本技術(shù)涉及一種托盤自鎖螺母彎曲模具,屬于緊固件加工。
背景技術(shù):
1、在航空發(fā)動機領(lǐng)域中,某些重要的部件上安裝有自鎖螺母、角形墊圈、開槽螺母等零件,自鎖螺母等零件是一種具有自鎖功能的緊固件,其原理主要是利用螺母本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)和相關(guān)的材料特性,在受到高溫、外力振動或其他影響時,仍然能夠保證自動鎖緊的作用,避免螺母松動。對于托盤自鎖螺母而言,要求其形狀須與精加工部件體形高度吻合,但托盤自鎖螺母的工藝性能要求盡量不采用切削方式獲得其外形尺寸,所以采用彎曲成型的加工方法,保證零件材料纖維的連續(xù)性,從而使托盤自鎖螺母的相關(guān)力學(xué)性能能夠得到保證。
2、經(jīng)數(shù)銑、鉗工螺紋孔口倒角、攻絲和線切割加工后所得托盤自鎖螺母的結(jié)構(gòu)如圖1所示,然后需要將該托盤自鎖螺母彎曲成如圖2所示結(jié)構(gòu),彎曲的尺寸精度將直接影響裝配質(zhì)量,及影響發(fā)動機連接件的穩(wěn)定性及其運行安全。因此,如何實現(xiàn)托盤自鎖螺母彎曲成型,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種托盤自鎖螺母彎曲模具。
2、本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
3、一種托盤自鎖螺母彎曲模具,包括下模和上模,所述下模的頂部開設(shè)有圓弧形成型槽,所述圓弧形成型槽的底部設(shè)有工藝槽,所述下模上在圓弧形成型槽的兩弧形端處均開設(shè)有托盤定位槽,所述上模位于下模的上側(cè),且上模的底部在與圓弧形成型槽相對應(yīng)的位置設(shè)有圓弧形成型凸臺。
4、所述工藝槽沿圓弧形成型槽的軸向延伸,直至與下模的其中一個側(cè)面連接。
5、所述上模還通過多根并排布置的定位銷與下?;顒舆B接。
6、所述下模上在與定位銷相對應(yīng)的位置開設(shè)有盲孔,該盲孔與定位銷緊配合。
7、所述上模上在與定位銷相對應(yīng)的位置開設(shè)有通孔,該通孔與定位銷間隙配合。
8、本實用新型的有益效果在于:將下模安裝固定到液壓機的工作平臺上,將上模安裝固定到液壓機的執(zhí)行件上,將彎曲成型前的托盤自鎖螺母放置到下模上,并利用兩個托盤定位槽的側(cè)面對托盤的兩端端面進行定位,然后使托盤的前側(cè)面與下模的前側(cè)面共面,實現(xiàn)托盤自鎖螺母定位,接下來通過液壓機驅(qū)使上模向下移動,通過圓弧形成型凸臺與圓弧形成型槽相配合將托盤自鎖螺母彎曲成型,彎曲成型后托盤自鎖螺母的尺寸精度滿足要求。
1.一種托盤自鎖螺母彎曲模具,其特征在于:包括下模(2)和上模(3),所述下模(2)的頂部開設(shè)有圓弧形成型槽(22),所述圓弧形成型槽(22)的底部設(shè)有工藝槽(21),所述下模(2)上在圓弧形成型槽(22)的兩弧形端處均開設(shè)有托盤定位槽(23),所述上模(3)位于下模(2)的上側(cè),且上模(3)的底部在與圓弧形成型槽(22)相對應(yīng)的位置設(shè)有圓弧形成型凸臺(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的托盤自鎖螺母彎曲模具,其特征在于:所述工藝槽(21)沿圓弧形成型槽(22)的軸向延伸,直至與下模(2)的其中一個側(cè)面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的托盤自鎖螺母彎曲模具,其特征在于:所述上模(3)還通過多根并排布置的定位銷(4)與下模(2)活動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的托盤自鎖螺母彎曲模具,其特征在于:所述下模(2)上在與定位銷(4)相對應(yīng)的位置開設(shè)有盲孔(20),該盲孔(20)與定位銷(4)緊配合。
5.如權(quán)利要求3所述的托盤自鎖螺母彎曲模具,其特征在于:所述上模(3)上在與定位銷(4)相對應(yīng)的位置開設(shè)有通孔(30),該通孔(30)與定位銷(4)間隙配合。