本技術(shù)屬于噴漆裝置，特別是涉及一種多噴槍式噴漆裝置。

背景技術(shù)：

1、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工，對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)，往往需要借助噴漆裝置來滿足噴圖需求。

2、但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：市面上的噴漆裝置上的噴槍數(shù)量設(shè)置有限，無法滿足一些噴漆需求，噴漆效率低且面積小，浪費(fèi)勞動(dòng)和時(shí)間成本，且傳統(tǒng)噴漆裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，往復(fù)裝置很容易與裝置組件產(chǎn)生摩擦和碰撞，隨著作業(yè)時(shí)間增長，噴漆裝置的壽命會(huì)越來越低。

3、因此，現(xiàn)有的一種多噴槍式噴漆裝置，無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多噴槍式噴漆裝置，通過h型連桿、固定圓柱、套筒連桿、噴槍固定桿、十字夾、緊固螺絲，減速電機(jī)、固定塊、螺桿、傳動(dòng)件、滑軌、緩沖件，解決了市面上的噴漆裝置上的噴槍數(shù)量設(shè)置有限，無法滿足一些噴漆需求，噴漆效率低且面積小，浪費(fèi)勞動(dòng)和時(shí)間成本，且傳統(tǒng)噴漆裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，往復(fù)裝置很容易與裝置組件產(chǎn)生摩擦和碰撞，隨著作業(yè)時(shí)間增長，噴漆裝置的壽命會(huì)越來越低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種多噴槍式噴漆裝置，包括裝置本體和往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述裝置本體上固定連接有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)上固定連接有固定圓柱，所述固定圓柱的上方固定連接有橫向的h型連桿，所述裝置本體上固定安裝有涂料筒，所述涂料筒的左側(cè)固定安裝有動(dòng)力泵，所述涂料筒與動(dòng)力泵之間連接有連接外管，且貫穿所述動(dòng)力泵的一端延伸至往復(fù)機(jī)構(gòu)上，將h型連桿通過套筒連桿固定在固定圓柱上，同時(shí)套筒連桿與固定圓柱通過固定螺栓能夠使得穩(wěn)定，利用動(dòng)力泵與涂料筒連接，能夠提高噴嘴的流速，從而提高噴漆裝置的效率。

4、進(jìn)一步地，所述h型連桿包括套筒連桿和噴槍固定桿，所述套筒連桿套接在固定圓柱上，所述噴槍固定桿分別設(shè)置有橫向和豎向，其中一組橫向的噴槍固定桿貫穿于所述固定圓柱，增加噴槍固定桿，能夠提高噴漆裝置的噴漆面積。

5、進(jìn)一步地，所述h型連桿還包括十字夾和緊固螺絲，所述十字夾分別固定一組橫向的噴槍固定桿和一組豎向的噴槍固定桿，所述十字夾共設(shè)置有兩組，且兩組所述十字夾對稱分布在h型連桿的左右兩側(cè)，便于對不同位置的噴漆處進(jìn)行噴漆，提高噴漆裝置的噴漆效率。

6、進(jìn)一步地，所述h型連桿上可設(shè)置十支噴槍，所述噴槍設(shè)置在噴槍固定桿上，所述噴槍上固定連接有噴嘴，通過增加噴槍的安裝數(shù)量，能夠有效提噴漆裝置作業(yè)的效率。

7、進(jìn)一步地，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)上的左右兩端分別固定安裝有一組擋塊，其中一組擋塊的右端設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的上方活動(dòng)連接有固定塊，所述螺桿貫穿于固定塊的中上部，且與固定塊內(nèi)的傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述固定塊的底部設(shè)置有滑槽，且與下方的滑軌滑動(dòng)連接，固定塊的底部設(shè)置有與滑軌卡合滑動(dòng)的滑槽，防止固定塊運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，所述擋塊的一端固定設(shè)置有傳感器，所述傳感器的右側(cè)平行處設(shè)置有彈性連接在所述固定塊一端的緩沖件，傳感器與減速電機(jī)之間電性連接，當(dāng)緩沖件觸碰到傳感器時(shí)，會(huì)釋放信號(hào)給減速電機(jī)，從而做出反轉(zhuǎn)。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過h型連桿、固定圓柱、套筒連桿、噴槍固定桿、十字夾、緊固螺絲，利用十字夾能夠提高噴槍固定桿的數(shù)量，便于增加噴槍的數(shù)量，同時(shí)固定圓柱配合套筒連桿，能夠?qū)型連桿進(jìn)行有效固定，通過增加h型連桿來增加噴槍安裝數(shù)量，有效的增加了噴漆面積達(dá)到提高噴漆效率，解決了市面上的噴漆裝置上的噴槍數(shù)量設(shè)置有限，無法滿足一些噴漆需求，噴漆效率低且面積小，浪費(fèi)勞動(dòng)和時(shí)間成本的問題。

