本發(fā)明涉及一種環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)，尤其是涉及一種多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

聚醚是一類含有醚基和活潑氫端基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的總稱，其是一類極其重要的中間體。聚醚在洗滌、乳化、印染、聚氨酯材料合成、溶劑等方面均有廣泛的應(yīng)用。

因結(jié)構(gòu)、組成、分子量等的不同，聚醚具有各種不同分子結(jié)構(gòu)和用途。按照原料不同，主要分為以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基聚醚、以環(huán)氧丙烷為原料的丙氧基聚醚及以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷按一定比例混合的混合物為原料的乙丙共聚聚醚。按照起始劑（提供活潑氫端基）的不同，可分為具有不飽和C=C雙鍵的聚羧酸減水劑用聚醚、脂肪醇聚醚、芳香基聚醚、胺基聚醚、酚基聚醚等。

目前，工業(yè)上生產(chǎn)聚醚通常在催化劑作用下，用起始劑與環(huán)氧化合物發(fā)生加成反應(yīng)來(lái)獲取。

通用反應(yīng)方程式如下：

ROH + n（（CH）_mO）R-O（（CH）_mO）nH

說(shuō)明：式中n為環(huán)氧化合物摩爾數(shù)，m=2或3。

該反應(yīng)屬于加成反應(yīng)，反應(yīng)分為引發(fā)階段和鏈增長(zhǎng)階段。反應(yīng)過程是在催化劑作用下起始劑活潑羥基先和環(huán)氧化合物起加成反應(yīng)，生成能繼續(xù)反應(yīng)的羥基衍生物作為第二代反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)以相同的方式連續(xù)進(jìn)行，得到環(huán)氧化合物分子連續(xù)加成所生成的聚合物。

環(huán)氧化合物聚合生產(chǎn)聚醚為一類特殊的聚合反應(yīng)，反應(yīng)劇烈，強(qiáng)放熱，反應(yīng)物環(huán)氧化合物化學(xué)性質(zhì)活潑、易燃易爆、易發(fā)生副反應(yīng)。在聚合反應(yīng)器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)與物理傳遞過程同步進(jìn)行，相互影響，反應(yīng)的速度和收率與物理傳遞過程密切相關(guān)。同時(shí)，由于環(huán)氧化合物性質(zhì)活潑，且聚合反應(yīng)放熱量大，因此在進(jìn)行環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)時(shí)，過程危險(xiǎn)性很高。必須采取多種手段來(lái)有效控制危險(xiǎn)性。所以，在進(jìn)行聚醚反應(yīng)時(shí)需要有效的工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)才能既保證反應(yīng)安全、

高效、快速進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高反應(yīng)器內(nèi)氣液混合效果和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品分子量分布窄，產(chǎn)品均一性好，并能實(shí)現(xiàn)安全大幅提高的多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)及其聚合方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)，包括環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器，其特征在于：所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器的頂部中央設(shè)置有一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)沿中心軸對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置；所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器底部的物料出口分別連接一級(jí)循環(huán)泵和二級(jí)循環(huán)泵，所述的一級(jí)循環(huán)泵通過一級(jí)循環(huán)冷卻器與所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置頂部的液體噴嘴連接，所述的二級(jí)循環(huán)泵通過二級(jí)循環(huán)冷卻器分別與各個(gè)所述的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置頂部的液體噴嘴連接；所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的側(cè)部以及各個(gè)所述的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的側(cè)部均設(shè)置有環(huán)氧化合物吸入口，所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器的中上部的催化劑和起始劑入口處連接有用于催化劑和起始劑引發(fā)反應(yīng)的靜態(tài)混合反應(yīng)器。

所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置和所述的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置均為包括從上到下一體連接的混合室、喉管和擴(kuò)大段，所述的頂部液體噴嘴位于所述的混合室的頂部中央，所述的環(huán)氧化合物吸入口位于所述的混合室的側(cè)部。

所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器的上端對(duì)稱設(shè)置有用于將氣相返回所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的混合室的連接管線，所述的連接管線的入口位于所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的環(huán)氧化合物吸入口的下方。管線沿軸向?qū)ΨQ分布，保證反應(yīng)系統(tǒng)頂部沒有任何流動(dòng)死區(qū)，保證了環(huán)氧化合物的高轉(zhuǎn)化率。

