本發(fā)明涉及油管焊接，特別涉及一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、油管指的是用于輸送液體（如液壓油、燃油、潤滑油等）的管道，其主要功能是承受系統(tǒng)壓力并確保流體密封傳輸，在焊接油管時，需根據(jù)壓力、介質(zhì)、安裝環(huán)境及焊接工藝綜合選擇焊接方式。

2、中國專利公告號cn213163619u公開了一種油管激光自動焊接裝置，包括頂板，所述電動推桿下端連接有移動板，所述移動板的側(cè)端活動連接有連接座，所述連接座的外端固定連接有滑座，所述側(cè)板的正面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滑座與導(dǎo)軌滑動連接，所述移動板下端面中心處活動連接有激光座，所述激光座下端固定連接有激光焊接頭，所述底連接件和頂連接件之間連接有齒條，所述齒條外側(cè)壁設(shè)置有防滑筒，所述底板的下端面固定安裝有固定架，所述固定架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有行走輪，該專利通過設(shè)置加強(qiáng)板和定位柱能夠進(jìn)一步提升穩(wěn)固性，且當(dāng)滑座在導(dǎo)軌上滑動時能夠提升裝置的流暢性和實(shí)用性，而各部件通過螺紋相連接，便于拆裝，利于檢修維護(hù)，能夠保證焊接的質(zhì)量。

3、但是上述裝置在運(yùn)行過程中無法實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整焊接工位的同時還能夠?qū)讣脫羰蛊洚a(chǎn)生高頻振動的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，可以有效解決無法實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整焊接工位的同時還能夠?qū)讣脫羰蛊洚a(chǎn)生高頻振動的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，包括操作臺，所述操作臺上端中部固定連接有定位組件，所述操作臺上端對稱固定連接有吸氣組件，所述操作臺上端前側(cè)對稱固定連接有推動組件，位于兩個推動組件的前側(cè)所述操作臺上端固定連接有焊接組件，所述操作臺上端前側(cè)固定連接有固定組件，所述操作臺下端前側(cè)固定連接有傳動組件。

4、優(yōu)選的，所述操作臺上端中部固定連接有v形導(dǎo)軌，所述操作臺上端中部對稱固定連接有矩形導(dǎo)軌，兩個所述矩形導(dǎo)軌相互遠(yuǎn)離一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述矩形導(dǎo)軌相互遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有弧形導(dǎo)軌，所述操作臺上端前側(cè)固定連接有環(huán)導(dǎo)軌。

5、優(yōu)選的，所述定位組件包括與操作臺上端后側(cè)固定連接的液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端固定連接有u形板，所述u形板的上端對稱固定連接有l(wèi)形板，兩個所述l形板水平部分下端分別與適配的矩形導(dǎo)軌上端滑動連接，所述兩個所述l形板相互遠(yuǎn)離一側(cè)均開設(shè)有豎槽，兩個所述l形板上端均固定連接有u形槽，兩個所述l形板上端相互遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有液壓缸二，兩個所述液壓缸二的輸出端均固定連接有固定桿，兩個所述固定桿相互靠近一端均轉(zhuǎn)動連接有夾塊，兩個所述固定桿外表面均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)相互靠近一端均電性連接有激光發(fā)射感應(yīng)器，兩個所述固定環(huán)下端分別與適配的u形槽內(nèi)表面滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述豎槽內(nèi)表面滑動連接有彈簧一，所述彈簧一遠(yuǎn)離l形板的一端固定連接有推板一，所述推板一下端轉(zhuǎn)動連接有推板二，所述推板一和推板二的后端共同固定連接有滑桿，所述彈簧一外表面與弧形導(dǎo)軌上表面緊貼。

