本技術(shù)涉及熱流道，具體涉及一種整體式熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、對于汽車行業(yè)，在熱流道系統(tǒng)里基本采用整體式熱流道系統(tǒng)，即將整個熱流道系統(tǒng)的所有配件組裝成一個整體，以便于安裝和維護，也便于客戶的模具修模。

2、由于熱流道系統(tǒng)的特殊性，分流板的溫度會比模具整體高很多；而分流板在受熱膨脹后，原本與芯體同心的狀態(tài)將會出現(xiàn)一個偏差；偏差引起的變形力作用在芯體和分流板的連接處，容易導致封膠貼合面變形分離，甚至造成芯體斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種整體式熱流道系統(tǒng)，以解決芯體和分流板的貼合面因熱膨脹受力變形，導致封膠面失效，甚至造成芯體斷裂的問題。

2、本實用新型提供了一種整體式熱流道系統(tǒng)，包括：

3、分流板和芯體；

4、所述芯體與所述分流板可拆卸連接；

5、所述芯體一端為芯體頭部，所述芯體頭部外周設(shè)有芯體凸出部；

6、所述芯體頭部與所述分流板之間形成第一避空位，所述芯體凸出部與所述分流板部分貼合形成第二避空位。

7、有益效果：通過將芯體和分流板可拆卸連接，在對芯體進行更換和維修時，可以較為方便的拆卸，提高芯體更換或維修效率。在芯體安裝到分流板上時，芯體頭部與分流板之間形成第一避空位，相較于現(xiàn)有技術(shù)中，芯體頭部減少了凸起，從而減小了芯體頭部與分流板之間的第一避空位，增加了芯體與分流板貼合面之間的有效接觸面積，從而加大了芯體的受力性能，能夠有效地防止分流板貼合面因為變形而失效。通過在芯體頭部外周設(shè)置芯體凸出部，使芯體凸出部與分流板部分貼合，從而形成第二避空位，當芯體受到熱膨脹變形的作用力時，芯體凸出部與分流板接觸的平面起到受力作用，以分擔來自分流板貼合面的受力。本實用新型可以有效地防止芯體和分流板的貼合面因熱膨脹受力變形，從而防止封膠面失效，進一步還可以避免出現(xiàn)芯體受力斷裂的情況。

8、在一種可選的實施方式中，所述芯體凸出部上設(shè)有環(huán)繞所述芯體頭部的凹槽，所述凹槽為所述第二避空位。

9、有益效果：通過將第二避空位環(huán)繞芯體頭部設(shè)置，當芯體受到熱膨脹變形的作用力時，外六角平面起到受力作用，來分擔貼合面受力，避免出現(xiàn)芯體和分流板貼合面之間因熱膨脹導致封膠面失效的情況。

10、在一種可選的實施方式中，所述第二避空位為0.01mm-0.03mm。

11、有益效果：通過合理設(shè)置第二避空位，在芯體受熱膨脹時，可以更好地吸收膨脹力，以更好地保護芯體。

12、在一種可選的實施方式中，還包括噴嘴加熱器，套設(shè)在所述芯體的外周；

13、所述芯體另一端為芯體尾部，所述芯體尾部與所述噴嘴加熱器之間形成第三避空位。

14、有益效果：噴嘴加熱器套設(shè)在芯體的外周，用于為芯體加熱；通過在芯體尾部和噴嘴加熱器之間設(shè)置第三避空位，當芯體加熱時，通過芯體自身的彈性形變量來系統(tǒng)熱膨脹系數(shù)，從而保護芯體與噴嘴加熱器之間的貼合面。

15、在一種可選的實施方式中，所述第三避空位靠近所述芯體凸出部。

16、有益效果：將第三避空位靠近芯體凸出部設(shè)置可以減輕芯體凸出部所承受的應(yīng)力集中，使力的分布更均勻，提高芯體的整體穩(wěn)定性。

17、在一種可選的實施方式中，所述第三避空位沿所述芯體尾部軸向向遠離所述芯體頭部的方向減小。

18、有益效果：由于分流板的溫度較高，靠近芯體頭部的熱膨脹系數(shù)更大，將靠近芯體頭部處設(shè)置更大的避空位，可以使芯體吸收更多的熱膨脹系數(shù)，逐漸減小的避空位還有助于增強芯體尾部的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，使其在工作中更不容易發(fā)生變形或位移。

19、在一種可選的實施方式中，所述芯體通過螺牙結(jié)構(gòu)與所述分流板可拆卸連接。

20、在一種可選的實施方式中，所述螺牙結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述芯體頭部外周的芯體外螺牙和設(shè)置在所述分流板上與所述芯體外螺牙相匹配的分流板內(nèi)螺牙。

21、有益效果：螺牙結(jié)構(gòu)相對簡單，使用常見的工具如扳手就能完成安裝和拆卸操作，螺牙連接能夠提供較好的緊固力，確保芯體在工作過程中不會松動，保證整體式熱流道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

22、在一種可選的實施方式中，所述芯體凸出部的形狀為外六角。

23、有益效果：外六角形狀提供了多個平坦的接觸面，使用扳手等工具可以更輕松、更牢固地進行擰緊和松開操作，外六角在配合時能夠提供更好的穩(wěn)定性，減少芯體在工作中的晃動或旋轉(zhuǎn)。

24、在一種可選的實施方式中，所述芯體的材質(zhì)為鋼材。

25、有益效果：鋼材具有較高的強度和硬度，通過使用鋼材制成芯體，能夠承受工作過程中的高壓和高溫環(huán)境，不易變形或損壞，而且鋼材易于加工和制造。

技術(shù)特征：

1.一種整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述芯體凸出部(112)上設(shè)有環(huán)繞所述芯體頭部(110)的凹槽，所述凹槽為所述第二避空位(140)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述第二避空位(140)為0.01mm-0.03mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，還包括噴嘴加熱器(300)，套設(shè)在所述芯體(100)的外周；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述第三避空位(150)靠近所述芯體凸出部(112)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述第三避空位(150)沿所述芯體尾部(120)軸向向遠離所述芯體頭部(110)的方向減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述芯體(100)通過螺牙結(jié)構(gòu)與所述分流板(200)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述螺牙結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述芯體頭部(110)外周的芯體外螺牙(111)和設(shè)置在所述分流板(200)上與所述芯體外螺牙(111)相匹配的分流板內(nèi)螺牙(210)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述芯體凸出部(112)的形狀為外六角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述芯體(100)的材質(zhì)為鋼材。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱流道技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種整體式熱流道系統(tǒng)，包括分流板和芯體；芯體與分流板可拆卸連接；芯體一端為芯體頭部，芯體頭部外周設(shè)有芯體凸出部；芯體頭部與分流板之間形成第一避空位，芯體凸出部與分流板部分貼合形成第二避空位。本技術(shù)通過在芯體頭部與分流板之間形成第一避空位，將芯體凸出部與分流板部分貼合形成第二避空位，可以有效地防止芯體和分流板的貼合面因熱膨脹受力變形，從而防止封膠面失效，進一步還可以避免出現(xiàn)芯體受力斷裂的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：魯俊,李家龍,宋儉,肖龍生
受保護的技術(shù)使用者：上海毅速激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8