所述的一級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器和循環(huán)水冷卻器與所述的一級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程進(jìn)口連接，所述的二級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程出口依次通過所述的換熱工質(zhì)循環(huán)泵、所述的蒸汽發(fā)生器和所述的循環(huán)水冷卻器與所述的二級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程進(jìn)口連接。

一種多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)方法，其采用的多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如上述所述，具體步驟如下：

（1）將起始劑和催化劑加入到靜態(tài)混合反應(yīng)器中，在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)完成起始劑與催化劑的引發(fā)反應(yīng)，然后通過催化劑和起始劑入口送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)將環(huán)氧化合物分別從一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的側(cè)面和二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置側(cè)面的環(huán)氧化合物吸入口送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)，將環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度控制為70-220℃，反應(yīng)壓力控制為0.2-8MPaG，進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)；

（2）經(jīng)鏈增長(zhǎng)反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物從環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器底部的物料出口流出，40%wt-90%wt的反應(yīng)產(chǎn)物送入一級(jí)循環(huán)泵，一級(jí)循環(huán)泵經(jīng)一級(jí)循環(huán)冷卻器后將液體物料送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器頂部的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，液體物料經(jīng)一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的液體噴嘴高速噴出，與從一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置側(cè)面的環(huán)氧化合物吸入口吸入的環(huán)氧乙烷在一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合、傳質(zhì)和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化合物與起始劑的聚合；

（3）10%wt-60%wt的反應(yīng)產(chǎn)物送入二級(jí)循環(huán)泵，二級(jí)循環(huán)泵經(jīng)二級(jí)循環(huán)冷卻器后將液體物料送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)部的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，液體物料經(jīng)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的液體噴嘴高速噴出，與從二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置側(cè)面的環(huán)氧化合物吸入口吸入的環(huán)氧乙烷在二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合、傳質(zhì)和反應(yīng)；實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化合物與起始劑的聚合；

（4）重復(fù)步驟（2）-（3），通過兩級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，氣液兩相在多次循環(huán)回路中傳質(zhì)反應(yīng)，最后得到環(huán)氧聚合物產(chǎn)品。

所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置和所述的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置均為包括從上到下一體連接的混合室、喉管和擴(kuò)大段，所述的頂部液體噴嘴位于所述的混合室的頂部中央，所述的環(huán)氧化合物吸入口位于所述的混合室的側(cè)部。

所述的環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器的上端對(duì)稱設(shè)置有用于將氣相返回所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的混合室的連接管線，所述的連接管線的入口位于所述的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的環(huán)氧化合物吸入口的下方。管線沿軸向?qū)ΨQ分布，保證反應(yīng)系統(tǒng)頂部沒有任何流動(dòng)死區(qū)，保證了環(huán)氧化合物的高轉(zhuǎn)化率。

所述的一級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器和循環(huán)水冷卻器與所述的一級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程進(jìn)口連接，所述的二級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程出口依次通過所述的換熱工質(zhì)循環(huán)泵、所述的蒸汽發(fā)生器和所述的循環(huán)水冷卻器與所述的二級(jí)循環(huán)冷卻器的殼程進(jìn)口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、當(dāng)環(huán)氧化合物經(jīng)吸入口進(jìn)入混合室時(shí)，由于混合室壓力低，環(huán)氧化合物汽化。與來(lái)自噴嘴的液體（低聚物、催化劑、環(huán)氧化合物）經(jīng)混合室、喉管、擴(kuò)大段從而完成氣液相分散、混合、反應(yīng)。由于縮小段-喉管-擴(kuò)大段組合結(jié)構(gòu)引起的氣液相對(duì)速度改變，實(shí)現(xiàn)了氣液界面更新速度快，從而大大提高了氣液接觸面積，從而大幅提高三傳一反效果。

2、環(huán)氧乙烷液體進(jìn)料，進(jìn)入氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置后汽化，吸收噴射液體的熱量，有效利用聚合反應(yīng)熱實(shí)現(xiàn)環(huán)氧乙烷汽化，減小了反應(yīng)熱換熱器負(fù)荷。

