本發(fā)明涉及生物新能源技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是采用雙燃料供給設(shè)計的生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物能源既不同于常規(guī)的礦物能源，又有別于其他新能源，兼有兩者的特點和優(yōu)勢，是人類最主要的可再生能源之一。生物能源是指通過生物的活動，將生物質(zhì)、水或其他無機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣、氫氣等可燃?xì)怏w或乙醇、油脂類可燃液體為載體的可再生能源。

潔凈新能源有綠色能源之稱，它的最大特點是燃燒或使用后不造成環(huán)境污染，有利于維持生態(tài)平衡。發(fā)展?jié)崈粜履茉词俏磥砟茉礃I(yè)建設(shè)的發(fā)展方向。

目前，生物燃料主要被用于替代化石燃油作為運(yùn)輸燃料，如替代汽油的燃料乙醇和替代石油基柴油的生物柴油。在化石燃料儲量逐步下降、環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)峻的背景下，生物燃料受到各國政府的高度重視。

歐盟委員會積極推進(jìn)生物燃料發(fā)展，制定了2015年生物燃料占運(yùn)輸燃料消費(fèi)總量8％的目標(biāo)。2011年8月16日，美國白宮宣布推出一項總額為5.1億美元的計劃，由農(nóng)業(yè)部、能源部和海軍共同投資推動美國生物燃料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，此外美國還通過法律手段強(qiáng)制在運(yùn)輸燃料中添加生物燃料，具體比例是柴油中添加2％的生物柴油，汽油中添加5％的燃料乙醇。英國政府從2006年起要求生產(chǎn)運(yùn)輸燃油的能源企業(yè)必須有3％的原料是來自可再生資源，并且比例將逐年提高。據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)(IEA)的數(shù)據(jù)，2010年全球生物燃料日產(chǎn)量為182.2萬桶，2011年降至181.9萬桶。

美國可再生燃料協(xié)會于2012年4月20日發(fā)布乙醇行業(yè)展望報告稱，美國乙醇行業(yè)仍將處于在一個健康的位置，2011年是美國乙醇行業(yè)發(fā)展極好的一年，估計產(chǎn)量為1390萬加侖，與行業(yè)直接和間接相關(guān)的就業(yè)人員達(dá)40.16萬人，刺激了美國經(jīng)濟(jì)的提升。

到目前為止，這方面的發(fā)展一直基于玉米來源的乙醇，商業(yè)規(guī)模的纖維素乙醇生物煉制廠也取得了一些進(jìn)展。

生物質(zhì)包括植物、動物及其排泄物、垃圾及有機(jī)廢水等幾大類。從廣義上講，生物質(zhì)是植物通過光合作用生成的有機(jī)物，它的能量最初來源于太陽能，所以生物質(zhì)能是太陽能的一種，它的生成過程如下：

葉綠素:CO2+H2O+太陽能(CH2O)+O2,每個葉綠素都是一個神奇的化工廠，它以太陽光作動力，把CO2和水合成有機(jī)物，它的合成機(jī)理目前人類仍未清楚。研究并揭示光合作用的機(jī)理，模仿葉綠素的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出人工合成的葉綠素，建成工業(yè)化的光合作用工廠，是人類的夢想。如果這一夢想能實現(xiàn)，它將根本上改變?nèi)祟惖纳a(chǎn)活動和生活方式，所以研究葉綠素的機(jī)理一直是激動人心的科學(xué)活動

生物質(zhì)能,生物質(zhì)是太陽能最主要的吸收器和儲存器。太陽能照射到地球后，一部分轉(zhuǎn)化為熱能，一部分被植物吸收，轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能；由于轉(zhuǎn)化為熱能的太陽能能量密度很低，不容易收集，只有少量能被人類所利用，其他大部分存于大氣和地球中的其他物質(zhì)中；生物質(zhì)通過光合作用，能夠把太陽能富集起來，儲存在有機(jī)物中，這些能量是人類發(fā)展所需能源的源泉和基礎(chǔ)?；谶@一獨特的形成過程，生物質(zhì)能既不同于常規(guī)的礦物能源，又有別于其他新能源，兼有兩者的特點和優(yōu)勢，是人類最主要的可再生能源之一。