7、優(yōu)選的，所述吸氣組件包括與操作臺上端中部固定連接的固定板一，所述滑槽內(nèi)表面滑動連接有t形板，所述固定板一和t形板共同固定連接有氣囊一，所述氣囊一外表面設(shè)置有軟管一，所述軟管一遠(yuǎn)離氣囊一的一端固定連接有硬管，所述硬管外表面前側(cè)固定連接有若干噴頭一，所述t形板后端固定連接有若干彈簧二，若干所述彈簧二后端固定連接有固定板二，所述固定板二下端與操作臺上端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述氣囊一外表面開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口外表面固定連接有單向閥一，所述軟管一靠近氣囊一的一端外表面固定連接有單向閥二，所述硬管外表面與夾塊后端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述焊接組件包括與操作臺上端固定連接的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪二，所述齒輪二前端傳動連接有齒輪一，所述齒輪二與齒輪一外表面共同嚙合有齒環(huán)，所述齒環(huán)外弧面與環(huán)導(dǎo)軌內(nèi)表面滑動連接，所述齒環(huán)后端固定連接有激光焊接頭。

10、優(yōu)選的，所述推動組件包括與操作臺上端固定連接的液壓缸三，所述液壓缸三的輸出端固定連接有弧形噴板，所述弧形噴板的內(nèi)弧面環(huán)形陣列有若干噴頭二，所述弧形噴板外弧面固定連接有軟管三。

11、優(yōu)選的，所述傳動組件包括與下側(cè)液壓缸三的輸出端外表面固定連接的z形桿，所述z形桿右端下側(cè)固定連接有齒條，所述齒條右端嚙合有齒輪四，所述齒輪四內(nèi)表面固定連接有單向轉(zhuǎn)軸，所述單向轉(zhuǎn)軸內(nèi)表面固定連接有轉(zhuǎn)輥二，所述轉(zhuǎn)輥二傳動連接有轉(zhuǎn)輥三，所述轉(zhuǎn)輥三外表面上部固定連接有齒輪五。

12、優(yōu)選的，所述固定組件包括與操作臺上端轉(zhuǎn)動連接有固定柱，所述固定柱外表面中部固定連接有齒輪三，所述齒輪三外表面與齒輪五嚙合，所述固定柱的上端固定連接有磁吸座，所述固定柱外表面下側(cè)環(huán)形陣列有四個弧形塊，所述固定柱內(nèi)表面開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)表面頂壁和底壁共同固定連接有共振腔，所述操作臺下端前側(cè)固定連接有l(wèi)形座，所述l形座水平部分上端固定連接有氣囊二，所述氣囊二外表面固定連接有軟管二，所述軟管二遠(yuǎn)離氣囊二的一端固定連接有兩個氣囊三，所述z形桿上端右側(cè)固定連接有l(wèi)形推板，所述l形推板水平部分下端與氣囊二外表面固定連接，所述操作臺上端對稱固定連接有矩形板，兩個所述矩形板相互靠近一端均固定連接有彈簧三，兩個所述彈簧三相互靠近一端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥一。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、本發(fā)明通過推動組件持續(xù)釋放氬氣，配合吸氣組件的主動抽吸，形成動態(tài)惰性氣體環(huán)境，有效降低焊縫區(qū)域的氧氣含量，減少氧化缺陷，同時氬氣逆向流動可深入管道內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步保護(hù)，焊接結(jié)束后，通過傳動組件和固定組件的配合，觸發(fā)的振動效應(yīng)使焊縫金屬在冷卻過程中形成細(xì)密晶粒結(jié)構(gòu)，提升焊縫機(jī)械性能。

15、本發(fā)明通過兩個激光發(fā)射感應(yīng)器和液壓缸二等結(jié)構(gòu)相互配合，實(shí)現(xiàn)在直筒油管上料過程中快速夾持定位的效果，并且在移動直筒油管準(zhǔn)備焊接時，還能夠通過推板二和t形板配合擠壓氣囊一，隨后利用被擠壓的氣囊一復(fù)位這一過程，帶動油管周圍空氣流動，實(shí)現(xiàn)外部持續(xù)噴射氬氣?與內(nèi)部負(fù)壓引流氬氣，形成內(nèi)外雙重保護(hù)氣簾的效果，避免焊接過程中氧氣對焊縫產(chǎn)生不良影響。