3、引發(fā)階段和鏈增長(zhǎng)階段分開控制。催化劑和起始劑的引發(fā)反應(yīng)在靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。鏈增長(zhǎng)階段在多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。引發(fā)反應(yīng)速度快，鏈增長(zhǎng)階段速度相對(duì)慢。分階段進(jìn)行可以保證所有聚合物鏈同時(shí)開始增長(zhǎng), 并且增長(zhǎng)同樣的時(shí)間，從而保證聚合物的分子量分布很窄。

4、多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物反應(yīng)器為整體集成的無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件的反應(yīng)系統(tǒng)，與通過攪拌實(shí)現(xiàn)物料混合相比，大大降低了環(huán)氧化合物的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且不產(chǎn)生摩擦靜電，安全性大大提高。同時(shí)，由于無(wú)泄露風(fēng)險(xiǎn)，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)壓力高，從而反應(yīng)器內(nèi)物料密度大，同體積反應(yīng)容積，此反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)率高。

5、環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)器內(nèi)一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置位于中心軸頂部，二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置為沿軸向均勻?qū)ΨQ分布的1-10個(gè)文丘里混合反應(yīng)器，沿軸向?qū)ΨQ分布設(shè)置保證多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射器內(nèi)氣液流場(chǎng)對(duì)稱分布，流動(dòng)規(guī)則，提高了反應(yīng)器內(nèi)氣液混合效果。通過設(shè)置兩級(jí)物料混合裝置，大大提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，環(huán)氧化合物轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%以上。高轉(zhuǎn)化率有效降低了反應(yīng)產(chǎn)物中環(huán)氧化合物單體的含量，一方面提高了產(chǎn)品收率，另一方面更降低了低沸點(diǎn)物質(zhì)環(huán)氧化合物單體的揮發(fā)危險(xiǎn)。同時(shí)反應(yīng)分步控制和進(jìn)行，氣液混合均勻、反應(yīng)速率快，降低了反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)產(chǎn)物分子量分布窄，產(chǎn)品均一性好的效果。

6、筒體頂部氣相返回一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，反應(yīng)系統(tǒng)沒有任何流動(dòng)死區(qū)，保證了環(huán)氧化合物的高轉(zhuǎn)化率。

7、相比攪拌混合反應(yīng)器，采用本反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)可在壓力極高的超臨界條件下工作。這樣可以利用超臨界物質(zhì)傳質(zhì)、傳熱效果好的特性，大大提高反應(yīng)速率和效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置和二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

具體實(shí)施例1

一種多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)，如圖1所示，包括環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1，環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1的頂部中央設(shè)置有一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2，環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1內(nèi)沿中心軸對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3（2-10個(gè)均可，圖1中顯示為2個(gè)）；環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1底部的物料出口分別連接一級(jí)循環(huán)泵7和二級(jí)循環(huán)泵8，一級(jí)循環(huán)泵7通過一級(jí)循環(huán)冷卻器9與一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2頂部的液體噴嘴17連接，二級(jí)循環(huán)泵8通過二級(jí)循環(huán)冷卻器10分別與各個(gè)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3頂部的液體噴嘴17連接；一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2的側(cè)部以及各個(gè)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3的側(cè)部均設(shè)置有環(huán)氧化合物吸入口11，環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1的中上部的催化劑和起始劑入口12處連接有用于催化劑和起始劑引發(fā)反應(yīng)的靜態(tài)混合反應(yīng)器13。

在此具體實(shí)施例中，如圖2所示，一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2和二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3均為包括從上到下一體連接的混合室4、喉管5和擴(kuò)大段6，液體噴嘴17位于混合室4的頂部中央，環(huán)氧化合物吸入口11位于混合室4的側(cè)部。

