本發(fā)明涉及電機鐵芯加工，具體為一種利用激光切割的電機鐵芯限位組件。

背景技術：

1、電機鐵芯是電機中重要的組成部分，通常由硅鋼片疊加而成，鐵芯的主要功能是提供磁路，幫助電磁能量的傳遞和轉(zhuǎn)換，鐵芯材料具有高磁導率，能夠在電機工作時有效減少磁通損失，提高效率。

2、在電機鐵芯的加工過程中，需精密切割鐵芯材料，尤其在需要高精度和復雜形狀時通常采用激光切割作業(yè)，激光切割能夠提供較高的切割精度，確保切割后的鐵芯尺寸準確，對于需要復雜幾何形狀或高精度孔位的電機鐵芯，激光切割可以確保設計圖紙與實際加工形狀的一致性，特別是在一些特殊用途的電機（如高頻電機、精密電機等），需要激光切割來處理細致的結(jié)構(gòu)。

3、現(xiàn)有技術中，電子鐵芯內(nèi)部的轉(zhuǎn)子通風槽板加工時主要放置于平整的臺面上，通過夾緊裝置夾緊轉(zhuǎn)子通風槽板坯料邊緣處，再對轉(zhuǎn)子通風槽板坯料進行激光加工，但是大部分的夾緊裝置均采用兩個氣缸推動夾緊，從而導致只適用于一些厚度較厚的板材進行切割加工，在對一些薄件比如轉(zhuǎn)子通風槽板胚料進行切割加工時，采用兩氣缸進行夾緊，容易對其造成折彎，從而使其發(fā)生損壞，很容易產(chǎn)生廢品，造成轉(zhuǎn)子通風槽板胚料浪費，增加了加工成本。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種利用激光切割的電機鐵芯限位組件，以解決上述背景技術中的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種利用激光切割的電機鐵芯限位組件，包括裝置主體、限位座以及放置座，所述裝置主體上端安裝有限位座，所述裝置主體上端活動安裝有放置座；

3、所述限位座外壁開設有多組預留槽，所述限位座內(nèi)部活動安裝有多組限位筒，多組所述限位筒內(nèi)壁均活動安裝有伸縮柱，且多組限位筒內(nèi)壁分別與多組伸縮柱外壁螺紋連接，多組所述預留槽內(nèi)壁均活動安裝有限位頭，且多組限位頭分別與多組伸縮柱一端相連接，多組所述限位頭一端均開設有限位槽；

4、所述裝置主體內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端安裝有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸與多組限位筒活動連接，多組所述限位頭另一端均對稱安裝有限位桿，且多組限位桿均與限位座內(nèi)壁活動連接；

5、所述裝置主體上端安裝有支架，所述支架一端活動安裝有激光發(fā)射裝置。

6、通過采用上述技術方案，解決了轉(zhuǎn)子通風槽板坯料激光切割作業(yè)時限位固定的問題，轉(zhuǎn)子通風槽板坯料放置在放置座上端，驅(qū)動軸進行轉(zhuǎn)動，帶動多組限位筒進行轉(zhuǎn)動，多組限位筒內(nèi)壁分別與多組伸縮柱外壁螺紋連接，故多組伸縮柱分別向轉(zhuǎn)子通風槽板坯料內(nèi)壁四端進行位移，從而帶動多組限位頭進行位移，使得轉(zhuǎn)子通風槽板坯料內(nèi)壁四端分別與多組限位槽卡合，多組限位頭對轉(zhuǎn)子通風槽板坯料進行限位固定，減少了轉(zhuǎn)子通風槽板胚料的浪費，降低了加工成本。

7、本發(fā)明進一步設置為，多組所述限位筒一端均安裝有限位錐齒輪，所述驅(qū)動軸延伸至限位座內(nèi)部一端安裝有驅(qū)動錐齒輪，且驅(qū)動錐齒輪與多組限位錐齒輪嚙合連接。

