1.一種丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(b)中，反應(yīng)后的高溫物流與原料的換熱過程中，通過控制換熱物料量使換熱冷卻后的反應(yīng)物流溫度為150～210℃；優(yōu)選換熱冷卻后反應(yīng)物流溫度為170～190℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，所述步驟(a)的催化加氫反應(yīng)中，所采用的催化劑為負(fù)載型cuniznce/sio2-si催化劑，其重量組成為15.0～45.0％cuo、0.5～7.5％nio、5.0～15.0％zno、0.5～7.5％ceo2、30.0～60.0％sio2和5.0～25.0％si；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述催化加氫反應(yīng)所采用的反應(yīng)器為漿態(tài)床或固定床反應(yīng)器；所述漿態(tài)床為淤漿床或懸浮床，所述固定床為絕熱固定床或等溫固定床。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述反應(yīng)器為漿態(tài)床時，催化加氫反應(yīng)的工藝條件為：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述反應(yīng)器為漿態(tài)床時，催化加氫反應(yīng)的工藝條件為：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器時，催化加氫反應(yīng)的工藝條件為：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器時，催化加氫反應(yīng)的工藝條件為：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述冷卻器的冷卻溫度為5～60℃、壓力為0.8～5.5mpa，以保證冷卻物料經(jīng)二級氣液分離后循環(huán)氫氣的摩爾濃度大于99％；優(yōu)選冷卻器的冷卻溫度為10～50℃，壓力為1.0～5.0mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸酐選擇加氫制備γ-丁內(nèi)酯的方法，其特征在于，在步驟(d)中，所述產(chǎn)品塔的操作條件為：壓力0.01～0.1mpa，塔頂溫度35～95℃，塔底溫度125～205℃，回流比0.1～5，理論塔板數(shù)8～50。