[0042] 作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的裡離子電芯體可W為卷繞電芯體、也可W為疊 片電芯體。
[0043] 作為本實(shí)施例的示意，利用上述結(jié)構(gòu)的裡離子電池芯制成裡離子電池時(shí)，可W但 不限于按照現(xiàn)有技術(shù)將上述結(jié)構(gòu)的裡離子電芯體封裝至預(yù)定的鉛塑膜殼體中，然后進(jìn)行電 解液灌注，使電解液在鉛塑膜殼體內(nèi)滲透至電芯體內(nèi)的隔膜W及極片內(nèi)，進(jìn)行鉛塑膜殼體 密封，即得裡離子電池，將得到的裡離子電池上化成柜，按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行小電流充電化 成，即得本實(shí)施例的裡離子電池。
[0044] 作為本實(shí)施例的示意，在裡離子電池化成后，還進(jìn)一步對(duì)裡離子電池進(jìn)行熱壓，在 熱壓處理后立即進(jìn)行冷壓處理。具體是，熱壓裡離子電池，其中熱壓溫度為；5(TC~10(TC， 熱壓壓力為；〇. 05kg/mm2~0. 90kg/mm2,熱壓時(shí)間為；2min~60min，使隔膜上的粘合材料 層30與其正對(duì)接觸的第二極片粘合結(jié)合在一起。
[0045] 作為本實(shí)施例的示意，優(yōu)選采用W下的熱壓參數(shù)：熱壓溫度為；6(TC，熱壓壓力 為；0. 20kg/mm2,熱壓時(shí)間為；lOmin。
[0046] 在熱壓處理后，立即冷壓該裡離子電池，其中冷壓溫度為；18°C~2(TC，冷壓壓力 為；0. 05kg/mm2~0. 90kg/mm2,冷壓時(shí)間為；2min~60min,使隔膜一面的粘合材料層30與 第二極片通過(guò)范德華力而粘合定型結(jié)合在一起。
[0047] 作為本實(shí)施例的示意，優(yōu)選采用W下的冷壓參數(shù)：冷壓溫度為2(TC，冷壓壓力為： 0. 5kg/mm2,冷壓時(shí)間為；5min。
[0048] 作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例優(yōu)選使正極片與隔膜的粘合材料層30相正對(duì)粘 合結(jié)合，負(fù)極片與隔膜的氧化鉛層20相正對(duì)接觸。
[0049] 由上可見(jiàn)，采用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于本實(shí)施例的隔膜的兩面分別面涂覆有氧 化鉛層20、粘合材料層30,隔膜間隔在任意兩極片之間，可W防止極片的高溫傳遞到隔膜 基材層10而導(dǎo)致隔膜受熱收縮而導(dǎo)致隔膜兩邊的正負(fù)極片接觸而導(dǎo)致短路，且采用本實(shí) 施例技術(shù)方案還有利于提高隔膜的耐刺穿性能，抗重物沖擊性能，有利于提高本實(shí)施例的 裡離子電池的安全性能。
[0050]另外，實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例使氧化鉛層20與負(fù)極片相正對(duì)接觸，能取得更優(yōu)的意 向不到的效果，能更有利于防止高溫傳遞到隔膜基材層10而影響隔膜性能，壁面隔膜溫度 過(guò)高，更有利于提高本實(shí)施例的裡離子電池的安全性能，進(jìn)一步詳細(xì)見(jiàn)下文的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分 析。
[0051] 另外，本實(shí)施例還可W在裡離子電池化成后，對(duì)化成后的裡離子電池進(jìn)行熱壓W 及冷壓處理，使隔膜一邊的粘合材料層30分別與其正對(duì)接觸的極片粘合結(jié)合，該極片表面 的活性物質(zhì)層被粘合包裹在粘合材料層30內(nèi)，此時(shí)還可W防止極片上的活性物質(zhì)散落，且 有利于進(jìn)一步避免隔膜受熱收縮而導(dǎo)致正負(fù)極短路而導(dǎo)致安全隱患，故采用該技術(shù)方案， 有利于進(jìn)一步降低裡離子電池的短路率，提高電池的應(yīng)用安全性。
[OOW] 連輪效果外析對(duì)照:
[0053] 對(duì)照例1;
[0054] 本裡離子電池中的隔膜采用PE層、W及PP層構(gòu)成的微孔薄膜，其中PP層位于中 間層，PP層位于PE層的兩表面，隔膜的厚度為16ym。
[0055] 按照現(xiàn)有技術(shù)的疊片工藝，采用上述隔膜與極片進(jìn)行疊片，得到疊片電芯體，將疊 片電芯體進(jìn)行鉛塑膜封裝，電解液灌注，化成，得到本對(duì)照例的裡離子電池。
