本發(fā)明涉及取樣檢測，具體為一種取樣檢測設(shè)備及用于酸奶加工的檢測方法。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測、食品安全等領(lǐng)域，對物質(zhì)成分進行快速、準確的取樣檢測至關(guān)重要，而在上述的生產(chǎn)過程中，尤其在食品工業(yè)中，通過對食品生產(chǎn)、加工、流通等環(huán)節(jié)進行抽樣檢測，可以監(jiān)測食品是否存在污染物、有害物質(zhì)以及微生物菌落等問題，從而及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施，有效減少食品安全事件的發(fā)生。抽樣可以對食品進行定性和定量分析，評估食品的品質(zhì)和合格率。通過抽樣檢測，可以確保食品的營養(yǎng)成分是否符合標準，是否添加了非法添加物，是否存在欺詐行為等問題，保證食品的質(zhì)量穩(wěn)定和合法合規(guī)。規(guī)范的食品抽樣是確保食品安全抽檢工作順利開展的基礎(chǔ)，正確的抽樣有助于保證食品信息的準確性、可追溯性，保障檢驗結(jié)果的可靠性；

2、在酸奶的加工過程中，通過取樣設(shè)備對酸奶進行定期檢測，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性；取樣設(shè)備可以用于監(jiān)控酸奶生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，如發(fā)酵過程、殺菌過程等，通過對不同階段的樣品進行檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進行調(diào)整，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過對酸奶樣品的分析和檢測，可以了解產(chǎn)品的特性和品質(zhì)，從而為改進生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。例如，通過對不同批次酸奶的取樣檢測，可以分析出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，進而優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；

3、現(xiàn)有的取樣設(shè)備每次僅能夠取樣一個樣本，而實際的生產(chǎn)過程中，多需要大量的樣本進行檢測，連續(xù)的取樣過程，容易對酸奶的加工進程產(chǎn)生干擾，也容易污染酸奶，容易導致酸奶的安全性降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種取樣檢測設(shè)備及用于酸奶加工的檢測方法。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種取樣檢測設(shè)備，包括：取樣主體、連通機構(gòu)和輸出機構(gòu)，所述取樣主體內(nèi)部設(shè)置有存儲腔，所述取樣主體一側(cè)底端設(shè)置有外接端口，所述存儲腔和外接端口之間通過轉(zhuǎn)運管連通；所述連通機構(gòu)包括連通管道和壓力平衡管道，所述存儲腔的一側(cè)通過所述連通管道與待采樣的罐體的底端之間連通，所述存儲腔的頂端通過所述壓力平衡管道與待采樣的罐體的頂端之間連通；所述輸出機構(gòu)包括輸出連接單元和采集筒，所述輸出連接單元一端通過所述外接端口和所述轉(zhuǎn)運管與所述存儲腔之間連通，所述輸出連接單元的另一端與所述采集筒之間連通；所述存儲腔下方設(shè)置有清洗腔，所述取樣主體底端設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括活動清洗單元和清洗驅(qū)動單元，所述清洗驅(qū)動單元設(shè)置在所述清洗腔內(nèi)部，在所述清洗驅(qū)動單元的驅(qū)動下所述活動清洗單元能夠在所述存儲腔內(nèi)部移動；在所述活動清洗單元移動至所述存儲腔的底端時，所述活動清洗單元能夠?qū)⑺龃鎯η慌c所述清洗腔之間隔離；所述取樣主體頂端設(shè)置有氣壓調(diào)整機構(gòu)，所述氣壓調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整所述存儲腔內(nèi)部的氣壓，提供液體進出所述存儲腔內(nèi)部的動力。

4、優(yōu)選地，所述連通管道遠離所述存儲腔的一端的高度高于所述連通管道靠近所述存儲腔的一端的高度，所述連通管道遠離所述存儲腔的一端設(shè)置有連通閥，所述連通閥用于控制所述存儲腔與待采樣的罐體之間的液體的通斷；所述壓力平衡管道遠離所述存儲腔的一端設(shè)置有平衡閥，所述平衡閥用于控制所述存儲腔與待采樣的罐體之間的氣體的通斷。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)運管包括儲液連接段、抬升隔離段和排液連接段；所述儲液連接段與所述存儲腔的底端之間連通，所述排液連接段與所述外接端口之間連通；所述抬升隔離段的高度高于所述儲液連接段和所述排液連接段的高度，所述儲液連接段的最高點位置高于所述存儲腔的最高液面位置。

