帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池及動力電池制造裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池原料的送料過輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池制造領(lǐng)域內(nèi)，過輥裝置是常用的生產(chǎn)設(shè)備，利用其轉(zhuǎn)動特征，可將電池原料輸送到相應(yīng)的生產(chǎn)工位?，F(xiàn)有技術(shù)中，送料過輥采用定軸的方式，過輥軸直接固定安裝于過輥座內(nèi)，也就是說過輥的兩端不能進行角度調(diào)節(jié)。這樣的結(jié)構(gòu)由于零件加工誤差、裝配精度，以及使用過程中的累積誤差，難免導(dǎo)致過輥位置偏移，造成高速行進料帶在進料方向往復(fù)偏擺，降低設(shè)備的性能和精度。專利文獻ZL201320474649.8公開了一種可調(diào)節(jié)輥裝置，能夠通過輥輪安裝支架凹槽內(nèi)側(cè)的X軸向、Y軸向的調(diào)節(jié)牙孔調(diào)整輥輪的安裝精度，但由于其輥輪主軸兩端均時圓柱形，調(diào)節(jié)螺絲與主軸在接觸時難免出現(xiàn)滑動的情況，導(dǎo)到調(diào)節(jié)精度不高，同時，其Y軸調(diào)節(jié)螺絲位于支架的下方，在對輥輪進行調(diào)節(jié)時操作不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)節(jié)精度高的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥。
[0004]為達上術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，包括過輥座、過輥軸和輥輪，所述輥輪套裝于過輥軸，所述過輥座兩端分別設(shè)有安裝槽，所述安裝槽具有兩個平行的側(cè)板與封于安裝槽之槽口的底板，所述安裝槽兩個側(cè)板中至少一個設(shè)有橫向貫穿的橫向螺紋孔。
[0006]所述過輥軸兩端均設(shè)有縱向貫穿的縱向螺紋孔，以及與該縱向螺紋孔方向平行的切平面，所述過輥軸由兩端的切平面分別對應(yīng)安裝于過輥座兩端的安裝槽內(nèi)，所述過輥軸兩端的切平面與安裝槽的兩個側(cè)平面平行，所述過輥軸可在安裝槽內(nèi)橫向與縱向移動。
[0007]所述過輥座與過輥軸之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲與橫向調(diào)節(jié)螺絲，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲平行于安裝槽側(cè)板，貫穿安裝槽的底板并與過輥軸的縱向螺紋孔螺合，旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)過棍軸在安裝槽中的縱向位移，所述橫向調(diào)節(jié)螺絲穿過安裝槽側(cè)板上的橫向螺紋孔，并與過輥軸的切平面垂直，旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)過輥軸在安裝槽中的橫向位移。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述過輥座為‘U’型結(jié)構(gòu)，包括一基體以及從基體兩端一體延伸出的側(cè)體，所述側(cè)體垂直于基體，所述安裝槽位于過輥座之側(cè)體上，所述安裝槽具有相同方向的槽口，所述安裝槽的底板通過螺絲可拆式固定于安裝槽的槽口。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述輥輪通過軸承套裝于過輥軸，所述輥輪與過輥軸為同軸關(guān)系Ο
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述過輥軸兩端之切平面均為兩個，分布于過輥軸之縱向螺紋孔的兩側(cè)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲中部具有擋環(huán)，所述擋環(huán)位于安裝槽底板與過輥軸之間，并與底板接觸，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲位于安裝槽底板的下部設(shè)有精密調(diào)節(jié)手柄。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向調(diào)節(jié)螺絲為機米螺絲，所述機米螺絲與過輥軸的切平面之間設(shè)有彈性體。
