本發(fā)明涉及閘門技術，具體是一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、近年來，國家對水利閘門的建設越來越重視，并加強了這方面的開發(fā)、建設力度。水利工程不僅關乎國家發(fā)展，更關乎民生安全。水利工程在施工中需要修堤、壩、溢洪道、水閘、渠道等建筑設施，每個施工環(huán)節(jié)都有其不同的施工特點和技術手段。

2、目前，國內(nèi)大多數(shù)水利閘門多采用鑄鐵澆制而成，但是基于鑄鐵本身的性質，鑄鐵水利閘門存在不耐腐蝕、加工周期長、需要另外涂飾防腐漆、碳排放高、工期久等缺點。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，結構簡單，且能夠快速組裝和拆解，操作簡便，減少生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本。

2、為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，包括底座和四個側擋，四個側擋周向設置于底座四周，相鄰兩個側擋相互垂直設置且端部通過固定螺栓固定，所述底座和四個側擋圍成成型腔，所述成型腔側壁和底壁均設有碳纖維布。

3、優(yōu)選的，所述側擋設有預埋孔，所述預埋孔穿設有緊固螺栓，所述緊固螺栓將預埋件固定于側擋。

4、優(yōu)選的，所述底座四周均設有凹臺，所述凹臺用于限位側擋。

5、為解決上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，閘門的生產(chǎn)精度高、抗震阻尼性高、生產(chǎn)周期短、排放低。

6、為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

7、s1：如權利要求1－3任意一項所述的模具的制作及裝配；

8、s2：鋪設碳纖維布于模具的成型腔內(nèi)壁；

9、s3：巖基聚合材料的配制與攪拌混合；

10、s4：將巖基聚合材料澆筑于模具內(nèi)；

11、s5：巖基聚合材料固化成型形成閘門；

12、s6：拆解模具，取出閘門。

13、優(yōu)選的，所述s1步驟包括以下步驟：將四個側擋依次固定于底座，通過固定螺栓將相鄰兩個側擋的端部固定，在側擋上固定預埋件。

14、優(yōu)選的，所述s3步驟中的巖基聚合材料按重量份包括59－90份集料、10－25份填料和7－18份膠結料，所述集料包括顆粒直徑17－22mm的石子30－45份、顆粒直徑9－12mm的石子12－17份、顆粒直徑4－7mm的石子12－20份和顆粒直徑1－2mm的石子5－8份，所述填料包括粉煤灰和石英粉，所述膠結料包括改性環(huán)氧樹脂5－13份和改性固化劑2－5份。

15、優(yōu)選的，所述s4步驟包括以下步驟：將巖基聚合材料緩緩倒入模具中，并將模具與振動機連接，振動機給模具施加振動以排出巖基聚合材料中的多余氣泡。

16、優(yōu)選的，所述s5步驟的固化成型時間為2－5天。

17、綜上所述，本發(fā)明取得了以下技術效果：

18、1、本發(fā)明的采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，結構簡單，能夠快速組裝和拆解，操作簡便，減少生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本

19、2、本發(fā)明的采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，能夠提升閘門的生產(chǎn)精度和抗震阻尼性，而且縮短閘門的生產(chǎn)周期，降低閘門生產(chǎn)產(chǎn)生的排放。

技術特征：

1.一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，其特征在于，包括底座和四個側擋，四個側擋周向設置于底座四周，相鄰兩個側擋相互垂直設置且端部通過固定螺栓固定，所述底座和四個側擋圍成成型腔，所述成型腔側壁和底壁均設有碳纖維布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，其特征在于，所述側擋設有預埋孔，所述預埋孔穿設有緊固螺栓，所述緊固螺栓將預埋件固定于側擋。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具，其特征在于，所述底座四周均設有凹臺，所述凹臺用于限位側擋。

4.一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權利要求4所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s1步驟包括以下步驟：將四個側擋依次固定于底座，通過固定螺栓將相鄰兩個側擋的端部固定，在側擋上固定預埋件。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s3步驟中的巖基聚合材料按重量份包括59－90份集料、10－25份填料和7－18份膠結料，所述集料包括顆粒直徑17－22mm的石子30－45份、顆粒直徑9－12mm的石子12－17份、顆粒直徑4－7mm的石子12－20份和顆粒直徑1－2mm的石子5－8份，所述填料包括粉煤灰和石英粉，所述膠結料包括改性環(huán)氧樹脂5－13份和改性固化劑2－5份。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s4步驟包括以下步驟：將巖基聚合材料緩緩倒入模具中，并將模具與振動機連接，振動機給模具施加振動以排出巖基聚合材料中的多余氣泡。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s5步驟的固化成型時間為2－5天。

技術總結
本發(fā)明公開一種采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法，包括底座和四個側擋，四個側擋周向設置于底座四周，相鄰兩個側擋相互垂直設置且端部通過固定螺栓固定，所述底座和四個側擋圍成成型腔，所述成型腔側壁和底壁均設有碳纖維布；本發(fā)明的采用巖基聚合材料的高穩(wěn)定性水利閘門的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法，結構簡單，能夠快速組裝和拆解，操作簡便，減少生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，而且能夠提升閘門的生產(chǎn)精度和抗震阻尼性，縮短閘門的生產(chǎn)周期，降低閘門生產(chǎn)產(chǎn)生的排放。

技術研發(fā)人員：張萬勇
受保護的技術使用者：江蘇湯普斯倫新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8