本發(fā)明涉及一種用于分離-分選破碎材料，有利地但非排他地用于獲得木材、塑料或其他材料中的碎片或類似物、類似或可同化產(chǎn)品的改良型機器，該破碎材料例如來自固體廢物或者甚至是來自未處理木材的碎片。更準確地說，本發(fā)明涉及分離-分選機器，這些分離-分選機器必須處理來自完全不同的來源的異質(zhì)產(chǎn)品的破碎材料（split?material），以獲得待處理材料中存在的成分的期望分離。所述分離必須以針對特定用途而最終確定的方式進行。本發(fā)明的實際應用，特別是但不僅僅是在獲得碎片的情況下，允許獲得比已知技術更好的特定和一般產(chǎn)量。

背景技術：

1、本發(fā)明涉及的分離-分選機器是盤篩，其具有多個軸或軸線，這些軸或軸線通常彼此平行。通常，所述軸是共面的，但是它們也可以定位在兩個或更多個高度上，即或者甚至處于非水平面上。

2、所述軸以協(xié)調(diào)的方式具有彼此間隔設置的多個牽引盤。

3、在幫助待篩分材料向前推進的同時，盤也為選擇做好準備并根據(jù)需要進行選擇。

4、根據(jù)本發(fā)明的分離-分選篩的目的是能夠處理具有適當相容性（adequateconsistency）的各種廢物、廢料或碎屑，諸如：工業(yè)技術廢物、固體城市廢物、來自木材、塑料、紡織部門的各種工業(yè)過程的廢物以及來自農(nóng)業(yè)部門的廢物，諸如堆肥、藻類、草本植物以及通常松散和不松散的產(chǎn)品。

5、此外，該目的是解決在要處理城市或異質(zhì)廢物時在具有選擇器盤的已知篩中發(fā)現(xiàn)的問題；出現(xiàn)所述問題的原因是：輕、長且或多或少具有柔性的物體（諸如線、繩、碎布、塑料、紙或類似物或類似產(chǎn)品等）繞軸線纏繞，為輥子提供運動，從而堵塞輥子并降低分選能力，直至將其消除。

6、在極端情況下，這必然會導致軸線之間以及軸線和盤之間的空間受阻，從而使篩分作用無效并降低產(chǎn)量。

7、眾所周知，在制造具有選擇器盤的篩時，要盡可能的嘗試避免前述長、具有柔性的且輕的物體繞輥子的軸線纏繞，以免堵塞篩本身，降低篩的分選能力，因分選量減少而延長篩的分選時間，同時也要進行必要的恢復干預。

8、已知解決方案提供了一種篩的制造，其中使用多邊形形狀的盤，這些盤在外周上具有側向、軸向或傾斜的延伸部，這些延伸部通常設置在兩側上。

9、已知解決方案具有圍繞選擇器軸的圓柱形管狀元件或圓柱形套筒，可相對于前述軸獨立自由旋轉。

10、具有所述圓柱形管狀元件或圓柱形套筒的所述已知解決方案可以與設置在所述元件內(nèi)部或外部的配重配合。

11、應該注意的是，在已知解決方案中，設置在牽引盤的兩側上的軸向或傾斜的延伸部會影響每小時的產(chǎn)量，因為卸料口會明顯減小，并且所述延伸部還可能會與材料相互作用，產(chǎn)生阻礙或其他問題。

12、此外，設置在盤的各側上的鰭部（fins）受到待處理材料產(chǎn)生的沖擊（甚至是猛烈的沖擊）的影響，使得鰭部彎曲或者讓待處理材料在盤之間滑動，從而產(chǎn)生堵塞、障礙，阻礙待分選材料的自由流動。

13、已知解決方案的一個缺點是，圓柱形套筒的截面是圓形的，由于軸和待處理材料壓在上面的圓柱形套筒之間產(chǎn)生摩擦，安裝在軸上的圓柱形套筒也會隨之旋轉。當圓柱形套筒與軸一起旋轉時，它們會帶上任何細長柔性元件，諸如金屬絲、碎布、紙和塑料片等，這些細長柔性元件往往會纏繞，產(chǎn)生纏結，而為了去除這些纏結，需要停止機器并用切割裝置（諸如磨切機或類似物）進行切割。