8、作為優(yōu)選地，驅(qū)動軸進行轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪與多組限位錐齒輪嚙合連接，故多組限位錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動多組限位筒進行轉(zhuǎn)動。

9、本發(fā)明進一步設置為，所述驅(qū)動軸外壁活動安裝有活動筒，且活動筒內(nèi)壁與驅(qū)動軸外壁螺紋連接，所述活動筒外壁安裝有連接桿，且連接桿一端安裝有齒板。

10、作為優(yōu)選地，驅(qū)動軸進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸外壁與活動筒內(nèi)壁螺紋連接，活動筒位移，從而帶動連接桿以及齒板位移。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述裝置主體內(nèi)部活動安裝有第一傳動軸，且第一傳動軸中心端設有單向軸承，所述第一傳動軸兩端分別安裝有第一傳動齒輪以及第一傳動錐齒輪，且第一傳動齒輪與齒板嚙合連接。

12、作為優(yōu)選地，齒板移動，帶動第一傳動齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一傳動軸進行轉(zhuǎn)動，進而帶動第一傳動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動。

13、本發(fā)明進一步設置為，所述裝置主體內(nèi)部安裝有第一變速齒輪箱，所述第一變速齒輪箱輸入端安裝有第一輸入軸，所述第一輸入軸一端安裝有輸入錐齒輪，且輸入錐齒輪與第一傳動錐齒輪嚙合連接，所述第一變速齒輪箱輸出端安裝有第一輸出軸。

14、作為優(yōu)選地，第一傳動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，第一傳動錐齒輪與輸入錐齒輪嚙合連接，輸入錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第一輸入軸進行轉(zhuǎn)動，第一輸入軸將動能傳導至第一變速齒輪箱內(nèi)，第一變速齒輪箱將轉(zhuǎn)速提升后，帶動第一輸出軸進行轉(zhuǎn)動。

15、本發(fā)明進一步設置為，所述裝置主體上端安裝有安裝柱，所述安裝柱內(nèi)部活動安裝有第一活動軸，且第一活動軸延伸至裝置主體內(nèi)部一端與第一輸出軸之間設有同步帶相連接，所述第一活動軸外壁開設有往復螺紋槽，所述安裝柱內(nèi)部活動安裝有連接板，且連接板內(nèi)壁設有與往復螺紋槽內(nèi)壁活動連接的凸塊，所述連接板一端安裝有活動板，所述活動板底端活動安裝有多組活動桿。

16、作為優(yōu)選地，第一輸出軸進行轉(zhuǎn)動，第一輸出軸與第一活動軸之間通過同步帶相連接，第一活動軸進行轉(zhuǎn)動，第一活動軸外壁與連接板內(nèi)壁螺紋連接，連接板向下位移，從而帶動活動板向下位移，進而帶動多組活動桿進行位移。

17、本發(fā)明進一步設置為，所述裝置主體內(nèi)部活動安裝有第二傳動軸，且第二傳動軸中心端設有單向軸承，所述第二傳動軸兩端分別安裝有第二傳動齒輪以及第二傳動錐齒輪，且第二傳動齒輪與齒板嚙合連接。

18、作為優(yōu)選地，齒板位移，帶動第二傳動齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第二傳動軸進行轉(zhuǎn)動，進而帶動第二傳動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動。

19、本發(fā)明進一步設置為，所述裝置主體內(nèi)部活動安裝有連動軸，所述連動軸一端安裝有連動錐齒輪，且連動錐齒輪與第二傳動錐齒輪嚙合連接，所述裝置主體內(nèi)部活動安裝有第二活動軸，且第二活動軸與連動軸之間設有同步帶相連接，所述第二活動軸一端安裝有活動齒輪，所述放置座底端安裝有第一齒環(huán)，且第一齒環(huán)與活動齒輪嚙合連接。

20、作為優(yōu)選地，第二傳動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二傳動錐齒輪與連動錐齒輪嚙合連接，連動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，帶動連動軸進行轉(zhuǎn)動，連動軸與第二活動軸之間通過同步帶相連接，第二活動軸進行轉(zhuǎn)動，帶動活動齒輪進行轉(zhuǎn)動，活動齒輪與第一齒環(huán)嚙合連接，第一齒環(huán)進行轉(zhuǎn)動，帶動放置座進行轉(zhuǎn)動。

