電磁閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電磁閥的改良，該電磁閥由如下部分構(gòu)成:閥體，該閥體具有閥座；螺線管支承體，該螺線管支承體接合于該閥體；彈性材料制成的閥芯，該閥芯落座于所述閥座；柱塞，該柱塞支承該閥芯并滑動自如地支承于所述螺線管支承體；閥簧，該閥簧對所述閥芯向落座于所述閥座的落座方向施力；以及螺線管，該螺線管安裝于所述螺線管支承體，在通電時，克服所述閥簧的作用力使所述柱塞向所述閥芯的全開側(cè)動作，在所述柱塞的所述閥座側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置有通過第I環(huán)狀階梯部相連的第I小徑軸部，并且在該第I小徑軸部的端部連續(xù)設(shè)置有通過第2環(huán)狀階梯部相連的第2小徑軸部，所述閥芯由氣密地嵌合并保持于所述第2小徑軸部的軸轂部、圍繞該軸轂部并落座于所述閥座的落座部、以及比軸轂部及落座部薄壁的可彎曲部構(gòu)成，所述可彎曲部將所述軸轂部和落座部連接成能夠相互傾斜運(yùn)動，彈簧座板的安裝孔與所述第I小徑軸部間隙配合，該彈簧座板與所述軸轂部及落座部抵接并支承所述閥簧的可動端，該彈簧座板能夠相對于所述第I小徑軸部傾斜運(yùn)動。
【背景技術(shù)】
[0002]如下述專利文獻(xiàn)I所公開地，所述電磁閥已由本申請人提出。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-21562號公報
[0004]在專利文獻(xiàn)I所公開的電磁閥中，即使由于各部的制作誤差，而使得閥芯與閥座的對置面的平行精度存在偏差，通過閥芯的軸轂部與落座部之間的相互傾斜運(yùn)動、和彈簧座板與第I小徑軸部之間的相互傾斜運(yùn)動，也能夠利用閥簧的載荷使落座部可靠地落座于閥座，能夠確保良好的閉閥狀態(tài)。并且閥芯的軸轂部只是氣密地嵌合并保持于柱塞的第2小徑軸部，因此在閥芯和柱塞之間不需要特別的密封部件，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化。
[0005]然而，為了將閥芯的軸轂部保持在第2小徑軸部上，要將支承所述軸轂部的保持部件壓入與第2小徑軸部的端部連續(xù)設(shè)置的比第2小徑軸部小徑的第3小徑軸部，因此部件數(shù)量及組裝工時變多，成本的降低變得困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的是提供減少部件數(shù)量及組裝工時并能夠降低成本的所述電磁閥。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明是一種電磁閥，其由如下部分構(gòu)成:閥體，該閥體具有閥座；螺線管支承體，該螺線管支承體接合于該閥體；彈性材料制成的閥芯，該閥芯落座于所述閥座；柱塞，該柱塞支承該閥芯并滑動自如地支承于所述螺線管支承體；閥簧，該閥簧對所述閥芯向落座于所述閥座的落座方向施力；以及螺線管，該螺線管安裝于所述螺線管支承體，在通電時，克服所述閥簧的作用力使所述柱塞向所述閥芯的全開側(cè)動作，在所述柱塞的所述閥座側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置有通過第I環(huán)狀階梯部相連的第I小徑軸部，并且在該第I小徑軸部的端部連續(xù)設(shè)置有通過第2環(huán)狀階梯部相連的第2小徑軸部，所述閥芯由氣密地嵌合并保持于所述第2小徑軸部的軸轂部、圍繞該軸轂部并落座于所述閥座的落座部、以及比軸轂部及落座部薄壁的可彎曲部構(gòu)成，所述可彎曲部將所述軸轂部和落座部連接成能夠相互傾斜運(yùn)動，彈簧座板的安裝孔與所述第I小徑軸部間隙配合，該彈簧座板與所述軸轂部及落座部抵接并支承所述閥簧的可動端，該彈簧座板能夠相對于所述第I小徑軸部傾斜運(yùn)動，所述電磁閥的第I特征在于，在所述第2小徑軸部的端部一體地連續(xù)設(shè)置有凸緣，該凸緣的直徑比第2小徑軸部大且比所述安裝孔小，并且該凸緣將所述軸轂部保持在所述第2小徑軸部上，所述軸轂部被賦予了能夠越過該凸緣的擴(kuò)徑彈性。