生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，即一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)通稱為生物質(zhì)。它包括植物、動物和微生物。廣義概念：生物質(zhì)包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產(chǎn)的廢棄物。有代表性的生物質(zhì)如農(nóng)作物、農(nóng)作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動物糞便。狹義概念：生物質(zhì)主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食、果實以外的秸稈、樹木等木質(zhì)纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質(zhì)。特點：可再生性。低污染性。廣泛分布性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供采用雙燃料供給設(shè)計的生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)，在進(jìn)行氣化鍋爐生物質(zhì)燃料生產(chǎn)時采用雙加工系統(tǒng)的設(shè)置模式，能夠有效保障生物質(zhì)燃料的充足供給，并且在其中一側(cè)處還設(shè)置有用于增加進(jìn)風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料碳化后能夠被充分燃燒，避免出現(xiàn)燃燒不充分而浪費(fèi)生物質(zhì)燃料的情況發(fā)生，整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料的燃燒率在現(xiàn)有氣化鍋爐燃燒率的基礎(chǔ)上提高20～30％。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：采用雙燃料供給設(shè)計的生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)，包括氣化鍋爐系統(tǒng)，在所述氣化鍋爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于燃燒生物質(zhì)燃料的氣化鍋爐及生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)，所述生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)為兩套且對稱的設(shè)置在氣化鍋爐的下部，所述生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)包括支架，在支架上設(shè)置有原料粉碎器，在原料粉碎器上連接有加料倉，所述原料粉碎器通過管道連接氣化鍋爐的原料進(jìn)口；在其中一側(cè)的生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)的支架處還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括設(shè)置在該側(cè)的支架下的鼓風(fēng)機(jī)支座及設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)支座上的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)管道系統(tǒng)與氣化鍋爐的該側(cè)原料進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有熱交換管道、節(jié)能器、引風(fēng)機(jī)及煙囪，所述氣化鍋爐的熱能排出口通過熱交換管道、熱交換電磁閥和氣壓表與節(jié)能器的熱能進(jìn)口相連接；所述節(jié)能器的出煙口通過管道連接引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道連接煙囪的進(jìn)煙口。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠有效的進(jìn)行熱能交換量的控制，及管道壓力的監(jiān)測，從而為安全穩(wěn)定的進(jìn)行熱交換提供保障，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在連接氣化鍋爐的熱能排出口和節(jié)能器的熱能進(jìn)口的所述管道上，熱交換電磁閥近氣化鍋爐側(cè)設(shè)置，氣壓表近節(jié)能器側(cè)設(shè)置。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料碳化后能夠被充分燃燒，避免出現(xiàn)燃燒不充分而浪費(fèi)生物質(zhì)燃料的情況發(fā)生，特別采用下述設(shè)置方式：在空間位置設(shè)置上，所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在遠(yuǎn)節(jié)能器側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，以便利用蒸汽分散系統(tǒng)供給至連接在蒸汽分散系統(tǒng)上的管道系統(tǒng)內(nèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在設(shè)置所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)側(cè)的氣化鍋爐的上部的蒸汽出口上還連接有蒸汽分散系統(tǒng)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，以便利用蒸汽分散器供給至連接在蒸汽分散器上的管道系統(tǒng)內(nèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述蒸汽分散系統(tǒng)包括蒸汽分散器，所述蒸汽分散器的進(jìn)口通過蒸汽管道連接氣化鍋爐的上部的蒸汽出口。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用閥門進(jìn)行蒸汽大小的管控，以便蒸汽分散器能夠安全穩(wěn)定的進(jìn)行蒸汽的分散，使得整個結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述氣化鍋爐的上部的蒸汽出口處的蒸汽管道上還設(shè)置有蒸汽管道開關(guān)閥。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，為能夠?qū)⒐?jié)能期內(nèi)水體進(jìn)行預(yù)加熱，使得從汽化爐內(nèi)釋放的余熱能夠被有效利用，而后將通過節(jié)能器加熱后的水體經(jīng)過水箱緩存，然后加載至汽化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以便釋放出蒸汽；進(jìn)一步，能夠有效的對水箱加載到汽化爐內(nèi)的水流量進(jìn)行控制，以便出現(xiàn)富水或缺水的情況，從而導(dǎo)致能源浪費(fèi)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括設(shè)置在節(jié)能器與另一側(cè)的生物質(zhì)原料加工系統(tǒng)之間的水箱系統(tǒng)，所述水箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有水箱，所述水箱通過管道系統(tǒng)連接節(jié)能器，且水箱還通過管道、進(jìn)水閥門及進(jìn)水泵與氣化鍋爐的入水口相連接；在所述進(jìn)水泵與氣化鍋爐的入水口之間的管道上還設(shè)置有電磁閥，所述進(jìn)水閥門設(shè)置在水箱與進(jìn)水泵之間的管道上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r的觀察汽化爐內(nèi)的氣壓狀況，以便汽化爐能夠安全運(yùn)行，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述氣化鍋爐的熱能排出口處還設(shè)置有壓力表。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒐?jié)能器內(nèi)所產(chǎn)生的氣流排入到用于分散蒸汽的管道系統(tǒng)內(nèi)，同時亦可將軟水可控的加入到節(jié)能器內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述節(jié)能器上還設(shè)置有排氣管道，在所述節(jié)能器的軟水進(jìn)口處設(shè)置有軟水進(jìn)口閥門。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明在進(jìn)行氣化鍋爐生物質(zhì)燃料生產(chǎn)時采用雙加工系統(tǒng)的設(shè)置模式，能夠有效保障生物質(zhì)燃料的充足供給，并且在其中一側(cè)處還設(shè)置有用于增加進(jìn)風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料碳化后能夠被充分燃燒，避免出現(xiàn)燃燒不充分而浪費(fèi)生物質(zhì)燃料的情況發(fā)生，整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料的燃燒率在現(xiàn)有氣化鍋爐燃燒率的基礎(chǔ)上提高20～30％。