21、本發(fā)明進一步設置為，所述放置座內(nèi)部安裝有多組第二變速齒輪箱，多組所述第二變速齒輪箱輸入端均安裝有第二輸入軸，多組所述第二輸入軸一端均安裝有輸入齒輪，所述裝置主體內(nèi)部安裝有第二齒環(huán)，且第二齒環(huán)與多組輸入齒輪嚙合連接，多組所述第二變速齒輪箱輸出端均安裝有第二輸出軸。

22、作為優(yōu)選地，放置座進行轉(zhuǎn)動，帶動多組輸入齒輪進行位移，多組輸入齒輪分別與第二齒環(huán)嚙合連接，多組輸入齒輪進行轉(zhuǎn)動，帶動多組第二輸入軸進行轉(zhuǎn)動，多組第二輸入軸分別將動能傳導至多組第二變速齒輪箱內(nèi)部，多組第二變速齒輪箱將轉(zhuǎn)速提升后，帶動多組第二輸出軸進行轉(zhuǎn)動。

23、本發(fā)明進一步設置為，所述放置座內(nèi)部安裝有多組固定管，且多組固定管一端均延伸至放置座外壁，多組所述放置座上端均安裝有吸盤，且多組吸盤一端分別與多組固定管一端相連接，多組所述第二輸出軸延伸進入多組固定管一端外壁均安裝有風扇。

24、作為優(yōu)選地，多組第二輸出軸進行轉(zhuǎn)動，從而帶動多組風扇進行轉(zhuǎn)動，使得固定管內(nèi)部產(chǎn)生氣流，氣流從多組固定管底端排至放置座外端，使得多組吸盤產(chǎn)生負壓，多組吸盤吸附轉(zhuǎn)子通風槽板坯料，對轉(zhuǎn)子通風槽板坯料進行輔助固定。

25、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

26、本發(fā)明通過設置有放置座、伸縮柱、限位頭以及限位槽，解決了轉(zhuǎn)子通風槽板坯料激光切割作業(yè)時限位固定的問題，轉(zhuǎn)子通風槽板坯料放置在放置座上端，驅(qū)動軸進行轉(zhuǎn)動，帶動多組限位筒進行轉(zhuǎn)動，多組限位筒內(nèi)壁分別與多組伸縮柱外壁螺紋連接，故多組伸縮柱分別向轉(zhuǎn)子通風槽板坯料內(nèi)壁四端進行位移，從而帶動多組限位頭進行位移，使得轉(zhuǎn)子通風槽板坯料內(nèi)壁四端分別與多組限位槽卡合，多組限位頭對轉(zhuǎn)子通風槽板坯料進行限位固定，減少了轉(zhuǎn)子通風槽板胚料的浪費，降低了加工成本。

27、本發(fā)明通過設置有放置座、活動筒、第一傳動軸、第二活動軸以及第一齒環(huán)，解決了轉(zhuǎn)子通風槽板胚料切割端調(diào)節(jié)的問題，活動筒向上位移，帶動第二傳動軸進行轉(zhuǎn)動，從而帶動第二傳動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二傳動錐齒輪與連動錐齒輪嚙合連接，連動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，帶動連動軸進行轉(zhuǎn)動，連動軸與第二活動軸之間通過同步帶相連接，第二活動軸進行轉(zhuǎn)動，帶動活動齒輪進行轉(zhuǎn)動，活動齒輪與第一齒環(huán)嚙合連接，第一齒環(huán)進行轉(zhuǎn)動，帶動放置座進行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)子通風槽板坯料進行調(diào)節(jié)，提升了轉(zhuǎn)子通風槽板胚料激光切割作業(yè)的便利性，進一步提升了轉(zhuǎn)子通風槽板胚料切割作業(yè)效率。