11、2、本實(shí)用新型通過減速電機(jī)、固定塊、螺桿、傳動(dòng)件、滑軌、緩沖件，當(dāng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)固定塊左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定塊上的緩沖件內(nèi)設(shè)置有彈簧和觸桿，在對傳感器接觸后，會(huì)產(chǎn)生一定的緩沖，同時(shí)傳輸給減速電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，使得緩沖件與傳感器進(jìn)行接觸，能夠防止往復(fù)機(jī)構(gòu)與裝置產(chǎn)生摩擦，提高往復(fù)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種多噴槍式噴漆裝置，包括裝置本體(1)和往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述裝置本體(1)上固定連接有往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)上固定連接有固定圓柱(21)，所述固定圓柱(21)的上方固定連接有橫向的h型連桿(2)，所述裝置本體(1)上固定安裝有涂料筒(5)，所述涂料筒(5)的左側(cè)固定安裝有動(dòng)力泵(4)，所述涂料筒(5)與動(dòng)力泵(4)之間連接有連接外管(6)，且貫穿所述動(dòng)力泵(4)的一端延伸至往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多噴槍式噴漆裝置，其特征在于：所述h型連桿(2)包括套筒連桿(22)和噴槍固定桿(23)，所述套筒連桿(22)套接在固定圓柱(21)上，所述噴槍固定桿(23)分別設(shè)置有橫向和豎向，其中一組橫向的噴槍固定桿(23)貫穿于所述固定圓柱(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多噴槍式噴漆裝置，其特征在于：所述h型連桿(2)還包括十字夾(24)和緊固螺絲(25)，所述十字夾(24)分別固定一組橫向的噴槍固定桿(23)和一組豎向的噴槍固定桿(23)，所述十字夾(24)共設(shè)置有兩組，且兩組所述十字夾(24)對稱分布在h型連桿(2)的左右兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多噴槍式噴漆裝置，其特征在于：所述h型連桿(2)上可設(shè)置十支噴槍(26)，所述噴槍(26)設(shè)置在噴槍固定桿(23)上，所述噴槍(26)上固定連接有噴嘴(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多噴槍式噴漆裝置，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(3)上的左右兩端分別固定安裝有一組擋塊(31)，其中一組擋塊(31)的右端設(shè)置有減速電機(jī)(32)，所述減速電機(jī)(32)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(34)，所述螺桿(34)的上方活動(dòng)連接有固定塊(33)，所述螺桿(34)貫穿于固定塊(33)的中上部，且與固定塊(33)內(nèi)的傳動(dòng)件(35)傳動(dòng)連接，所述固定塊(33)的底部設(shè)置有滑槽，且與下方的滑軌(36)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多噴槍式噴漆裝置，其特征在于：所述擋塊(31)的一端固定設(shè)置有傳感器(38)，所述傳感器(38)的右側(cè)平行處設(shè)置有彈性連接在所述固定塊(33)一端的緩沖件(37)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多噴槍式噴漆裝置，涉及噴漆裝置技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括裝置本體和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述裝置本體上固定連接有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)上固定連接有固定圓柱，所述固定圓柱的上方固定連接有橫向的H型連桿，所述裝置本體上固定安裝有涂料筒，所述涂料筒的左側(cè)固定安裝有動(dòng)力泵，所述涂料筒與動(dòng)力泵之間連接有連接外管，本技術(shù)通過H型連桿、固定圓柱、套筒連桿、噴槍固定桿、十字夾、緊固螺絲，利用十字夾能夠提高噴槍固定桿的數(shù)量，便于增加噴槍的數(shù)量，同時(shí)固定圓柱配合套筒連桿，能夠?qū)型連桿進(jìn)行有效固定，通過增加H型連桿來增加噴槍安裝數(shù)量，有效的增加了噴漆面積達(dá)到提高噴漆效率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐永茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富裕注塑制模（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/5/8