，可以降低模具頂部與第一壓板、第二壓板之間的摩擦阻力，有利于保障模具保持受壓狀態(tài)自第一電動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)移到第三電動(dòng)輸送帶上的順暢性。