本發(fā)明在熱交換管道上設(shè)置熱交換電磁閥和氣壓表，能夠有效的進(jìn)行熱能交換量的控制，及管道壓力的監(jiān)測，從而為安全穩(wěn)定的進(jìn)行熱交換提供保障。

本發(fā)明采用燃燒生物質(zhì)燃料進(jìn)行釋熱的氣化鍋爐系統(tǒng)，用于進(jìn)行蒸汽的釋放，并結(jié)合節(jié)能器，能夠有效的將生物質(zhì)燃料燃燒所釋放的熱量進(jìn)行最大化的利用，為生物質(zhì)新能源開辟出新的利用點，整個結(jié)構(gòu)具有設(shè)計合理，實用科學(xué)，環(huán)保節(jié)能的特性，為新能源的應(yīng)用及發(fā)展開辟出新的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明能夠通過燃燒生物質(zhì)燃料進(jìn)行水體的加熱，從而為提供蒸汽，以便進(jìn)行供暖等。

本發(fā)明采用多種閥門管理模式設(shè)計，能夠有效的保證整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而不會出現(xiàn)安全責(zé)任事故，為科學(xué)安全的進(jìn)行生物新能源利用開辟新的篇章。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-煙囪，2-引風(fēng)機(jī)，3-引風(fēng)機(jī)支撐座，4-軟水進(jìn)水閥門，5-節(jié)能器，6-排氣管道，7熱交換管道，8觀察窗，9-加料倉，10-水箱，11-進(jìn)水泵，12-進(jìn)水閥門，13-壓力表，14-蒸汽管道開關(guān)閥，15-氣化鍋爐，16-蒸汽分散器，17-粉碎電機(jī)，18-支架，19-電磁閥，20-鼓風(fēng)機(jī)支座,21-熱交換電磁閥，22-氣壓表，23-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

