本技術(shù)涉及樁基施工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)式旋挖鉆頭。

背景技術(shù)：

1、旋挖鉆頭是一種適合建筑基礎(chǔ)工程的施工設(shè)備．配合旋挖機，通過旋轉(zhuǎn)即可進行成孔作業(yè)，廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程。

2、目前，在進行老舊建筑拆改建時，需要將舊地基上殘留的廢樁進行拆除，然后在原有地基上通過旋挖鉆頭成孔，進行新地基的樁基作業(yè)。廢樁拆除目前一般是采用挖開覆土，使得廢樁露出，然后人工采用破碎機進行破樁，以及采用專業(yè)的切樁設(shè)備進行切樁，人工采用破碎機破樁的施工效率低，費時費力，而采用專業(yè)的切樁設(shè)備進行切樁對于施工單位來說設(shè)備成本較高，導致處理廢樁時存在效率低且成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善處理廢樁時效率低下且成本高的問題，本技術(shù)提供一種可調(diào)節(jié)式旋挖鉆頭。

2、本技術(shù)提供的一種可調(diào)節(jié)式旋挖鉆頭采用如下的技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)節(jié)式旋挖鉆頭，包括鉆頭本體、導板、截齒、控制機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述鉆頭本體用于連接至旋挖機的鉆桿上，所述鉆頭本體上開設(shè)有用于供廢樁穿入的切樁槽，所述導板在切樁槽的側(cè)壁上鉸接設(shè)置有多個，所述截齒設(shè)置在導板上，所述控制機構(gòu)設(shè)置在鉆頭本體上且用于驅(qū)使導板朝向鉆頭本體的軸心的方向進行轉(zhuǎn)動，所述切割機構(gòu)設(shè)置在鉆頭本體上且用于截斷廢樁。

4、通過采用上述技術(shù)方案，施工人員將鉆頭本體連接至旋挖機的鉆桿上，使得切樁槽的開口對準廢樁，然后通過旋挖機的鉆桿帶動鉆頭本體下壓并轉(zhuǎn)動，導板上的截齒通過下壓和旋轉(zhuǎn)即可在地基上成孔，使得廢樁進入切樁槽內(nèi)，然后通過控制機構(gòu)驅(qū)使導板朝向鉆頭本體的軸心的方向轉(zhuǎn)動，導板帶動截齒抵緊至廢樁上，截齒通過旋轉(zhuǎn)即可對廢樁進行切削，并配合切割機構(gòu)對廢樁的截斷，即可在成孔的同時快速將廢樁截斷，簡化施工流程，有效改善處理廢樁時效率低下且成本高的問題，并且通過控制機構(gòu)對導板的驅(qū)動，還能提升對不同直徑的廢樁的切削需求的適用性。

5、可選的，所述切割機構(gòu)包括高壓泵、噴射頭和供砂組件，所述高壓泵設(shè)置在鉆頭本體上并與水源連通，所述噴射頭設(shè)置在導板上并與高壓泵連通，所述供砂組件設(shè)置在鉆頭本體上且用于向噴射頭供磨料。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對廢樁進行截斷時，高壓泵將水源抽入噴射頭，同時供砂組件向噴射頭供磨料，水和磨料從噴射頭呈高壓水射流噴射至廢樁上，對廢樁進行切割，提升對廢樁進行截斷的效率，同時水還能對截齒與廢樁摩擦的部位進行降溫，降低截齒溫度過高而受損的可能性。

7、可選的，所述控制機構(gòu)包括推桿、壓力傳感器、溫度傳感器和控制器，所述推桿鉸接設(shè)置在鉆頭本體上，所述推桿的活塞桿與導板鉸接，所述壓力傳感器設(shè)置在截齒與導板之間，所述溫度傳感器設(shè)置在截齒上，所述控制器設(shè)置在鉆頭本體上并與推桿、壓力傳感器和溫度傳感器均電性連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，施工人員通過控制推桿的活塞桿的伸出或者回縮，即可方便的驅(qū)使導板向靠近或遠離鉆頭本體的軸心的方向進行轉(zhuǎn)動，并且進行打孔或者切樁的過程中，壓力傳感器能夠?qū)佚X施加至導板上的作用力進行檢測，溫度傳感器能夠?qū)佚X的溫度進行檢測，控制器根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對推桿進行控制，降低在進行打孔或切樁的過程中截齒和導板因壓力過大和溫度過高而受損的可能性。

9、可選的，所述導板上開設(shè)有插槽，所述截齒插接設(shè)置在插槽內(nèi)，所述導板上設(shè)置有用于將截齒定位在插槽內(nèi)的定位機構(gòu)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，施工人員將截齒插接至插槽內(nèi)，然后通過定位機構(gòu)將截齒定位，即可對截齒進行安裝，且便于根據(jù)打孔和切樁的需求對截齒進行更換。

11、可選的，所述定位機構(gòu)包括定位板和定位螺栓，所述定位板滑動設(shè)置在導板上，所述定位板上開設(shè)有用于供截齒卡入的卡槽，所述定位螺栓穿過定位板并螺紋穿設(shè)在導板上，所述截齒位于插槽端的直徑大于卡槽的直徑。

12、通過采用上述技術(shù)方案，施工人員推動定位板靠近截齒，使得截齒卡入截齒上的卡槽內(nèi)，然后將定位螺栓穿過定位板擰入導板上，將定位板在導板上進行定位，定位板即可將截齒定位在插槽內(nèi)，快捷的完成截齒的定位安裝。

