本發(fā)明涉及煙氣處理器，尤其是涉及一種具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器。

背景技術(shù)：

1、煙氣脫硫處理器是一種重要的廢氣處理設(shè)備，其主要功能是從工業(yè)排放的煙氣中去除二氧化硫（so2）等有害氣體，以減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。煙氣脫硫處理器的工作原理多種多樣，常見(jiàn)的包括濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫主要利用石灰石漿液、氫氧化鈉溶液等吸收劑與煙氣中的so2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽等無(wú)害物質(zhì)。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，但運(yùn)行成本相對(duì)較高。具體過(guò)程包括煙氣預(yù)處理、吸收劑噴射、氧化反應(yīng)、石膏化反應(yīng)和脫水處理等步驟。

2、煙氣脫硫處理器廣泛應(yīng)用于電力、化工、鋼鐵、水泥等工業(yè)領(lǐng)域的廢氣處理中。這些行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含硫煙氣，如果不進(jìn)行脫硫處理，將對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。通過(guò)安裝煙氣脫硫處理器，可以有效地去除煙氣中的so2等有害氣體，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)大氣環(huán)境。

3、現(xiàn)有的煙氣脫硫處理器難以控制噴淋液與煙氣的輸入比例，容易導(dǎo)致反應(yīng)不充分，且無(wú)法對(duì)煙氣的熱量進(jìn)行充分回收，煙氣中的雜質(zhì)容易凝結(jié)在裝置內(nèi)壁，導(dǎo)致裝置的內(nèi)壁被腐蝕，造成管路堵塞。因此，提出了一種具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有的煙氣脫硫處理器難以控制噴淋液與煙氣的輸入比例，容易導(dǎo)致反應(yīng)不充分，且無(wú)法對(duì)煙氣的熱量進(jìn)行充分回收，煙氣中的雜質(zhì)容易凝結(jié)在裝置內(nèi)壁，導(dǎo)致裝置的內(nèi)壁被腐蝕，造成管路堵塞的技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器，包括安裝板、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、余熱回收機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)；

4、所述安裝板的左側(cè)頂部固定的設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜呈類圓柱形設(shè)置，所述反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有積液腔，所述積液腔的頂部開(kāi)設(shè)有噴淋腔，所述噴淋腔的頂部開(kāi)設(shè)有排氣腔，所述噴淋腔的左側(cè)外壁連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的上部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)氣管和所述進(jìn)液管平行設(shè)置，所述進(jìn)氣管和所述進(jìn)液管的軸線與所述噴淋腔的外壁垂直設(shè)置，所述進(jìn)氣管和所述進(jìn)液管的輸出端延伸至所述噴淋腔的內(nèi)部，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)氣管和所述進(jìn)液管之間，所述安裝板的頂部右側(cè)固定的設(shè)置有換熱倉(cāng)，所述余熱回收機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述換熱倉(cāng)與所述進(jìn)氣管之間，所述自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述安裝板的底部?jī)蓚?cè)均固定的設(shè)置有若干底座。在對(duì)煙氣進(jìn)行處理時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣管流入噴淋腔內(nèi)部，此時(shí)噴淋液通過(guò)進(jìn)液管流入噴淋腔內(nèi)與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流量和噴淋液流量的自調(diào)節(jié)，使得其輸入量始終同步保持反應(yīng)效率最高的比例，提高反應(yīng)效果，在處理時(shí)可以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行多級(jí)余熱回收，提高對(duì)煙氣熱量的回收效率，同時(shí)可以對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行清潔，避免裝置的內(nèi)壁被煙氣中的雜質(zhì)凝結(jié)腐蝕，同時(shí)避免管路被堵塞。

5、進(jìn)一步的，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述進(jìn)氣管的中部，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部軸線處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述進(jìn)氣管的固定部?jī)?nèi)壁之間通過(guò)連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部外側(cè)壁固定的設(shè)置有若干扇葉，若干所述扇葉繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸均勻設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的內(nèi)壁之間固定的連接有連接桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的外側(cè)壁環(huán)繞的設(shè)置有第一外齒輪，所述第一外齒輪與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置。煙氣流經(jīng)扇葉時(shí)推動(dòng)扇葉開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連接桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其另一端連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管的外側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部位于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的正上方，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部的外側(cè)壁環(huán)繞的設(shè)置有第二外齒輪，所述第二外齒輪與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部同軸設(shè)置，所述第一外齒輪和所述第二外齒輪的外部環(huán)繞的套設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述第一外齒輪和所述第二外齒輪均與所述傳動(dòng)鏈的內(nèi)側(cè)嚙合，所述第一外齒輪的直徑遠(yuǎn)大于所述第二外齒輪的直徑。第一外齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)與之嚙合的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)第二外齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)動(dòng)部開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部的內(nèi)部軸心處開(kāi)設(shè)有內(nèi)流孔，所述內(nèi)流孔的外側(cè)環(huán)繞的設(shè)置有若干活動(dòng)擋板，若干所述活動(dòng)擋板繞所述內(nèi)流孔均勻設(shè)置，所述活動(dòng)擋板與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部的內(nèi)側(cè)壁的連接處開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)端朝向所述內(nèi)流孔的軸心處，所述活動(dòng)擋板與所述滑槽之間通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接，所述滑塊的形狀與所述滑槽相匹配，所述滑塊與所述滑槽的外端之間連接有彈簧。第二轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部的活動(dòng)擋板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向外的離心力，使得活動(dòng)擋板沿滑槽向外運(yùn)動(dòng)，從而使得內(nèi)流孔的流通面積增大，此時(shí)彈簧壓縮，對(duì)活動(dòng)擋片產(chǎn)生相反方向的彈力，當(dāng)進(jìn)氣管內(nèi)部的煙氣流量越大時(shí)，扇葉的轉(zhuǎn)速越快，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速越快，此時(shí)第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)速越快，活動(dòng)擋板受到的離心力越大，向外運(yùn)動(dòng)的幅度越大，內(nèi)流孔的流通面積越大，噴淋液的流量越大，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流量和噴淋液流量的自調(diào)節(jié)，使得其輸入量始終同步保持反應(yīng)效率最高的比例，提高反應(yīng)效果。

