鋰離子電芯體以及其制成的鋰離子電池的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及裡離子電芯體領域，尤其涉及一種裡離子電芯體W及其制成的裡 離子電池。
【背景技術】
[0002] 裡離子電池目前在各類消費類電子產品中使用比較廣泛，但其安全性頗為令人擔 憂，主要是其手機和電腦類使用的裡離子電池中，正極均為能量密度極高的鉆酸裡材料，鉆 酸裡電池具有高能量，平臺高，長壽命的優(yōu)點，同時其失控溫度僅為15(TC，所W由于使用過 程中，各種異常原因比如短路，過充等導致溫度上升，達到隔膜收縮溫度（Iicrc左右），正 負極越過隔膜接觸短路，熱量劇增引起電池燃燒，危及消費者的人身和財產安全，因此，利 用氧化鉛的耐熱性和隔膜上PVDF與極片的粘結性，可W防止電極上的極粉散落和隔膜受 熱收縮引起正負極短路，取得滿意的安全性能。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型實施例的目的之一在于提供一種裡離子電芯體W及其制成的裡離子 電池。應用本實施例技術方案有利于提高裡離子電池的耐熱性能，降低電池的溫度，提高電 池的安全性。
[0004] 本實用新型實施例提供的一種裡離子電芯體，包括第一極片、隔膜、第二極片，所 述隔膜間隔在所述第一極片、第二極片之間，
[0005] 所述隔膜包括隔膜基材層，在所述隔膜基材層的頂面還涂覆粘結有納米級的氧化 鉛層，所述氧化鉛層與所述第一極片正對接觸，
[0006] 在所述隔膜基材層的底面涂覆有粘合材料層，所述粘合材料層與所述第二極片正 對接觸。
[0007] 可選地，所述第一極片為負極片，所述第二極片為正極片。
[000引可選地，所述氧化鉛層的厚度為0.1 y m~5 Ji m。
[000引可選地，所述氧化鉛層的厚度為4 y m。
[0010] 可選地，所述粘合材料層的厚度為0. 1 y m~5 Ji m。
[0011] 可選地，所述粘合材料層的厚度為3 U m。
[0012] 可選地，所述隔膜基材層的厚度為9 y m~40 y m。
[0013] 可選地，所述隔膜基材層的厚度為10 U m。
[0014] 可選地，所述氧化鉛的粒度為10皿~100皿。
[001引可選地，所述氧化鉛的粒度為10皿~30皿。
[0016] 可選地，所述粘合材料層的分子量為50萬~200萬。
[0017] 可選地，所述粘合材料層為；聚偏氣己帰層、或者聚丙帰酸層。
[0018] 可選地，所述裡離子電芯體為；卷繞電芯體、或者疊片電芯體。
[0019] 可選地，所述粘合材料層與所述第二極片粘合結合在一起。
[0020] 本實用新型實施例提供的一種裡離子電池，包上述之任一所述的裡離子電芯體、 W及鉛塑膜殼體，
[0021] 在所述鉛塑膜殼體內還灌注有電解液，所述電解液滲透在所述電芯體內。
[0022] 由上可見，采用本實施例技術方案，由于本實施例的隔膜的兩面分別面涂覆有氧 化鉛層20、粘合材料層30,隔膜間隔在任意兩極片之間，可W防止極片的高溫傳遞到隔膜 基材層10而導致隔膜受熱收縮而導致隔膜兩邊的正負極片接觸而導致短路，且采用本實 施例技術方案還有利于提高隔膜的耐刺穿性能，抗重物沖擊性能，有利于提高本實施例的 裡離子電池的安全性能。
[0023]另外，實驗證明，本實施例使氧化鉛層20與負極片相正對接觸，能取得更優(yōu)的意 向不到的效果，能更有利于防止高溫傳遞到隔膜基材層10而影響隔膜性能，壁面隔膜溫度 過高，更有利于提高本實施例的裡離子電池的安全性能，進一步詳細見下文的實驗數據分 析。
[0024] 另外，本實施例還可W在裡離子電池化成后，對化成后的裡離子電池進行熱壓W 及冷壓處理，使隔膜一邊的粘合材料層30分別與其正對接觸的極片粘合結合，該極片表面 的活性物質層被粘合包裹在粘合材料層30內，此時還可W防止極片上的活性物質散落，且 有利于進一步避免隔膜受熱收縮而導致正負極短路而導致安全隱患，故采用該技術方案， 有利于進一步降低裡離子電池的短路率，提高電池的應用安全性。