[0056] 得到的裡離子電池的規(guī)格為：為ASP7042126-S2A。其中，AS表示純鉆水性負(fù)極， 7042126表示該聚合物裡離子電池的厚、寬、長(zhǎng)尺寸為7mm、42mm、126mm，S表示標(biāo)稱倍率為 20C，2表示電池為高容量型，A表示正極為純鉆酸裡。
[0057] 對(duì)照例2:
[0058] 本對(duì)照例裡離子電池與對(duì)照例1所不同之處僅僅在于：
[0059] 本實(shí)施例采用對(duì)照例1中所述的PP+PE+PPH層復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔膜作為隔膜基材層， 其中隔膜基材層的厚度為10Um，在隔膜基材層的兩表面還涂覆有一PVDF層，各PVDF層的 厚度分別為3Um，本對(duì)照例隔膜的厚度為16Um。
[0060] 其中，在涂覆PVDF層時(shí)，將PVDF粉料與溶劑進(jìn)行混合得到漿料，將漿料涂覆至隔 膜表面，干燥漉壓即可，其中PVDF與溶劑的質(zhì)量百分比為；15% ;85%，溶劑選??；N-甲基化 咯焼麗。
[0061] 在裡離子電池化成后，還對(duì)裡離子電池進(jìn)行熱壓處理，在熱壓處理后立即進(jìn)行冷 壓定型處理。
[0062] 其中熱壓參數(shù)如下；熱壓溫度為；6(TC，熱壓壓力為；0. 20kg/mm2,熱壓時(shí)間為： lOmin。在熱壓后立即冷壓，冷壓參數(shù)為：冷壓溫度為2(TC，冷壓壓力為；0.5kg/mm2,冷壓時(shí) 間為；5min。使正極片、負(fù)極片分別于它們之間的隔膜兩邊的PVDF層相粘合結(jié)合在一起。
[0063] 得到的裡離子電池的規(guī)格同對(duì)照例1。
[0064] 對(duì)照例3;
[0065] 本對(duì)照例裡離子電池與對(duì)照例2所不同之處僅僅在于：
[0066] 本實(shí)施例采用對(duì)照例2的區(qū)別僅僅在于：
[0067] 在隔膜基材層兩表面的粘合材料層為PAA層，各PAA層的厚度同對(duì)照例2。
[006引其中，在涂覆PAA層時(shí)，將PAA粉料與溶劑進(jìn)行混合得到漿料，將漿料涂覆至隔膜 表面，干燥漉壓即可，其中PAA與溶劑的質(zhì)量百分比為；15% ;85%，溶劑選??；N-甲基化咯 焼麗。
[0069] 與對(duì)照例2同理，在裡離子電池化成后還進(jìn)行熱壓處理，在熱壓后立即進(jìn)行冷壓 定型處理，熱壓W及冷壓的參數(shù)同對(duì)照例2,使正極片、負(fù)極片分別于它們之間的隔膜兩邊 的PAA層相粘合結(jié)合在一起。
[0070] 得到的裡離子電池的規(guī)格同對(duì)照例1。
[0071] 對(duì)照例4:
[0072] 本對(duì)照例裡離子電池與對(duì)照例1所不同之處僅僅在于：
[0073] 本實(shí)施例采用對(duì)照例1的隔膜作為隔膜基材層，其中隔膜基材層的厚度為IOum, 在隔膜基材層的兩表面還涂覆有氧化鉛層，各氧化鉛層的厚度分別為3Um。
[0074] 本對(duì)照例的裡離子電池的制備工藝同對(duì)照例1，得到的裡離子電池的規(guī)格同對(duì)照 例1。
[0075] 其中，在涂覆氧化鉛層時(shí)，將氧化鉛粉料與溶劑進(jìn)行混合得到漿料，將漿料涂覆至 隔膜表面，干燥漉壓即可，其中氧化鉛與溶劑的質(zhì)量百分比為；30% ;70%，溶劑選??；N-甲 基化咯焼麗。
[0076] 連輪例1:
[0077] 本實(shí)驗(yàn)例裡離子電池與對(duì)照例1所不同之處僅僅在于：
[0078] 本實(shí)施例采用對(duì)照例1的隔膜作為隔膜基材層，其中隔膜基材層的厚度為 10Um；
[0079] 在隔膜基材層的一表面粘結(jié)涂覆氧化鉛層，在隔膜基材層的另一表面涂覆有PVDF 層，氧化鉛層的涂覆厚度為4Um，PVDF層的厚度為3Um。
[0080] 其中，在涂覆PVDF層時(shí)，將PVDF粉料與溶劑進(jìn)行混合得到漿料，將漿料涂覆至隔 膜表面，干燥漉壓即可，其中PVDF與溶劑的質(zhì)量百分比為；15% ;85%，溶劑選??；N-甲基化 咯焼麗。
[0081] 在涂覆氧化鉛層時(shí)，將氧化鉛粉料與溶劑進(jìn)行混合得到漿料，將漿料涂覆至隔膜 表面，干燥漉壓即可，其中氧化鉛與溶劑的質(zhì)量百分比為；30% ;70%，溶劑選?。籒-甲基化 咯焼麗。
[0082] 按照現(xiàn)有技術(shù)的疊片工藝，采用上述隔膜W及極片進(jìn)行疊片，使隔膜的PVDF層與 正極片相正對(duì)，使隔膜的氧化鉛層與負(fù)極片相正對(duì)接觸，得到疊片電芯體，將疊片電芯體進(jìn) 行鉛塑膜封裝，電解液灌注，化成，得到裡離子電池。
[0083] 得到的裡離子電池的規(guī)格同對(duì)照例1