在此具體實(shí)施例中，如圖1所示，一級(jí)循環(huán)冷卻器9的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵14、蒸汽發(fā)生器15和循環(huán)水冷卻器16與一級(jí)循環(huán)冷卻器9的殼程進(jìn)口連接，二級(jí)循環(huán)冷卻器10的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵14、蒸汽發(fā)生器15和循環(huán)水冷卻器16與二級(jí)循環(huán)冷卻器10的殼程進(jìn)口連接。環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1的上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于將氣相返回一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2的混合室4的連接管線18，連接管線18的入口位于一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2的環(huán)氧化合物吸入口11的下方。一級(jí)循環(huán)冷卻器9的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵14、蒸汽發(fā)生器15和三級(jí)循環(huán)水冷卻器16與一級(jí)循環(huán)冷卻器9的殼程進(jìn)口連接，二級(jí)循環(huán)冷卻器10的殼程出口依次通過換熱工質(zhì)循環(huán)泵14、蒸汽發(fā)生器15和三級(jí)循環(huán)水冷卻器16與二級(jí)循環(huán)冷卻器8的殼程進(jìn)口連接。

具體實(shí)施例2

多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)方法，其采用的多級(jí)循環(huán)對(duì)稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如上述具體實(shí)施例1所述，具體步驟如下：

（1）將起始劑（如甲基烯丙醇）和催化劑（如NaOH）加入到靜態(tài)混合反應(yīng)器13中，在靜態(tài)混合反應(yīng)器13內(nèi)完成起始劑與催化劑的引發(fā)反應(yīng)，然后通過催化劑和起始劑入口12送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1內(nèi)，同時(shí)將環(huán)氧化合物（例如環(huán)氧乙烷）分別從一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2的側(cè)面和二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3側(cè)面的環(huán)氧化合物吸入口11送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1內(nèi)，將環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)溫度控制為160℃，反應(yīng)壓力控制為0.6MPaG，進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)；

（2）經(jīng)鏈增長(zhǎng)反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物從環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1底部的物料出口流出，70%wt的反應(yīng)產(chǎn)物送入一級(jí)循環(huán)泵7，一級(jí)循環(huán)泵7經(jīng)一級(jí)循環(huán)冷卻器9后將液體物料送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1頂部的一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2，液體物料經(jīng)一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2的液體噴嘴17高速噴出，與從一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2側(cè)面的環(huán)氧化合物吸入口11吸入的環(huán)氧乙烷在一級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置2內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合、傳質(zhì)和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化合物與起始劑的聚合；

（3）30%wt的反應(yīng)產(chǎn)物送入二級(jí)循環(huán)泵8，二級(jí)循環(huán)泵8經(jīng)二級(jí)循環(huán)冷卻器10后將液體物料送入環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器1內(nèi)部的二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3，液體物料經(jīng)二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3的液體噴嘴17高速噴出，與從二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置側(cè)面3的環(huán)氧化合物吸入口11吸入的環(huán)氧乙烷在二級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置3內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣液混合、傳質(zhì)和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化合物與起始劑的聚合；

（4）重復(fù)步驟（2）-（3），通過兩級(jí)物料氣液混合傳質(zhì)反應(yīng)裝置，氣液兩相在多次循環(huán)回路中傳質(zhì)反應(yīng)，最后得到環(huán)氧聚合物產(chǎn)品。

通過以上過程得到的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)測(cè)試，環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率為99.95%，反應(yīng)產(chǎn)物的分量為2300-2500，分子量分布很窄，反應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到2000kg單體/m3·h。

除上述實(shí)施例外，環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度還可以控制為70℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃或者220℃，反應(yīng)壓力還可以控制為0.2 MPaG、0.4MPaG、0.5MPaG、0.8MPaG、1 MPaG、2 MPaG、3 MPaG、4 MPaG、5 MPaG、6 MPaG、7 MPaG或者8MPaG。

送入一級(jí)循環(huán)泵的反應(yīng)產(chǎn)物為反應(yīng)產(chǎn)物總量的40%wt-90%wt，送入二級(jí)循環(huán)泵的反應(yīng)產(chǎn)物為反應(yīng)產(chǎn)物總量的10%wt-60%wt，且滿足送入一級(jí)循環(huán)泵的反應(yīng)產(chǎn)物百分含量與送入二級(jí)循環(huán)泵的反應(yīng)產(chǎn)物百分含量之和為100%均可。

除上述例舉的起始劑如甲基烯丙醇和催化劑如NaOH外，起始劑可以是任何有活潑氫的化合物（水、醇、胺、酚等），環(huán)氧化合物除環(huán)氧乙烷外，其他環(huán)氧化合物聚合反應(yīng)也適用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，在此不一一例舉。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。