[0013]通過采用上述方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具的明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺絲下端的精密調(diào)節(jié)手柄，可帶動縱向調(diào)節(jié)螺絲對輥輪進行縱向位移的調(diào)節(jié)；通過旋轉(zhuǎn)過棍座安裝槽兩側(cè)的橫向調(diào)節(jié)螺絲可對棍輪進行橫向位移調(diào)節(jié)，由于橫向調(diào)節(jié)螺絲與過輥軸之間設(shè)有彈性體，彈性體與過輥軸上的切平面有較大的接觸面積，在調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)過程中不會出現(xiàn)滑動，導(dǎo)致受力不均的情況，因此能夠保證很高的調(diào)節(jié)精度，同時，通過旋緊安裝槽兩側(cè)板上的橫向調(diào)節(jié)螺絲可對過輥軸自鎖固定，保證過輥在工作位置的穩(wěn)定。因此，本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲對過輥的橫向和縱向位移進行精密調(diào)節(jié)，可確保過輥在工作時與料帶保持平行，減少行進料帶在進料方向往復(fù)偏擺的情況，提高設(shè)備的性能及制品精度。同時，由于調(diào)節(jié)螺絲均位于過輥座的外面，本實用新型的調(diào)節(jié)操作更為方便。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合圖示對本實用新型作進一步說明:
[0018]請參照圖1和圖2所示，一種帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，包括過輥座10、過輥軸20和輥輪30，所述輥輪30通過軸承31同軸套裝于過輥軸20。所述過輥座10為‘U’型結(jié)構(gòu)，包括一基體11以及從基體11兩端一體延伸出的側(cè)體12，所述側(cè)體12垂直于基體11，所述過輥座10兩端的側(cè)體12上分別設(shè)有安裝槽13，所述安裝槽13具有相同方向的槽口，所述安裝槽13具有兩個平行的側(cè)板14與封于安裝槽13之槽口的底板15，所述安裝槽13的底板15通過螺絲可拆式固定于安裝槽13的槽口。所述安裝槽13兩個側(cè)板14均設(shè)有橫向貫穿的橫向螺紋孔16。
[0019]所述過輥軸20兩端均設(shè)有縱向貫穿的縱向螺紋孔21，以及分布于該縱螺紋孔21兩側(cè)，方向與該縱向螺紋孔21平行的兩個切平面22，所述過輥軸20由兩端的切平面22分別對應(yīng)安裝于過輥座10兩端的安裝槽13內(nèi)，所述過輥軸20兩端的切平面22與安裝槽13的兩個側(cè)板14平行，所述過輥軸20可在安裝槽13內(nèi)橫向與縱向移動。
[0020]所述過輥座10與過輥軸20之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲40與橫向調(diào)節(jié)螺絲50。所述縱向調(diào)節(jié)螺絲40平行于安裝槽13之側(cè)板14，貫穿安裝槽13的底板15并與過輥軸20的縱向螺紋孔21螺合，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲40中部具有擋環(huán)41，所述擋環(huán)41位于安裝槽13底板15與過棍軸20之間，并與底板15接觸，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲40位于安裝槽13底板15的下部設(shè)有精密調(diào)節(jié)手柄42。通過旋轉(zhuǎn)精密調(diào)節(jié)手柄42可帶動縱向調(diào)節(jié)螺絲40調(diào)節(jié)過輥軸20在安裝槽13中的縱向位移。所述橫向調(diào)節(jié)螺絲50穿過安裝槽13側(cè)板14上的橫向螺紋孔16，并與過輥軸20的切平面22垂直，旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)節(jié)螺絲50調(diào)節(jié)過輥軸20在安裝槽13中的橫向位移。所述橫向調(diào)節(jié)螺絲50與過輥軸20的切平面22之間設(shè)有彈性體51，設(shè)置該彈性體51可對過輥軸20之切平面22起保護作用，同時增大了調(diào)節(jié)點的接觸面積，確保了橫向調(diào)節(jié)螺絲50對過輥軸20的橫向位移調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。當同時旋緊安裝槽13兩側(cè)的橫向調(diào)節(jié)螺絲50時，可對過棍軸20進行自鎖固定。