8、進(jìn)一步的，所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括排氣管，所述排氣管的輸入端與所述排氣腔的外側(cè)壁管路連接，所述排氣管的輸入端與所述換熱倉(cāng)的左側(cè)頂部管路連接，所述換熱倉(cāng)的內(nèi)部固定的設(shè)置有若干隔板，若干所述隔板均與所述換熱倉(cāng)的左右側(cè)壁平行設(shè)置，所述隔板交錯(cuò)的設(shè)置于所述換熱倉(cāng)的內(nèi)部上下兩側(cè)，所述換熱倉(cāng)的頂部右側(cè)管路連接有出氣管。經(jīng)過(guò)處理后的低溫?zé)煔馀c噴淋液經(jīng)過(guò)反應(yīng)后向上流入排氣腔，然后通過(guò)排氣管流入換熱倉(cāng)的內(nèi)部。

9、進(jìn)一步的，所述換熱倉(cāng)的內(nèi)壁與所述隔板圍設(shè)成換熱腔，所述換熱腔呈“s”型設(shè)置，所述換熱倉(cāng)的左側(cè)壁管路連接有第一輸入管，所述隔板之間固定的設(shè)置有換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管環(huán)繞的設(shè)置于所述換熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述換熱盤(pán)管的輸出端延伸至所述換熱倉(cāng)的右側(cè)底部。煙氣流入換熱倉(cāng)內(nèi)后流經(jīng)隔板與換熱倉(cāng)內(nèi)壁形成的換熱腔，此時(shí)使得導(dǎo)熱液通過(guò)第一輸入管流入換熱盤(pán)管內(nèi)，與煙氣進(jìn)行初步換熱，通過(guò)設(shè)置有換熱腔可以盡可能提高煙氣與導(dǎo)熱液的換熱面積和時(shí)間，提高換熱效率。

10、進(jìn)一步的，所述換熱倉(cāng)的右側(cè)壁底部管路連接有輸液管，所述輸液管的輸入端與所述換熱盤(pán)管的輸出端管路連接，所述進(jìn)氣管的外部套設(shè)有換熱套筒，所述換熱套筒的內(nèi)部設(shè)置有換熱層，所述換熱層的內(nèi)部環(huán)繞所述進(jìn)氣管開(kāi)設(shè)有螺旋換熱孔，所述螺旋換熱孔的右側(cè)底部管路連接有第二輸入管，所述第二輸入管的輸入端與所述輸液管的輸出端管路連接，所述螺旋換熱孔的左側(cè)頂部管路連接有換熱輸出管。經(jīng)過(guò)換熱后的導(dǎo)熱液沿輸液管流入第二輸入管，然后流入換熱套筒內(nèi)部的螺旋換熱孔，與進(jìn)氣管內(nèi)部的高溫?zé)煔膺M(jìn)行進(jìn)一步換熱，從而充分提高對(duì)煙氣的余熱回收效率。

11、進(jìn)一步的，所述自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)包括第一傘齒輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向所述反應(yīng)釜的一端延伸至所述噴淋腔的內(nèi)部，所述第一傘齒輪設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)端，所述噴淋腔與所述排氣腔之間固定的設(shè)置有濾板，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部軸心處設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端與所述濾板的底部中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)置有第二傘齒輪，所述第一傘齒輪與所述第二傘齒輪嚙合連接，所述濾板的底部設(shè)置有若干噴淋管，所述噴淋管與所述進(jìn)液管之間管路連接有分液管，所述噴淋管的底部設(shè)置有若干噴頭。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之嚙合的第二傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋液通過(guò)分液管流入噴淋管后沿底部的噴頭噴出，與噴淋腔內(nèi)部的高溫?zé)煔膺M(jìn)行反應(yīng)，對(duì)其進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)處理后的煙氣溫度降低，然后流經(jīng)濾板進(jìn)入排氣腔，通過(guò)濾板可以將煙氣中剩余的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的噴淋液流入底部的積液腔。