【附圖說明】
[0025] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本實用新型的不當限定。
[0026] 圖1為本實用新型【具體實施方式】中提供的一種裡離子電芯體用極片的結構示意 圖。
[0027] 附圖標記：
[0028] 10;隔膜基材層；20;氧化鉛層；30;粘合材料層。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結合附圖W及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意 性實施例W及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0030] 參見圖1所示，本實施例提供了一種適用于裡離子電池用的隔膜，本實施例隔膜 主要包括隔膜基材層10、在隔膜基材層10的一表面粘結涂覆有氧化鉛（化學式：Zr〇2)層 20,在隔膜基材層10的另一表面還涂覆有粘合材料層30。
[0031] 作為本實施例的示意，本實施例隔膜上的氧化鉛層20上采用的納米級粒度的氧 化鉛粉料，作為本實施例的示意，譬如但不限于選取粒度范圍為；IOnm~IOOnm的氧化鉛粉 料作為本實施例的原材料混合粘合劑等材料制成氧化鉛漿料，將該氧化鉛漿料涂覆在隔膜 的一面，然后干燥漉壓即得粘結有氧化鉛層20的隔膜。
[003引作為本實施例的示意，本實施例優(yōu)選粒度范圍為IOnm~30nm的氧化鉛粉料作為 原材料。
[0033] 本發(fā)明人在進行本實用新型實施例研究過程中發(fā)現采用納米級粒度范圍為 IOnm~30nm粉料，由于氧化鉛粉末的比表面大，有利于提高裡離子電池的吸液量，提高電 池的容量。
[0034] 作為本實施例的示意，本實施的粘合材料可W但不限于選用聚偏氣己帰 (Polyvin}didenefluoride,簡稱PVDFO,或者聚丙帰酸（Polyac巧lieacid,簡稱PAA),或 者由PVDF混合PAA制成的粘合材料。
[0035] 作為本實施例的示意，本實施例優(yōu)選選用一下分子量為50萬道爾頓~200萬道爾 頓的粘合材料作為原料，譬如但不限于選用分子量為80萬道爾頓的粘合材料作為粘合材 料層30的原料。
[0036] 本實施中的隔膜基材層10可W為現有技術中的各種隔膜，譬如可W為單層聚己 帰（Polyet的Iene,簡稱陽）層制成的微孔薄膜；或者為聚丙帰（Polypropylene,簡稱PP) 層制成的微孔薄膜；或者由PE微孔薄膜、WPP微孔薄膜復合而成，其中PE微孔薄膜位于中 間層，PP微孔薄膜位于PE微孔薄膜的兩表面。
[0037] 本實施例中的隔膜基材層10的厚度范圍為9~40um，譬如9um、10um、12um、40um, 具體根據實際選用。
[003引作為本實施例的示意，本實施例的隔膜基材層10的厚度可W但不限于為9Um~ 40Jim。譬如本實施例優(yōu)選10ym。
[0039] 作為本實施例的示意，本實施例的氧化鉛層20、W及粘合材料層30的厚度可W設 置為0. 1Um~5Um。譬如本實施例優(yōu)選氧化鉛層20的厚度為4Um，粘合材料層30的厚 度優(yōu)選為3Um。
[0040] 采用上述一面涂覆有氧化鉛層20另一面涂覆有粘合材料層30的隔膜與第一極 片、第二極片結合制成裡離子電芯體，使隔膜的氧化鉛層20與第一極片相正對接觸，隔膜 的粘合材料層30與第二極片相正對接觸。
[0041] 其中第一極片為正極片、或者負極片的任一，第二極片為正極片、或者負極片的另 一。作為本實施例的優(yōu)選，其中第一極片為負極片的任一，第二極片為正極片。