16、本發(fā)明通過齒條與齒輪四等結(jié)構(gòu)的配合，使磁吸座帶動焊接后油管轉(zhuǎn)動90°，實(shí)現(xiàn)焊接工位的自動切換，同時在轉(zhuǎn)動過程中還能夠通過氣囊二配合使氣囊三膨脹并擠壓共振腔，使共振腔的容積縮小，且在轉(zhuǎn)動過程中還利用弧形塊配合壓縮轉(zhuǎn)輥一和彈簧三，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)動結(jié)束后，通過轉(zhuǎn)輥一和彈簧三的配合，使縮小的共振腔和固定柱產(chǎn)生高頻振動，從而使磁吸座和焊接后油管同時振動，消除焊接殘余應(yīng)力，提升焊件疲勞壽命，同時非接觸式振動處理避免傳統(tǒng)錘擊工藝對表面的損傷。

技術(shù)特征：

1.一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）上端中部固定連接有定位組件（2），所述操作臺（1）上端對稱固定連接有吸氣組件（3），所述操作臺（1）上端前側(cè)對稱固定連接有推動組件（6），位于兩個推動組件（6）的前側(cè)所述操作臺（1）上端固定連接有焊接組件（4），所述操作臺（1）上端前側(cè)固定連接有固定組件（5），所述操作臺（1）下端前側(cè)固定連接有傳動組件（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述操作臺（1）上端中部固定連接有v形導(dǎo)軌（11），所述操作臺（1）上端中部對稱固定連接有矩形導(dǎo)軌（12），兩個所述矩形導(dǎo)軌（12）相互遠(yuǎn)離一側(cè)均開設(shè)有滑槽（121），兩個所述矩形導(dǎo)軌（12）相互遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有弧形導(dǎo)軌（122），所述操作臺（1）上端前側(cè)固定連接有環(huán)導(dǎo)軌（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述定位組件（2）包括與操作臺（1）上端后側(cè)固定連接的液壓缸一（21），所述液壓缸一（21）的輸出端固定連接有u形板（22），所述u形板（22）的上端對稱固定連接有l(wèi)形板（23），兩個所述l形板（23）水平部分下端分別與適配的矩形導(dǎo)軌（12）上端滑動連接，所述兩個所述l形板（23）相互遠(yuǎn)離一側(cè)均開設(shè)有豎槽（232），兩個所述l形板（23）上端均固定連接有u形槽（231），兩個所述l形板（23）上端相互遠(yuǎn)離一側(cè)均固定連接有液壓缸二（26），兩個所述液壓缸二（26）的輸出端均固定連接有固定桿（28），兩個所述固定桿（28）相互靠近一端均轉(zhuǎn)動連接有夾塊（29），兩個所述固定桿（28）外表面均固定連接有固定環(huán)（27），兩個所述固定環(huán)（27）相互靠近一端均電性連接有激光發(fā)射感應(yīng)器（271），兩個所述固定環(huán)（27）下端分別與適配的u形槽（231）內(nèi)表面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述豎槽（232）內(nèi)表面滑動連接有彈簧一（242），所述彈簧一（242）遠(yuǎn)離l形板（23）的一端固定連接有推板一（24），所述推板一（24）下端轉(zhuǎn)動連接有推板二（25），所述推板一（24）和推板二（25）的后端共同固定連接有滑桿（241），所述彈簧一（242）外表面與弧形導(dǎo)軌（122）上表面緊貼。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述吸氣組件（3）包括與操作臺（1）上端中部固定連接的固定板一（31），所述滑槽（121）內(nèi)表面滑動連接有t形板（36），所述固定板一（31）和t形板（36）共同固定連接有氣囊一（32），所述氣囊一（32）外表面設(shè)置有軟管一（33），所述軟管一（33）遠(yuǎn)離氣囊一（32）的一端固定連接有硬管（37），所述硬管（37）外表面前側(cè)固定連接有若干噴頭一（371），所述t形板（36）后端固定連接有若干彈簧二（35），若干所述彈簧二（35）后端固定連接有固定板二（34），所述固定板二（34）下端與操作臺（1）上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述氣囊一（32）外表面開設(shè)有進(jìn)氣口（321），所述進(jìn)氣口（321）外表面固定連接有單向閥一（322），所述軟管一（33）靠近氣囊一（32）的一端外表面固定連接有單向閥二（323），所述硬管（37）外表面與夾塊（29）后端