本公開涉及具有l(wèi)10型有序結(jié)構(gòu)的l10型鐵鎳(feni)有序合金(以下,也稱為feni超點(diǎn)陣(superlattice))和l10型feni有序合金的制造方法。
背景技術(shù):
1、feni超點(diǎn)陣被預(yù)期為具有高耐熱性的磁體材料和磁性裝置材料例如磁性記錄材料。例如,日本專利第6332359號(hào)公開了一種高質(zhì)量feni超點(diǎn)陣的制造方法。在該制造方法中,采用滲氮(nitriding)和脫氮(denitriding)方法制造高質(zhì)量的feni超點(diǎn)陣,其中通過滲氮處理將feni合金滲氮以獲得氮化物,然后通過脫氮處理將氮從所述氮化物中解吸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、然而,在傳統(tǒng)的滲氮和脫氮方法中,在以feni合金為原料的滲氮處理中,為了合成feni超點(diǎn)陣的前體fenin,需要大量的氨(nh3),并且滲氮效率低的事實(shí)是增加feni超點(diǎn)陣磁性粉末生產(chǎn)成本的因素之一。
2、本發(fā)明的發(fā)明人為了提高滲氮效率反復(fù)研究,確認(rèn)了滲氮效率因在滲氮工序(process)中生成的氮化物被熱分解而降低。
3、鑒于以上幾點(diǎn),本公開的目的在于提供一種l10型feni有序合金以及l(fā)10型feni有序合金的制造方法,其能夠通過提高滲氮效率來降低生產(chǎn)成本。
4、根據(jù)本公開的一個(gè)方面,l10型feni有序合金具有l(wèi)10型有序結(jié)構(gòu)并且包含硫。
5、在l10型feni有序合金包含硫時(shí),即在使用包含硫的feni合金作為原料形成l10型feni有序合金時(shí),可以獲得高的滲氮效率。
6、根據(jù)本公開的另一個(gè)方面,l10型feni有序合金的制造方法包括對(duì)含硫的feni合金進(jìn)行滲氮處理以獲得含fe和ni的氮化物。
7、以這種方式,當(dāng)對(duì)含硫的feni合金進(jìn)行滲氮處理時(shí),可以獲得高的滲氮效率。
1.feni氮化物,其含有硫,其中,含硫量為0.01質(zhì)量%或更多至10質(zhì)量%或更少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述feni氮化物,其中,所述含硫量為0.03質(zhì)量%或更多至2.26質(zhì)量%或更少。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,所述feni氮化物由顆粒構(gòu)成,并且所述硫存在于整個(gè)所述顆粒中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,所述feni氮化物由顆粒構(gòu)成,并且所述硫偏析在所述顆粒的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,所述feni氮化物由顆粒構(gòu)成,并且所述硫偏析在所述顆粒的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的feni氮化物,其中,所述顆粒的平均粒徑為10nm或更大至5000nm或更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,所述feni氮化物由其中一次粒子聚集的二次粒子構(gòu)成,并且所述一次粒子的平均粒徑為10nm或更大至1000nm或更小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,所述feni氮化物包括fenin,所述fenin在所述feni氮化物中的比例為50質(zhì)量%或更大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的feni氮化物,其中,所述fenin在所述feni氮化物中的比例為80質(zhì)量%或更大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的feni氮化物,其中,在所述feni氮化物中,fe的摩爾數(shù)與fe和ni的總摩爾數(shù)之比為0.4至0.6。