13、可選的，所述插槽的底壁上設(shè)置有緩沖墊，所述卡槽的側(cè)壁從靠近鉆頭本體的軸心端至遠離鉆頭本體的軸心端逐漸向遠離截齒的方向傾斜。

14、通過采用上述技術(shù)方案，施工人員將截齒插接至插槽內(nèi)時，截齒抵接至緩沖墊上，然后將定位板推動至靠近截齒時，卡槽的側(cè)壁能夠擠壓截齒，使得截齒抵緊至緩沖墊上，提升截齒在插槽內(nèi)的穩(wěn)固性。

15、可選的，所述鉆頭本體上設(shè)置有用于對導板進行支撐的支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐筒、支撐桿、支撐螺桿和驅(qū)動電機，所述支撐筒鉸接設(shè)置在鉆頭本體上，所述支撐桿滑動插設(shè)在支撐筒內(nèi)并與導板鉸接，所述支撐螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐筒上并與支撐桿螺紋連接，所述驅(qū)動電機設(shè)置在支撐筒上且用于驅(qū)使支撐螺桿進行轉(zhuǎn)動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，推桿驅(qū)使導板向靠近鉆頭本體的軸心的方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動電機同步驅(qū)使支撐螺桿進行轉(zhuǎn)動，使得支撐桿向遠離支撐筒的方向進行移動，導板上的截齒抵緊至廢樁上后，支撐桿即可對導板進行支撐，降低推桿的活塞桿所受的作用力，進而提升推桿的使用壽命，并且還能為推桿驅(qū)使導板轉(zhuǎn)動提供輔助，便于驅(qū)使截齒抵緊至廢樁上。

17、可選的，所述支撐筒上設(shè)置有用于對支撐螺桿的轉(zhuǎn)動進行限位的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括棘輪、棘爪、限位彈簧和撥動組件，所述棘輪同軸設(shè)置在支撐螺桿上，所述棘爪鉸接設(shè)置在支撐筒上，所述限位彈簧設(shè)置在支撐筒上并與棘爪連接，所述限位彈簧始終具有驅(qū)使棘爪抵接至棘輪上而使得支撐螺桿僅能朝向驅(qū)使支撐桿遠離支撐筒的方向進行轉(zhuǎn)動的趨勢，所述撥動組件設(shè)置在支撐筒上且用于將棘爪撥離棘輪。

18、通過采用上述技術(shù)方案，支撐螺桿轉(zhuǎn)動驅(qū)使支撐桿向遠離支撐筒的方向進行移動時，支撐螺桿帶動棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪將棘爪抵離，棘輪能夠正常轉(zhuǎn)動，進而支撐螺桿能夠正常轉(zhuǎn)動，截齒抵緊至廢樁上后，限位彈簧驅(qū)使棘爪抵接至棘輪上，限制支撐螺桿向驅(qū)使支撐桿靠近支撐筒的方向進行轉(zhuǎn)動，提升支撐桿對導板進行支撐的穩(wěn)固性。

19、可選的，所述撥動組件包括撥塊和驅(qū)動件，所述撥塊沿朝向棘爪靠近棘輪的一側(cè)滑動設(shè)置在支撐筒上，所述驅(qū)動件設(shè)置在支撐筒上且用于驅(qū)使撥塊進行滑動。

20、通過采用上述技術(shù)方案，需要驅(qū)使導板向遠離廢樁的方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動件驅(qū)使撥塊朝向靠近棘爪的方向進行滑動，撥塊將棘爪抵離棘輪，即可正常驅(qū)使支撐螺桿向驅(qū)使支撐桿靠近支撐筒的方向進行轉(zhuǎn)動。

21、可選的，所述鉆頭本體上開設(shè)有嵌槽，所述嵌槽用于供導板向遠離鉆頭本體的方向轉(zhuǎn)動時嵌入。

22、通過采用上述技術(shù)方案，導板向遠離鉆頭本體的方向轉(zhuǎn)動而貼合至鉆頭本體上進行打孔作業(yè)時，導板嵌入嵌槽內(nèi)，嵌槽的側(cè)壁對導板進行支撐，提升導板在進行打孔時的穩(wěn)定性。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.截齒通過旋轉(zhuǎn)即可對廢樁進行切削，并配合切割機構(gòu)對廢樁的截斷，即可在成孔的同時快速將廢樁截斷，簡化施工流程，有效改善處理廢樁時效率低下且成本高的問題，并且通過控制機構(gòu)對導板的驅(qū)動，還能提升對不同直徑的廢樁的切削需求的適用性；

25、2.進行打孔或者切樁的過程中，壓力傳感器能夠?qū)佚X施加至導板上的作用力進行檢測，溫度傳感器能夠?qū)佚X的溫度進行檢測，控制器根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對推桿進行控制，降低在進行打孔或切樁的過程中截齒和導板因壓力過大和溫度過高而受損的可能性；

26、3.導板上的截齒抵緊至廢樁上后，支撐桿即可對導板進行支撐，降低推桿的活塞桿所受的作用力，進而提升推桿的使用壽命，并且還能為推桿驅(qū)使導板轉(zhuǎn)動提供輔助，便于驅(qū)使導板抵緊至廢樁上。