[0008]另外，本發(fā)明除了第I特征之外，其第2特征在于，將所述凸緣的外徑設(shè)定為比所述可彎曲部的最薄壁部的直徑小，并且將所述可彎曲部的最薄壁部的壁厚設(shè)定為所述軸轂部的壁厚的1/2以上。
[0009]另外，本發(fā)明除了第I或第2特征之外，其第3特征在于，在所述凸緣的端部一體地連續(xù)設(shè)置有錐軸部，在將所述軸轂部嵌合到所述第2小徑軸部時，該錐軸部誘導(dǎo)軸轂部擴(kuò)徑。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第I特征，在第2小徑軸部的端部一體地連續(xù)設(shè)置有直徑比第2小徑軸部大的凸緣，僅通過使閥芯的軸轂部越過該凸緣，就能夠容易地將軸轂部保持在第2小徑軸部上，而無需使用特別的保持部件，能夠?qū)崿F(xiàn)部件數(shù)量及組裝工時的削減，有助于成本的降低。并且通過使凸緣形成為直徑比彈簧座板的安裝孔小，能夠?qū)椈勺逍纬蔀闆]有切縫的環(huán)狀體，并且不干涉凸緣地安裝到第2小徑軸部上，因此彈簧座板平衡地受到閥簧的作用力，能夠使閥芯穩(wěn)定性良好地落座于閥座。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第2特征，通過將凸緣的外徑設(shè)定為比閥芯的可彎曲部的最薄壁部的直徑小，能夠順暢地進(jìn)行軸轂部越過凸緣時的軸轂部的擴(kuò)徑變形，同時能夠防止軸轂部的過量擴(kuò)徑導(dǎo)致的破損。并且，通過將可彎曲部的最薄壁部的壁厚設(shè)定為軸轂部的壁厚的1/2以上，對可彎曲部賦予了適度的剛性，抑制了可彎曲部的彈性恢復(fù)力的過度減少，能夠盡可能地防止落座部的開閥延遲。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第3特征，沿著錐軸部使閥芯的軸轂部擴(kuò)徑，使軸轂部容易地越過凸緣，能夠容易地將軸轂部設(shè)置到第2小徑軸部上，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝性的提高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的實施方式的電磁閥的縱剖視圖。
[0014]圖2是圖1的2部放大圖。
[0015]圖3是對應(yīng)于圖2的作用說明圖。
[0016]標(biāo)號說明
[0017]V:電磁閥；
[0018]5:閥體；
[0019]6:螺線管支承體；
[0020]10:閥座；
[0021]14:螺線管；
[0022]21:柱塞；
[0023]21a,21b:第1、第2小徑軸部；
[0024]21a’、21b’:第1、第2環(huán)狀階梯部;
[0025]21c:凸緣；
[0026]21d:錐軸部；
[0027]23:彈簧座板；
[0028]23a:安裝孔；
[0029]24:閥芯；
[0030]24a:軸轂部；
[0031]24b:可彎曲部；
[0032]24c:落座部；
[0033]28:閥簧。
【具體實施方式】