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述焊接組件（4）包括與操作臺（1）上端固定連接的電機(jī)（41），所述電機(jī)（41）的輸出端固定連接有齒輪二（44），所述齒輪二（44）前端傳動連接有齒輪一（43），所述齒輪二（44）與齒輪一（43）外表面共同嚙合有齒環(huán)（42），所述齒環(huán)（42）外弧面與環(huán)導(dǎo)軌（13）內(nèi)表面滑動連接，所述齒環(huán)（42）后端固定連接有激光焊接頭（45）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述推動組件（6）包括與操作臺（1）上端固定連接的液壓缸三（61），所述液壓缸三（61）的輸出端固定連接有弧形噴板（62），所述弧形噴板（62）的內(nèi)弧面環(huán)形陣列有若干噴頭二（63），所述弧形噴板（62）外弧面固定連接有軟管三（64）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述傳動組件（7）包括與下側(cè)液壓缸三（61）的輸出端外表面固定連接的z形桿（71），所述z形桿（71）右端下側(cè)固定連接有齒條（72），所述齒條（72）右端嚙合有齒輪四（73），所述齒輪四（73）內(nèi)表面固定連接有單向轉(zhuǎn)軸（731），所述單向轉(zhuǎn)軸（731）內(nèi)表面固定連接有轉(zhuǎn)輥二（74），所述轉(zhuǎn)輥二（74）傳動連接有轉(zhuǎn)輥三（75），所述轉(zhuǎn)輥三（75）外表面上部固定連接有齒輪五（76）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，其特征在于：所述固定組件（5）包括與操作臺（1）上端轉(zhuǎn)動連接有固定柱（51），所述固定柱（51）外表面中部固定連接有齒輪三（52），所述齒輪三（52）外表面與齒輪五（76）嚙合，所述固定柱（51）的上端固定連接有磁吸座（53），所述固定柱（51）外表面下側(cè)環(huán)形陣列有四個弧形塊（511），所述固定柱（51）內(nèi)表面開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)表面頂壁和底壁共同固定連接有共振腔（512），所述操作臺（1）下端前側(cè)固定連接有l(wèi)形座（54），所述l形座（54）水平部分上端固定連接有氣囊二（55），所述氣囊二（55）外表面固定連接有軟管二（56），所述軟管二（56）遠(yuǎn)離氣囊二（55）的一端固定連接有兩個氣囊三（59），所述z形桿（71）上端右側(cè)固定連接有l(wèi)形推板（58），所述l形推板（58）水平部分下端與氣囊二（55）外表面固定連接，所述操作臺（1）上端對稱固定連接有矩形板（57），兩個所述矩形板（57）相互靠近一端均固定連接有彈簧三（571），兩個所述彈簧三（571）相互靠近一端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥一（572）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，具體涉及油管焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺，所述操作臺上端中部固定連接有定位組件，所述操作臺上端對稱固定連接有吸氣組件，位于兩個推動組件的前側(cè)所述操作臺上端固定連接有焊接組件，所述操作臺上端前側(cè)固定連接有固定組件。本發(fā)明所述的一種具有快速定位結(jié)構(gòu)的油管焊接裝置，通過齒條與齒輪四等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)焊接工位的自動切換，在轉(zhuǎn)動過程中還能夠通過氣囊二等結(jié)構(gòu)配合擠壓共振腔，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)動結(jié)束后，通過轉(zhuǎn)輥一和彈簧三的配合，使縮小的共振腔和固定柱產(chǎn)生高頻振動，從而使磁吸座和焊接后油管同時振動，消除焊接殘余應(yīng)力，同時非接觸式振動處理避免傳統(tǒng)錘擊工藝對表面的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：韓慶,宋義臣,陳韜任,朱耿露,鐘猛,劉性國,王冬生,付德隆,楊軍韜,孫輝輝,呂毫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東恒基材料成型有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8