采用雙燃料供給設(shè)計的生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)，在進(jìn)行氣化鍋爐生物質(zhì)燃料生產(chǎn)時采用雙加工系統(tǒng)的設(shè)置模式，能夠有效保障生物質(zhì)燃料的充足供給，并且在其中一側(cè)處還設(shè)置有用于增加進(jìn)風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料碳化后能夠被充分燃燒，避免出現(xiàn)燃燒不充分而浪費(fèi)生物質(zhì)燃料的情況發(fā)生，整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料的燃燒率在現(xiàn)有氣化鍋爐燃燒率的基礎(chǔ)上提高20～30％，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：包括氣化鍋爐系統(tǒng)，在所述氣化鍋爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于燃燒生物質(zhì)燃料的氣化鍋爐15及生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)，所述生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)為兩套且對稱的設(shè)置在氣化鍋爐15的下部，所述生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)包括支架18，在支架18上設(shè)置有原料粉碎器17，在原料粉碎器17上連接有加料倉9，所述原料粉碎器17通過管道連接氣化鍋爐15的原料進(jìn)口；在其中一側(cè)的生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)的支架18處還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括設(shè)置在該側(cè)的支架18下的鼓風(fēng)機(jī)支座20及設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)支座20上的鼓風(fēng)機(jī)23，所述鼓風(fēng)機(jī)23通過鼓風(fēng)管道系統(tǒng)與氣化鍋爐15的該側(cè)原料進(jìn)口相連接。

在設(shè)計使用時，將用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)原材料通過加料倉9加入到原材料粉粹器17內(nèi)，利用原材料粉碎器17粉碎后輸送至氣化鍋爐15的生物質(zhì)生成區(qū)內(nèi)進(jìn)行生物質(zhì)燃料生成，而后利用氣化鍋爐15的燃燒區(qū)進(jìn)行生物質(zhì)燃料的燃燒釋熱對氣化鍋爐15內(nèi)的水體進(jìn)行加熱；并在其中一側(cè)的生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)的支架18下方還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，在鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有位于該側(cè)的支架18下的鼓風(fēng)機(jī)支座20及設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)支座20上的鼓風(fēng)機(jī)23，鼓風(fēng)機(jī)23通過鼓風(fēng)管道系統(tǒng)與氣化鍋爐15的該側(cè)原料進(jìn)口相連接，在使用時，碳化后的生物質(zhì)燃料在燃燒時，通過鼓風(fēng)機(jī)23進(jìn)行氧量補(bǔ)充，從而使其能夠得到充分燃燒。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有熱交換管道7、節(jié)能器5、引風(fēng)機(jī)2及煙囪1，所述氣化鍋爐15的熱能排出口通過熱交換管道7、熱交換電磁閥21和氣壓表22與節(jié)能器5的熱能進(jìn)口相連接；所述節(jié)能器5的出煙口通過管道連接引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過管道連接煙囪1的進(jìn)煙口。

采用燃燒生物質(zhì)燃料進(jìn)行釋熱的氣化鍋爐系統(tǒng)，用于進(jìn)行蒸汽的釋放，并結(jié)合節(jié)能器，能夠有效的將生物質(zhì)燃料燃燒所釋放的熱量進(jìn)行最大化的利用，為生物質(zhì)新能源開辟出新的利用點，整個結(jié)構(gòu)具有設(shè)計合理，實用科學(xué)，環(huán)保節(jié)能的特性，為新能源的應(yīng)用及發(fā)展開辟出新的應(yīng)用領(lǐng)域；在設(shè)計使用時，將引風(fēng)機(jī)2利用引風(fēng)機(jī)支撐座固定，使得引風(fēng)機(jī)2設(shè)置在煙囪1和節(jié)能器5之間，氣化鍋爐系統(tǒng)在進(jìn)行生物質(zhì)燃燒時所產(chǎn)生的余熱將通過熱交換管道7釋放到節(jié)能器5內(nèi)對節(jié)能器5內(nèi)的水體進(jìn)行熱釋放，同時節(jié)能器5在運(yùn)行時所產(chǎn)生的廢氣將通過引風(fēng)機(jī)2引出并提供煙囪1排入到大氣層內(nèi)。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠有效的進(jìn)行熱能交換量的控制，及管道壓力的監(jiān)測，從而為安全穩(wěn)定的進(jìn)行熱交換提供保障，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在連接氣化鍋爐15的熱能排出口和節(jié)能器5的熱能進(jìn)口的所述管道上，熱交換電磁閥21近氣化鍋爐15側(cè)設(shè)置，氣壓表22近節(jié)能器5側(cè)設(shè)置。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料碳化后能夠被充分燃燒，避免出現(xiàn)燃燒不充分而浪費(fèi)生物質(zhì)燃料的情況發(fā)生，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置方式：在空間位置設(shè)置上，所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在遠(yuǎn)節(jié)能器5側(cè)，將鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)遠(yuǎn)節(jié)能器5側(cè)設(shè)置，能夠更好的讓燃燒區(qū)內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行充分燃燒釋熱。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，以便利用蒸汽分散系統(tǒng)供給至連接在蒸汽分散系統(tǒng)上的管道系統(tǒng)內(nèi)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在設(shè)置所述鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)側(cè)的氣化鍋爐15的上部的蒸汽出口上還連接有蒸汽分散系統(tǒng)。