6、優(yōu)選地，所述輸出連接單元包括輸出筒、連接法蘭和磁吸法蘭，所述連接法蘭和所述磁吸法蘭分別設(shè)置在所述輸出筒的兩端，所述連接法蘭與所述外接端口之間連接固定，所述磁吸法蘭能夠與所述采集筒之間磁吸連接。

7、優(yōu)選地，所述磁吸法蘭表面嵌入有若干個吸附磁體，相鄰的兩個所述吸附磁體的磁性相反，相鄰的兩個所述吸附磁體之間均開設(shè)有鎖接槽，所述鎖接槽的內(nèi)壁均開設(shè)有承接槽；所述采集筒的開放端設(shè)置有若干個連接磁體，相鄰的兩個所述連接磁體的磁性相反，所述連接磁體的寬度小于所述吸附磁體的寬度；相鄰的兩個連接磁體之間均設(shè)置有鎖接銷，所述鎖接銷能夠伸入所述鎖接槽內(nèi)部并嵌入所述承接槽內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述氣壓調(diào)整機構(gòu)包括空氣壓縮機和惰性氣罐，所述惰性氣罐能夠向所述空氣壓縮機提供惰性氣體，通過所述空氣壓縮機壓縮后向所述存儲腔內(nèi)部輸出；所述空氣壓縮機還能夠接收從待采樣的罐體輸出的氣體，并經(jīng)過空氣壓縮機壓縮后向所述存儲腔內(nèi)部輸出。

9、優(yōu)選地，所述存儲腔底端開設(shè)有連通開口，所述存儲腔與所述清洗腔之間能夠通過連通開口連通；所述活動清洗單元包括清洗套環(huán)和驅(qū)動套環(huán)，所述清洗套環(huán)與所述驅(qū)動套環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接；所述清洗套環(huán)的外側(cè)表面為橡膠材質(zhì)，所述清洗套環(huán)的一端與所述存儲腔的內(nèi)壁之間保持貼合；在所述清洗套環(huán)位于所述存儲腔的最低端時，所述清洗套環(huán)能夠完全封閉所述連通開口。

10、優(yōu)選地，所述清洗腔底端設(shè)置有排水管道和注水管道，通過所述排水管道和所述注水管道能夠分別向所述清洗腔內(nèi)部排水和注水；所述清洗驅(qū)動單元包括若干個液壓伸縮桿，每個所述液壓伸縮桿的活動端均貫穿所述驅(qū)動套環(huán)并伸入所述清洗套環(huán)內(nèi)部，所述液壓伸縮桿的頂端均設(shè)置有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的頂端與所述清洗套環(huán)內(nèi)壁之間抵接。

11、優(yōu)選地，所述清洗套環(huán)內(nèi)壁開設(shè)有若干個螺旋驅(qū)動槽，各個所述驅(qū)動盤靠近所述清洗套環(huán)內(nèi)壁的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動桿，每個所述驅(qū)動桿均嵌入一個所述螺旋驅(qū)動槽內(nèi)部；在所述液壓伸縮桿的活動端伸縮驅(qū)動所述清洗套環(huán)與所述驅(qū)動套環(huán)上下移動的過程中，所述驅(qū)動桿通過與所述螺旋驅(qū)動槽之間的抵接驅(qū)動所述清洗套環(huán)與所述驅(qū)動套環(huán)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。

12、一種用于酸奶加工的檢測方法，使用了上述的一種取樣檢測設(shè)備，包括如下步驟：

13、在酸奶發(fā)酵罐中的酸奶加工每進行一段時間，進行一次取樣操作，在每次取樣操作過程中，取樣同一批次的多個酸奶樣本；

14、在每次取樣之前，連通管道和壓力平衡管道均處于封閉狀態(tài)，取樣主體與酸奶發(fā)酵罐之間隔離；

15、清洗驅(qū)動單元的驅(qū)動活動清洗單元在存儲腔內(nèi)部移動，對存儲腔內(nèi)部進行清潔，清除存儲腔內(nèi)部的殘留的酸奶液體；

16、在每個取樣批次內(nèi)，進行取樣時，連通管道開啟，壓力平衡管道仍處于封閉狀態(tài)，通過壓力平衡管道將酸奶發(fā)酵罐與存儲腔之間連通，使得酸奶發(fā)酵罐與存儲腔內(nèi)部的氣壓相等；

17、然后將壓力平衡管道開啟，待酸奶發(fā)酵罐內(nèi)部的酸奶液體從連通管道注入存儲腔；

18、待存儲腔內(nèi)部存儲的酸奶液體到需要的樣本量后，將連通管道和壓力平衡管道調(diào)整至封閉狀態(tài)；

19、通過氣壓調(diào)整機構(gòu)向存儲腔內(nèi)部輸出氣體，驅(qū)動存儲腔的液體通過轉(zhuǎn)運管向外接端口輸出，經(jīng)過外接端口和輸出連接單元輸入至采集筒內(nèi)部；