[0021]綜上所述，本實用新型通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺絲下端的精密調(diào)節(jié)手柄，可帶動縱向調(diào)節(jié)螺絲對輥輪進行縱向位移的調(diào)節(jié)；通過旋轉(zhuǎn)過輥座安裝槽兩側(cè)的橫向調(diào)節(jié)螺絲可對輥輪進行橫向位移調(diào)節(jié)，由于橫向調(diào)節(jié)螺絲與過輥軸之間設(shè)有彈性體，彈性體與過輥軸上的切平面有較大的接觸面積，在調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)過程中不會出現(xiàn)滑動，導(dǎo)致受力不均的情況，因此能夠保證很高的調(diào)節(jié)精度，同時，通過旋緊安裝槽兩側(cè)板上的橫向調(diào)節(jié)螺絲可對過輥軸自鎖固定。因此，本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲對過輥的橫向和縱向位移進行精密調(diào)節(jié)，可確保過棍在工作時與料帶保持同步，減少行進料帶在進料方向往復(fù)偏擺的情況，提高設(shè)備的性能及制品精度。同時，由于調(diào)節(jié)螺絲均位于過輥座的外面，本實用新型的調(diào)節(jié)操作更為方便。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，包括過輥座、過輥軸和輥輪，所述輥輪套裝于過輥軸，其特征在于: 所述過輥座兩端分別設(shè)有安裝槽，所述安裝槽具有兩個平行的側(cè)板與封于安裝槽之槽口的底板，所述安裝槽兩個側(cè)板中至少一個設(shè)有橫向貫穿的橫向螺紋孔； 所述過輥軸兩端均設(shè)有縱向貫穿的縱向螺紋孔，以及與該縱向螺紋孔方向平行的切平面，所述過輥軸由兩端的切平面分別對應(yīng)安裝于過輥座兩端的安裝槽內(nèi)，所述過輥軸兩端的切平面與安裝槽的兩個側(cè)平面平行，所述過輥軸可在安裝槽內(nèi)橫向與縱向移動； 所述過輥座與過輥軸之間設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲與橫向調(diào)節(jié)螺絲，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲平行于安裝槽側(cè)板，貫穿安裝槽的底板并與過輥軸的縱向螺紋孔螺合，旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)過輥軸在安裝槽中的縱向位移，所述橫向調(diào)節(jié)螺絲穿過安裝槽側(cè)板上的橫向螺紋孔，并與過棍軸的切平面垂直，旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)過棍軸在安裝槽中的橫向位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，其特征在于:所述過輥座為‘U’型結(jié)構(gòu)，包括一基體以及從基體兩端一體延伸出的側(cè)體，所述側(cè)體垂直于基體，所述安裝槽位于過輥座之側(cè)體上，所述安裝槽具有相同方向的槽口，所述安裝槽的底板通過螺絲可拆式固定于安裝槽的槽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，其特征在于:所述輥輪通過軸承套裝于過輥軸，所述輥輪與過輥軸為同軸關(guān)系。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，其特征在于:所述過輥軸兩端之切平面均為兩個，分布于縱向螺紋孔的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，其特征在于:所述縱向調(diào)節(jié)螺絲中部具有擋環(huán)，所述擋環(huán)位于安裝槽底板與過輥軸之間，并與底板接觸，所述縱向調(diào)節(jié)螺絲位于安裝槽底板的下部設(shè)有精密調(diào)節(jié)手柄。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，其特征在于:所述橫向調(diào)節(jié)螺絲為機米螺絲，所述機米螺絲與過輥軸的切平面之間設(shè)有彈性體。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶自鎖功能的調(diào)節(jié)過輥，包括過輥座、過輥軸和輥輪，所述輥輪通過軸承套裝于過輥軸，所述過輥座兩端分別設(shè)有安裝槽，所述安裝槽設(shè)有貫穿其兩側(cè)板的橫向螺紋孔，所述過輥軸兩端均設(shè)有縱向貫穿的縱向螺紋孔，以及與該縱向螺紋孔方向平行的兩個切平面，所述橫向螺紋孔與縱向螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)螺絲與縱向調(diào)節(jié)螺絲，通過旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)節(jié)螺絲可對過輥進行橫向位移的調(diào)節(jié)以及在過輥座內(nèi)自鎖固定，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺絲可對過輥進行縱向位移的調(diào)節(jié)，通過對輥輪位置進行調(diào)整可提高過輥的安裝精度，避免過輥工作時行進料帶在進料方向往復(fù)偏擺的情況，從而提高設(shè)備性能及制品精度。
【IPC分類】B65H23/038, B65H20/00
【公開號】CN205034841
【申請?zhí)枴緾N201520611579
【發(fā)明人】喻世民, 何一波, 張安平
【申請人】東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月13日