14、為了嘗試解決這種問題，已經(jīng)開發(fā)出了一些解決方案，這些方案涉及對圓柱形套筒加壓以抵消其旋轉的趨勢。

15、文獻wo2011/0456565a1描述了一種用于分離固體的篩，該篩包括多個旋轉軸，選擇器盤與套筒交替地定位在旋轉軸上，穩(wěn)定器主體周向布置在套筒內(nèi)。套筒包括內(nèi)部管狀體和外部管狀體，內(nèi)部管狀體的尺寸對應于旋轉軸的尺寸，并且兩個管狀體之間的空間填充有填充材料，穩(wěn)定器主體浸沒在填充材料中。該解決方案的缺點是穩(wěn)定體的重量往往會過早地磨損套筒。

16、文獻it2020000021796a描述了一種用于玻璃回收的改良型篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個旋轉軸，在旋轉軸上布置有設有突出齒的選擇器盤，這些選擇器盤與間隔元件交替，這些間隔元件具有全橢圓形形狀并且包括偏心布置的通孔，該通孔的尺寸基本上等于旋轉軸的尺寸。根據(jù)此文獻，即使相對于軸的行程有限，但間隔元件也可以旋轉，由此沒有解決上文指示的問題。

17、ep1358020b1、ep3771499a1、us8646615b2和ep3922356a1描述了其他已知選擇器裝置。

18、本發(fā)明的一個目的是制造一種分離分選機器，該分離分選機器能夠防止在待處理材料中產(chǎn)生卷曲（lacings），這可能阻塞輥子之間的卸料間隙并妨礙其運行。

19、另一個目的是防止材料纏繞在管狀元件上。

20、本發(fā)明的一個目的是提供一種分離分選機器，該分離分選機器往往會更好地保證分選質(zhì)量，同時，通過盤本身對待分選材料的牽引能力的提高，它往往還會在生產(chǎn)率層面實現(xiàn)更好的產(chǎn)量。

21、此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種分離分選機器，該分離分選機器也適合于處理新鮮或回收木材的預磨片或碎片，這些預磨片或碎片必須按厚度或甚至按合理的長度進行分選。

22、本發(fā)明的又一目的是消除提供配重的需要，配重的提供往往是為了避免覆蓋旋轉軸而設置的管狀元件的旋轉，而這將過早地磨損管狀元件。

23、因此，本發(fā)明想要解決的技術問題在于創(chuàng)造一種具有盤的簡化分離分選機器，該簡化分離分選機器適合于篩分城市固體廢物以及與其類似的其他材料，如上文通過示例所標識。

24、同時，本發(fā)明的目的是改善待處理材料的牽引效果，通常避免絲狀物或類似物和/或長、具有柔性的且輕的或類似的產(chǎn)品纏繞在選擇器軸上。

25、本發(fā)明的又一目的是大大減少或者更確切地說是消除機器的不希望的停機，例如那些由于纏繞或者堵塞造成的停機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種改良型（perfected）分離分選機器，該分離分選機器適合于處理來自完全不同的來源的異質(zhì)產(chǎn)品，以獲得待處理材料中存在的成分的期望分離，所述分離操作針對特定用途而最終確定。

2、本發(fā)明規(guī)定，在分選機器中，存在相互配合的多個選擇器單元，每個選擇器單元包括旋轉軸、多個改進的選擇器牽引盤以及與選擇器牽引盤交替的多個管狀元件，這些管狀元件防止輕、長和/或具有柔性的元件或類似物在旋轉軸上卷繞。

3、防止卷繞的元件優(yōu)選地是自主的，即它不連接到旋轉軸和/或選擇器盤。

4、根據(jù)本發(fā)明，輥子的軸線（axis）的所處平面不一定必須是水平的，即所有東西處于同一平面上。根據(jù)一種變型，分選平面也可以是傾斜的，或者可以具有一個或多個臺階；所述臺階可以是水平的，即全部或部分可以是在進給方向上傾斜的。