20、并在一個采集筒采集酸奶液體完成后，氣壓調(diào)整機構(gòu)停止輸出氣體，在更換下一個采集筒后，氣壓調(diào)整機構(gòu)向存儲腔內(nèi)部輸出氣體，以向下一個采集筒輸出酸奶液體，直至將同一采樣批次的全部采集筒全部采集完成。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種取樣檢測設(shè)備及用于酸奶加工的檢測方法，具備以下有益效果：

22、1、該種取樣檢測設(shè)備，在不進行取樣步驟時，連通管道和壓力平衡管道均處于封閉狀態(tài)，取樣主體與待采樣的罐體之間完全隔離，在需要取樣前，清洗驅(qū)動單元的驅(qū)動活動清洗單元在存儲腔內(nèi)部移動，對存儲腔內(nèi)部進行清潔，清除存儲腔內(nèi)部的殘留液體，以避免上一次的取樣過程中殘留的液體對后期的取樣產(chǎn)生干擾，保證每次取樣的精確性；并且通過存儲腔預先存儲樣本，能夠一次性的取樣出多個采集筒的樣本，減少對待采樣的罐體內(nèi)部的加工進程的干擾的同時，能夠保證同一取樣批次的樣本均處于統(tǒng)一加工階段，從而保證取樣的精確性，保證對取樣樣本的準確檢測。

23、2、該種取樣檢測設(shè)備，在每個批次的取樣過程中，進行取樣時，首先控制壓力平衡管道連通，使得待采樣的罐體與存儲腔內(nèi)部的氣壓相等，然后再將連通管道開啟，待采樣的罐體內(nèi)部的液體從連通管道注入存儲腔，以防止待采樣的罐體與存儲腔內(nèi)部的氣壓壓差過大而導致待采樣的罐體內(nèi)部的液體過量溢出。

24、3、該種取樣檢測設(shè)備，通過連通閥和平衡閥分別控制控制存儲腔與待采樣的罐體之間的液體和氣體的通斷，并通過壓力平衡管道的設(shè)置，進行取樣前先通過平衡閥控制壓力平衡管道連通使得待采樣的罐體與存儲腔內(nèi)部的氣壓相等，而避免在待采樣的罐體內(nèi)部氣壓過大時與存儲腔內(nèi)部的氣壓壓差過大而導致待采樣的罐體內(nèi)部的液體過量溢出，同樣也能避免待采樣的罐體內(nèi)部氣壓過小而導致從存儲腔內(nèi)部向待采樣的罐體內(nèi)部灌注空氣等氣體而導致的待采樣的罐體內(nèi)部環(huán)境被破壞。

25、4、該種取樣檢測設(shè)備，通過抬升隔離段的設(shè)置而將存儲腔和外接端口之間隔離，并通過氣壓調(diào)整機構(gòu)輸出氣體調(diào)整存儲腔內(nèi)部的氣壓，而能夠通過高壓提供液體進出存儲腔內(nèi)部的動力，使得存儲腔的液體通過轉(zhuǎn)運管向外接端口輸出，并通過抬升隔離段的封閉，避免外界環(huán)境與存儲腔內(nèi)部環(huán)境產(chǎn)生交換，保證存儲腔內(nèi)部乃至待采樣的罐體內(nèi)部的環(huán)境的相對獨立，同時由于空氣壓縮機輸出的氣體來源為不參與待采樣的罐體內(nèi)部的加工過程的惰性氣體或者從待采樣的罐體輸出的氣體，避免影響待采樣的罐體內(nèi)部的加工過程。

26、5、該種取樣檢測設(shè)備，從而在取樣過程中，清洗套環(huán)位于存儲腔的最低端時，清洗套環(huán)能夠完全封閉連通開口，將存儲腔與清洗腔之間相互隔離，在取樣完成后，通過液壓伸縮桿的活動端的伸縮，而通過驅(qū)動桿通過與螺旋驅(qū)動槽之間的抵接，驅(qū)動清洗套環(huán)與存儲腔內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，并配合排水管道和注水管道分別向清洗腔內(nèi)部排水和注水的過程，使得能夠?qū)Υ鎯η粌?nèi)部進行清潔，清除存儲腔內(nèi)部的殘留液體，以避免上一次的取樣過程中殘留的液體對后期的取樣產(chǎn)生干擾，保證每次取樣的精確性。