[0034]以下基于附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0035]首先在圖1中，安裝于未圖示的發(fā)動機(jī)上的節(jié)氣門體T具有與發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣口相連的進(jìn)氣道1，開閉該進(jìn)氣道I來控制發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣道量的蝶式的節(jié)氣門2軸支承于節(jié)氣門體T。并且在節(jié)氣門體T連接有旁路3，該旁路3繞過節(jié)氣門體T將進(jìn)氣道I的上游和下游部之間連通起來，在該旁路3的中途夾裝有本發(fā)明的電磁閥V。該電磁閥V是常閉型，可以通過其開閥來使旁路3導(dǎo)通。
[0036]對于該電磁閥V，利用圖1和圖2詳細(xì)說明。
[0037]電磁閥V具備:閥體5，其支承于節(jié)氣門體T或發(fā)動機(jī)；和螺線管支承體6，其借助螺栓7接合于閥體5。為了對這些閥體5和螺線管支承體6彼此的接合位置進(jìn)行限定，在螺線管支承體6的下表面突出設(shè)置的定位筒部9與在閥體5的上表面形成的圓形凹部8嵌合，在該嵌合部夾裝有密封部件22。
[0038]并且在閥體5形成有從所述圓形凹部8的底面中心部呈環(huán)狀隆起的閥座10，并且所述旁路3的上游部3a連接到在閥座10外側(cè)的圓形凹部8的底面開口的入口孔11，所述旁路3的下游部3b連接到閥座10內(nèi)的閥孔12。
[0039]螺線管支承體6是合成樹脂制成的。在該螺線管支承體6中埋設(shè)有:繞線骨架13 ;螺線管14，其卷繞安裝于所述繞線骨架13 ;軛部15，其以包圍該螺線管14的外周的方式向繞線骨架13的上下兩端側(cè)彎曲；圓柱狀的固定鐵芯16，其在從繞線骨架13的上端到其中間部的范圍內(nèi)嵌入安裝于該繞線骨架13的中空部，并且一體地鉚接結(jié)合于軛部15的上端板15a ;以及供電端子17，其與螺線管14相連，該供電端子17被配置成末端部位于在螺線管支承體6的上部一側(cè)面一體地突出設(shè)置的連接器18內(nèi)。
[0040]在軛部15的下端板15b設(shè)有與繞線骨架13的中空部相連、且直徑與該中空部相等或比其稍大的通孔19，與該通孔19相連、且直徑比其大的閥簧定位孔20設(shè)于定位筒部9的中心部。上述繞線骨架13、通孔19、閥簧定位孔20及閥座10配置在同一軸線上。
[0041]在繞線骨架13的中空部的下部，滑動自如地嵌入安裝有貫通通孔19并與固定鐵芯16的下端面對置的作為可動鐵芯的柱塞21。該柱塞21的下端部向定位筒部9的下方突出，依次在該下端部呈同軸狀一體地連續(xù)設(shè)置有通過第I環(huán)狀階梯部21a’相連的第I小徑軸部21a，并且在該第I小徑軸部21a的端部呈同軸狀一體地連續(xù)設(shè)置有通過第2環(huán)狀階梯部21b’相連的第2小徑軸部21b，進(jìn)而在該第2小徑軸部21b的端部呈同軸狀一體地連續(xù)設(shè)置有直徑比第2小徑軸部21b大的凸緣21c，并且在該凸緣21c的端部呈同軸狀一體地連續(xù)設(shè)置有末端變細(xì)的錐軸部21d，并且在該錐軸部21d的端部呈同軸狀一體地連續(xù)設(shè)置有直徑比第2小徑軸部21b小的引導(dǎo)軸21e，并且第2小徑軸部21b的軸向長度被設(shè)定為比第I小徑軸部21a及凸緣21c的各軸向長度長。
[0042]第I小徑軸部21a借助閥座10與圓板狀的彈簧座板23的安裝孔23a間隙配合。而且，通過將彈簧座板23的安裝孔23a形成為直徑比第I小徑軸部21a大，并且使彈簧座板23的板厚比第I小徑軸部21a的長度薄，由此彈簧座板23能夠相對于第I小徑軸部21a傾斜運(yùn)動。并且凸緣21c為了能夠通過所述安裝孔23a，而形成為直徑比該安裝孔23a小。
[0043]在第2小徑軸部21b處，使前表面落座于閥座10的圓板狀的閥芯24氣密地嵌合于第2小徑軸部21b。
[0