5、仍然根據(jù)本發(fā)明，不一定所有的盤都必須以相同的速度旋轉，因為在一種或多種待處理的情況下，軸之間的距離也可以不同。

6、本發(fā)明還提供了管狀防堵塞元件，其閑置（idle）在盤支架軸上，并且在一個選擇器盤和另一選擇器盤之間具有卵形形狀，該卵形形狀有利地但非必要地與軸的截面相協(xié)調(diào)。管狀元件基本上包圍并保護布置在兩個連續(xù)的選擇器牽引盤之間的旋轉軸的自由部分。

7、根據(jù)本發(fā)明，所述管狀元件具有限定用于所述旋轉軸的容納室的中空卵形截面，其中所述容納室被構造成允許所述管狀元件相對于所述旋轉軸的垂直振動運動。

8、換句話說，管狀元件和容納室的卵形截面被構造成使得當旋轉軸插入管狀元件中時，在管狀元件的內(nèi)部壁和旋轉軸的外部表面之間留有自由空間，這允許振動，即管狀元件的垂直運動。

9、就其本質(zhì)而言，卵形形狀防止了纏繞，因為它不旋轉，同時它允許長、輕、具有柔性和/或線狀的或類似的元件滑動。

10、此外，根據(jù)本發(fā)明，在研究和大量實驗的基礎上，選擇器盤在不同情況下（fromtime?to?time）具有適合于目的的寬度；它們不像已知解決方案那樣，在牽引盤的兩側上設置軸向或傾斜的延伸部，這在許多操作情況下都會造成問題。

11、根據(jù)本發(fā)明，盤在外周上具有三至九個或更多個外周壁，這些外周壁總體上具有平坦或基本上平坦的表面，不一定均勻，這限定了盤的多邊形形狀。

12、根據(jù)第一解決方案，所述表面中的至少一個可以與其他表面不均質(zhì)。

13、根據(jù)一種變型，所述表面是均質(zhì)的。

14、此外，所述表面是平坦的，但是根據(jù)一種變型，它們可以具有涉及平面度和/或表面形狀的表面改造部（surface?modifications）。

15、根據(jù)第一構想，所述外周壁中的至少一個基本上平行于旋轉軸線。

16、根據(jù)第一變型，外周壁中的至少一個相對于旋轉軸線具有角度。

17、根據(jù)另一變型，對于一個盤和/或多個盤（a?disc?and/or?of?the?plurality?ofdiscs）的所有所述平坦外周壁，該角度不相同。

18、根據(jù)另一變型，外周壁的表面可以設有起伏，即前述改造部的組合。

19、通過這些方案（expedients），可以處理的材料的范圍顯著擴大，從而改變了與待處理產(chǎn)品相關的結果，也改變了與所尋求結果相關的結果。

20、在上文標識的任一個可能的實施方案中，平坦或基本上平坦的表面的外周存在（peripheral?presence）改善了選擇器牽引盤的牽引和分選效果；這是因為所述表面及其實施的壁功能，有助于牽引和對材料的干涉作用，從而有助于分選。

21、根據(jù)一種變型，側壁中的至少一個正交于旋轉軸線。

22、根據(jù)另一變型，側壁中的至少一個有利地相對于旋轉軸線具有角度，該角度甚至可以是幾度（a?few?degrees），也可能在負方向上，從而避免卡住并改善分選效果。

23、根據(jù)另一變型，根據(jù)待處理材料，至少一個選擇器盤的外周壁的至少一個表面可以具有以各種方式或多或少偏圓的形狀，即尖頭形狀，即具有或多或少突出的起伏。

24、根據(jù)本發(fā)明，選擇器盤具有形狀像多邊形的外周，有利地但非限制性地，具有七個側（seven?sides）的解決方案被認為是優(yōu)選的，這也是在本發(fā)明的申請日相對于平均待處理材料和平均所需結果最常用的解決方案。

25、然而，同樣在本發(fā)明的精神之內(nèi)的是，根據(jù)待分選材料和/或所需產(chǎn)品的類型，提供更少或更多數(shù)量的側（sides），諸如六個或八個或九個側，多至十個側，但無論如何都不會出現(xiàn)背景技術中存在的造成問題的外周側向延伸部。