在設(shè)置使用時，將未設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的生物質(zhì)原材料加工系統(tǒng)設(shè)置在節(jié)能器5與氣化鍋爐15之間，同時利用熱交換管道7將氣化鍋爐15的熱能排出口和節(jié)能器5相連接，同時在氣化鍋爐15的蒸汽出口處連接蒸汽分散系統(tǒng)，氣化鍋爐生成的蒸汽將通過蒸汽分散系統(tǒng)分散到與之相連接的蒸汽管道系統(tǒng)內(nèi)。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料進(jìn)行初加工，以便在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)燃料，而后進(jìn)行釋熱，對汽化爐內(nèi)的水體進(jìn)行加熱，從而形成蒸汽，以便利用蒸汽分散器供給至連接在蒸汽分散器上的管道系統(tǒng)內(nèi)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述蒸汽分散系統(tǒng)包括蒸汽分散器16，所述蒸汽分散器16的進(jìn)口通過蒸汽管道連接氣化鍋爐15的上部的蒸汽出口。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用閥門進(jìn)行蒸汽大小的管控，以便蒸汽分散器能夠安全穩(wěn)定的進(jìn)行蒸汽的分散，使得整個結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述氣化鍋爐15的上部的蒸汽出口處的蒸汽管道上還設(shè)置有蒸汽管道開關(guān)閥14。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，為能夠?qū)⒐?jié)能期內(nèi)水體進(jìn)行預(yù)加熱，使得從汽化爐內(nèi)釋放的余熱能夠被有效利用，而后將通過節(jié)能器加熱后的水體經(jīng)過水箱緩存，然后加載至汽化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以便釋放出蒸汽；進(jìn)一步，能夠有效的對水箱加載到汽化爐內(nèi)的水流量進(jìn)行控制，以便出現(xiàn)富水或缺水的情況，從而導(dǎo)致能源浪費(fèi)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括設(shè)置在節(jié)能器5與另一側(cè)的生物質(zhì)原料加工系統(tǒng)之間的水箱系統(tǒng)，所述水箱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有水箱10，所述水箱10通過管道系統(tǒng)連接節(jié)能器5，且水箱10還通過管道、進(jìn)水閥門12及進(jìn)水泵11與氣化鍋爐15的入水口相連接；在所述進(jìn)水泵11與氣化鍋爐15的入水口之間的管道上還設(shè)置有電磁閥19，所述進(jìn)水閥門12設(shè)置在水箱10與進(jìn)水泵11之間的管道上。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r的觀察汽化爐內(nèi)的氣壓狀況，以便汽化爐能夠安全運(yùn)行，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述氣化鍋爐15的熱能排出口處還設(shè)置有壓力表13。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒐?jié)能器內(nèi)所產(chǎn)生的氣流排入到用于分散蒸汽的管道系統(tǒng)內(nèi)，同時亦可將軟水可控的加入到節(jié)能器內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述節(jié)能器5上還設(shè)置有排氣管道6，在所述節(jié)能器5的軟水進(jìn)口處設(shè)置有軟水進(jìn)口閥門4，在所述節(jié)能器(5)的排氣管道6設(shè)置處還設(shè)置有觀察窗8。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。