本技術(shù)屬于薄膜蒸發(fā)器，具體涉及薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜蒸發(fā)器是一種常用的化工設備，用于濃縮、蒸發(fā)溶液或懸浮液。在薄膜蒸發(fā)器的運行過程中，物料通過進料口進入蒸發(fā)器內(nèi)部，并在加熱面上形成薄膜，隨后被蒸發(fā)。然而，在蒸發(fā)過程中，物料中的雜質(zhì)和殘留物可能會附著在軸承等關(guān)鍵部件上，影響其正常運轉(zhuǎn)和蒸發(fā)效率，如果不及時進行潤滑沖洗，可能會導致軸承磨損加速、能耗增加、溫升過高、潤滑效果下降等問題，從而提高設備故障率，增加維護成本，縮短設備壽命，影響生產(chǎn)效率和設備可靠性。傳統(tǒng)的軸承潤滑方式通常需要人工操作，不僅效率低下，而且難以保證沖洗和潤滑的均勻性和效果。因此，需要一種新型的軸承自沖洗潤滑裝置來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過巧妙的管路設計和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對軸承的自動、均勻和高效的沖洗和潤滑，能夠有效提高薄膜蒸發(fā)器的運行效率和穩(wěn)定性。

2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，包括薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器包括上段筒體和下料椎體，上段筒體的頂部設有進料口，下料椎體的底部設有出料口，下料椎體的側(cè)面設有真空脫氣口，出料口通過管線與離心泵的入口相連，離心泵的出口分別連有脫氣管線、自循環(huán)管線和排料管線，脫氣管線通過真空脫氣口與位于上段筒體內(nèi)部的沖洗管線相接，沖洗管線的出口連接至位于上段筒體內(nèi)部的軸承處，通過沖洗管線將沖洗和潤滑流體輸送至軸承處，脫氣管線上設有壓力表和流量計，分別監(jiān)測流體的壓力和流量，確保沖洗和潤滑過程的穩(wěn)定進行；上段筒體還連有真空管線，管線上設有真空閥。

4、還包括旁通管線，旁通管線上設有備用流量計，可以在主流量計出現(xiàn)故障時切換至備用流量計，保證了潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

5、所述的沖洗管線的出口設有噴嘴，用于將沖洗和潤滑流體均勻噴灑在軸承上。

6、所述的噴嘴為可調(diào)式噴嘴，能夠調(diào)節(jié)沖洗和潤滑的強度和方向，確保軸承各個部位都能得到均勻的沖洗和潤滑。

7、所述的離心泵的入口管線上設有過濾器，用于清除流體中的雜質(zhì)，保護裝置的清潔和正常運行。

8、還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與離心泵、真空閥、壓力表、流量計和備用流量計電性連接，實現(xiàn)對整個裝置進行自動化控制和監(jiān)測，提高了操作的便捷性和安全性。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、本實用新型所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，通過沖洗管線和噴嘴的設計，實現(xiàn)了對軸承的自動沖洗和潤滑，無需人工操作，提高了工作效率，提高了軸承的使用壽命；通過設置壓力表和流量計，可以實時監(jiān)測軸承潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，便于及時調(diào)整和維修，確保了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，包括薄膜蒸發(fā)器(1)，薄膜蒸發(fā)器(1)包括上段筒體和下料椎體，上段筒體的頂部設有進料口(2)，下料椎體的底部設有出料口(3)，下料椎體的側(cè)面設有真空脫氣口(4)，出料口(3)通過管線與離心泵(5)的入口相連，離心泵(5)的出口分別連有脫氣管線(7)、自循環(huán)管線(8)和排料管線(9)，脫氣管線(7)通過真空脫氣口(4)與位于上段筒體內(nèi)部的沖洗管線(10)相接，沖洗管線(10)的出口連接至位于上段筒體內(nèi)部的軸承(11)處，脫氣管線(7)上設有壓力表(12)和流量計(13)，上段筒體還連有真空管線，管線上設有真空閥(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，還包括旁通管線(14)，旁通管線(14)上設有備用流量計(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，所述的沖洗管線(10)的出口設有噴嘴(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，所述的噴嘴(16)為可調(diào)式噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，所述的離心泵(5)入口管線上設有過濾器(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與離心泵(5)、真空閥(6)、壓力表(12)、流量計(13)和備用流量計(15)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于薄膜蒸發(fā)器技術(shù)領域，具體涉及薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部軸承自沖洗潤滑裝置。包括薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器包括上段筒體和下料椎體，上段筒體的頂部設有進料口，下料椎體的底部設有出料口，下料椎體的側(cè)面設有真空脫氣口，出料口通過管線與離心泵的入口相連，離心泵的出口分別連有脫氣管線、自循環(huán)管線和排料管線，脫氣管線通過真空脫氣口與位于上段筒體內(nèi)部的沖洗管線相接，沖洗管線的出口連接至位于上段筒體內(nèi)部的軸承處，脫氣管線上設有壓力表和流量計，上段筒體還連有真空管線，管線上設有真空閥。通過巧妙的管路設計和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對軸承的自動、均勻和高效的沖洗和潤滑，能夠有效提高薄膜蒸發(fā)器的運行效率和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：任青軍,張舉,張興圣,楊勇,李長青
受保護的技術(shù)使用者：山東開泰石化丙烯酸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/5/8