26、通過根據(jù)本發(fā)明的方案，獲得了一種能夠處理異質(zhì)廢物的機器，該機器可以在不同情況下（from?time?to?time）針對特定的或特殊的廢物進行配備，適于各種各樣的特定需求，因此屬于可以最終確定的類型，而這在背景技術中是沒有出現(xiàn)的。事實上，市場上的所有產(chǎn)品最終以預磨或新鮮或回收木材碎片為主。

27、此外，利用根據(jù)本發(fā)明制造的機器，可以以良好的近似性預先確定分選產(chǎn)品的長度。

28、此外，根據(jù)本發(fā)明的解決方案，篩分速度不會減慢，也不會因卡住（例如但不限于在選擇器盤的側向延伸部之間）而造成堵塞。

29、本發(fā)明的一個特征是避免背景技術中出現(xiàn)的情況，即軸上的自由管狀元件往往會被帶動旋轉，從而失去其應有的能力。

30、此外，由于側壁上沒有背景技術中典型的平坦、圓柱形或v形的延伸部，碎片不會在兩個相鄰軸的盤的側壁之間牽引或卡住，從而減慢分選速度，有時甚至會造成堵塞。

31、根據(jù)本發(fā)明，提供不同的條件來獲得各種部件及其組裝，以便根據(jù)起始材料和所需結果，滿足正確和所需分選的所有需求。

32、本發(fā)明的特定設置還極大地減少了分選機器的減速和停機，并擴展了分選機器的可用性。

33、事實上，本發(fā)明旨在應對相當多的變量，包括操作變量，這些變量已經(jīng)并將會實現(xiàn)待分選碎片的期望的成就。

34、事實上，利用本發(fā)明，也可以在不同情況下（from?time?to?time）配置分離分選機器，使得它滿足大多數(shù)出現(xiàn)的需求，以便從市場上存在的待分選材料的平均值開始獲得期望的碎片。

35、這是因為根據(jù)本發(fā)明的分離分選機器允許滿足幾乎所有的需求，允許根據(jù)分選和分選連續(xù)性方面的期望結果進行不同的組合。

36、根據(jù)待分選材料，選擇器牽引盤的寬度范圍為20?mm至100?mm，所述盤也可以根據(jù)轉速和/或待處理材料的類型而是滿的或空的。

37、根據(jù)一個優(yōu)選實施方案，選擇器牽引盤的寬度范圍為20?mm至80?mm。

38、類似地，選擇器盤具有多邊形形狀，根據(jù)待處理材料和所尋求產(chǎn)品，該多邊形形狀的（基本上但非必要）外接圓的直徑可為約200?mm至約400?mm不等。

39、選擇器盤的外周速度可以有利地為1.0?m/sec至1.4m/sec

40、根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)待處理材料和所尋求產(chǎn)品，設置在一個軸上的選擇器盤相對于設置在另一在前或在后的軸上的與其配合的選擇器盤的距離為8?mm至60?mm不等。

41、根據(jù)本發(fā)明，在機器靜止的情況下，根據(jù)待處理材料和所尋求產(chǎn)品，選擇器盤的外周相對于最近軸的卵形管狀防堵塞元件的最近距離為10?mm至25?mm不等。

42、保持浮動在選擇器單元的軸上的管狀元件基本上具有卵形形狀，其中兩個較小的半徑與它們所處的分選軸的直徑相關。

43、假定軸的標稱直徑等于100，則基本上卵形的管狀元件的環(huán)的最小內(nèi)部寬度將有利地在112至125之間，而最小內(nèi)部長度將在119至144之間，這兩個尺寸與軸的直徑相關；所有這些都與待處理材料和所尋求產(chǎn)品有關，因此本發(fā)明包括所示值（the?indicatedvalues）的最小變化。

44、根據(jù)本發(fā)明，如果管狀元件的環(huán)具有4-5?mm的最小厚度，則這將是有利的。

45、根據(jù)本發(fā)明，在不同情況下（from?time?to?time），設置在各自附近軸上的兩個選擇器盤之間的側向距離在8?mm至60?mm之間，而與待處理材料相協(xié)調(diào)的選擇器盤的寬度在20至80?mm之間。

46、所述側向距離i，在與分選問題相關的特定情況下，可以至少在兩組選擇器盤之間變化。

47、根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)待處理材料，選擇器盤和與其直接配合的管狀元件之間的最小距離在10?mm至25?mm之間。