12、進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部外側(cè)固定的設(shè)置有第一清潔桿，所述第一清潔桿的外端固定的設(shè)置有第一刮板，所述第一刮板的形狀與所述噴淋腔的內(nèi)壁上側(cè)相匹配，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部外側(cè)固定的設(shè)置有第二清潔桿，所述第二清潔桿的外端固定的設(shè)置有第二刮板，所述第二刮板形狀與所述噴淋腔的內(nèi)壁下側(cè)相匹配，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其外側(cè)的第一清潔桿和第二清潔桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，第一清潔桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將濾板底部凝結(jié)的臟污雜質(zhì)刮下，第一清潔桿和第二清潔桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別帶動(dòng)第一刮板和第二刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，避免反應(yīng)釜的內(nèi)壁被煙氣中的雜質(zhì)凝結(jié)腐蝕。

13、進(jìn)一步的，?所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部外側(cè)壁固定的設(shè)置有若干攪拌桿，所述積液腔的底部右側(cè)管路連接有排液管，所述排液管的軸線與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)置有第三傘齒輪，所述排液管的軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有第四傘齒輪，所述第三傘齒輪與所述第四傘齒輪嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部環(huán)繞的設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片的直徑與所述排液管相匹配，所述排液管的輸出端管路連接有輸出泵。第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其底部的攪拌桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)積液腔內(nèi)部的漿液進(jìn)行攪拌，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其底部的第三傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之嚙合第四傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)使得排液管內(nèi)部的第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺旋葉片開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，將積液腔底部粘稠的反應(yīng)物輸入排液管，然后通過(guò)輸出泵排出，避免積液腔底部的沉淀物凝結(jié)堵塞管路。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1.本發(fā)明的具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器，通過(guò)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流量和噴淋液流量的自調(diào)節(jié)，使得其輸入量始終同步保持反應(yīng)效率最高的比例，提高反應(yīng)效果，在處理時(shí)可以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行多級(jí)余熱回收，提高對(duì)煙氣熱量的回收效率，同時(shí)可以對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行清潔，避免裝置的內(nèi)壁被煙氣中的雜質(zhì)凝結(jié)腐蝕，同時(shí)避免管路被堵塞。

16、2.本發(fā)明的具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器，通過(guò)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以在第二轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部的活動(dòng)擋板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向外的離心力，使得活動(dòng)擋板沿滑槽向外運(yùn)動(dòng)，從而使得內(nèi)流孔的流通面積增大，此時(shí)彈簧壓縮，對(duì)活動(dòng)擋片產(chǎn)生相反方向的彈力，當(dāng)進(jìn)氣管內(nèi)部的煙氣流量越大時(shí)，扇葉的轉(zhuǎn)速越快，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速越快，此時(shí)第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)速越快，活動(dòng)擋板受到的離心力越大，向外運(yùn)動(dòng)的幅度越大，內(nèi)流孔的流通面積越大，噴淋液的流量越大，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流量和噴淋液流量的自調(diào)節(jié)，使得其輸入量始終同步保持反應(yīng)效率最高的比例，提高反應(yīng)效果。

17、3.本發(fā)明的具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器，通過(guò)設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)，可以使得煙氣流入換熱倉(cāng)內(nèi)后流經(jīng)隔板與換熱倉(cāng)內(nèi)壁形成的換熱腔，此時(shí)使得導(dǎo)熱液通過(guò)第一輸入管流入換熱盤(pán)管內(nèi)，與煙氣進(jìn)行初步換熱，通過(guò)設(shè)置有換熱腔可以盡可能提高煙氣與導(dǎo)熱液的換熱面積和時(shí)間，提高換熱效率，經(jīng)過(guò)換熱后的導(dǎo)熱液沿輸液管流入第二輸入管，然后流入換熱套筒內(nèi)部的螺旋換熱孔，與進(jìn)氣管內(nèi)部的高溫?zé)煔膺M(jìn)行進(jìn)一步換熱，從而充分提高對(duì)煙氣的余熱回收效率。

18、4.本發(fā)明的具有余熱回收功能的煙氣脫硫處理器，通過(guò)設(shè)置有自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)，可以在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其外側(cè)的第一清潔桿和第二清潔桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，第一清潔桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將濾板底部凝結(jié)的臟污雜質(zhì)刮下，第一清潔桿和第二清潔桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別帶動(dòng)第一刮板和第二刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，避免反應(yīng)釜的內(nèi)壁被煙氣中的雜質(zhì)凝結(jié)腐蝕；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其底部的攪拌桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)積液腔內(nèi)部的漿液進(jìn)行攪拌，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其底部的第三傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之嚙合第四傘齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)使得排液管內(nèi)部的第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺旋葉片開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，將積液腔底部粘稠的反應(yīng)物輸入排液管，然后通過(guò)輸出泵排出，避免積液腔底部的沉淀物凝結(jié)堵塞管路。