1.一種免酸洗高表面質(zhì)量、硬度均勻的工具鋼，其特征在于，所述工具鋼其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：c：0.30％～0.60％，si：0.10％～0.40％，mn：0.4％～1.5％，cr：0.02％～1.5％，al：0.01％～0.2％，n：0.0010％～0.010％，ca：0.0005～0.02％，2≤al/n≤20，0.5≤s/n≤4，b≤0.0008％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酸洗高表面質(zhì)量、硬度均勻的工具鋼，其特征在于，所述工具鋼熱軋板組織為細(xì)小球化珠光體、片狀珠光體和鐵素體混合組織；熱處理后組織為細(xì)小回火馬氏體組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酸洗高表面質(zhì)量、硬度均勻的工具鋼，其特征在于，所述工具鋼鋼板粗糙度為3.0～5.0μm，熱處理后鋼板表面硬度42hrc以上，表面硬度差±0.5hrc以內(nèi)。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的免酸洗高表面質(zhì)量、硬度均勻的工具鋼的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(2)中，鋼水采用立彎弧形連鑄機(jī)澆注，立彎連鑄機(jī)的弧形半徑不小于5m；連鑄坯厚度為170～250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(4)中，粗精軋前均采用高壓水除鱗，高壓水壓力不小于20mpa；
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(5)中，層冷冷卻的冷速為10～50℃/s，且同一位置帶寬方向冷速差≤1℃/s；
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(6)中，采用矯直力大于600mpa的9輥矯直機(jī)進(jìn)行平整。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟(7)中，采用油進(jìn)行淬火處理。