帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氣體噴射閥，具體地說(shuō)是一種帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射量、響應(yīng)時(shí)間、壽命是衡量氣體噴射閥優(yōu)劣的重要參數(shù)，由于氣體的密度較低，噴射流量較大時(shí)需要的閥門(mén)的通徑尺寸也較大，但是較大的氣體工作壓力作用在閥門(mén)上，會(huì)對(duì)閥開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙作用，制約響應(yīng)時(shí)間。因此，采用電磁驅(qū)動(dòng)的高速電磁氣體噴射閥一般僅能適應(yīng)較小的流量要求和較低的氣體壓力條件，無(wú)法滿(mǎn)足較大流量和較高壓力要求下的高速定量噴射。
[0003]美國(guó)德?tīng)柛９旧a(chǎn)的EGR閥，采用平衡式雙閥門(mén)進(jìn)氣，兩個(gè)閥片的直徑相等，氣壓力作用在閥桿上的合力為零，該結(jié)構(gòu)可滿(mǎn)足大流量高速電磁閥的要求。但由于加工和裝配的工藝性限制，只能采用分體制造、組合安裝的生產(chǎn)工藝，兩個(gè)閥片分別制造，裝配過(guò)程中再通過(guò)焊接或壓裝等工藝將其組裝成一體，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，密封性較難保證。
[0004]本申請(qǐng)人的另一中國(guó)專(zhuān)利2014104889556公開(kāi)了一種《整體式雙閥門(mén)氣體噴射閥及其裝配方法》，采用一體化結(jié)構(gòu)、直徑不同的雙閥片閥門(mén)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易裝配等特點(diǎn)。
[0005]由于閥桿中存在運(yùn)動(dòng)部件，上述各種氣體噴射閥的閥桿與閥體之間均存在滑動(dòng)摩擦，由于沒(méi)有合理的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，閥桿與閥體之間的滑動(dòng)摩擦不僅增大了閥桿的運(yùn)動(dòng)阻力，延長(zhǎng)了響應(yīng)時(shí)間，還容易造成閥桿的過(guò)度磨損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題提供了一種閥桿運(yùn)動(dòng)靈活、響應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、工藝性好的帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥。
[0007]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實(shí)用新型所述帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿同軸設(shè)置的閥片和動(dòng)銜鐵、電磁線圈，所述閥桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿與閥體之間設(shè)置有閥桿套管，所述閥桿套管與閥體固定連接，閥桿套管的外表面與閥體之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽中設(shè)置有連通閥桿套管內(nèi)腔的油道，所述閥體上設(shè)置有連通儲(chǔ)油槽的注油口。
[0009]所述閥片包括相互平行設(shè)置的前閥片和后閥片，所述前閥片和后閥片之間設(shè)有一體化固定連接的連桿，所述閥桿固定連接在前閥片的前端，所述動(dòng)銜鐵安裝在后閥片的后端，所述電磁線圈固定連接在閥體的后端，所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有匹配前閥片的前閥片孔以及匹配后閥片的后閥片孔，所述前閥片的直徑小于后閥片的直徑，并且前閥片的直徑小于后閥片孔的內(nèi)徑。
[0010]所述前閥片孔和后閥片孔分別設(shè)置在前閥座和后閥座上，所述前閥座和后閥座相互平行安裝在閥體的內(nèi)腔中，前閥座的外徑小于后閥座的外徑；所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有貫穿孔和出氣孔，所述貫穿孔連通閥體的前、后兩端，所述出氣孔連通到前閥片與后閥片之間的閥體的內(nèi)腔；所述閥桿的前端固定連接彈簧座，所述彈簧座與閥體之間設(shè)置有回位彈簧。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，閥桿與閥體之間設(shè)有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，閥桿的摩擦阻力小、響應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)，該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門(mén)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，氣體噴射流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易裝配，避免了組合式雙閥門(mén)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的裝配困難等結(jié)構(gòu)性、工藝性、密封性問(wèn)題，并使氣壓作用在閥桿上的力大部分得到了平衡，實(shí)現(xiàn)了大流量電磁噴射閥的高速響應(yīng)，制作工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是閥桿與閥體配合部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥包括閥體1、安裝在閥體I內(nèi)的閥桿2、與閥桿2同軸設(shè)置的閥片3、4和動(dòng)銜鐵5、電磁線圈6，所述閥桿2為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿2與閥體I之間設(shè)置有閥桿套管21，所述閥桿套管21與閥體I固定連接，閥桿2與閥桿套管21呈軸向移動(dòng)的滑動(dòng)配合；閥桿套管21的外表面與閥體I之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油槽22，該儲(chǔ)油槽22可以如圖1、圖2所示設(shè)置在閥桿套管21的外表面上，也可以設(shè)置在閥體I與閥桿套管21接觸的內(nèi)壁上，其目的是在閥桿2的外圍設(shè)置一環(huán)形結(jié)構(gòu)的腔體，用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。所述儲(chǔ)油槽22中設(shè)置有連通閥桿套管21內(nèi)腔的油道23，所述閥體I上設(shè)置有連通儲(chǔ)油槽22的注油口 11，注油口 11用于向儲(chǔ)油槽22內(nèi)添加潤(rùn)滑油，為防止?jié)櫥托孤?，還可以在注油口 11上設(shè)置塞子或者密封螺栓；為使?jié)櫥头植季鶆?，所述油?3有多個(gè)，均勻地環(huán)繞閥桿2分布。使用時(shí)，潤(rùn)滑脂或者潤(rùn)滑油通過(guò)注油口 11注入并儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽22中，少量潤(rùn)滑脂或者潤(rùn)滑油通過(guò)油道23滲入閥桿套管21的內(nèi)腔，隨著閥桿2的運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑脂或者潤(rùn)滑油逐漸擴(kuò)散到閥桿2與閥桿套管21的接觸面上，起到潤(rùn)滑作用，可有效降低摩擦系數(shù)，減小閥桿2的運(yùn)動(dòng)阻力，提高響應(yīng)速度，延緩機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命O
[0015]如圖2所示，所述閥片3、4包括相互平行設(shè)置的前閥片3和后閥片4，前閥片3和后閥片4之間設(shè)有設(shè)有一體化固定連接的連桿10，所述閥桿2固定設(shè)置在前閥片3的前端，所述動(dòng)銜鐵5安裝在后閥片4的后端，所述電磁線圈6固定連接在閥體I的后端，所述閥體I的內(nèi)腔中設(shè)有匹配前閥片3的前閥片孔31以及匹配后閥片4的后閥片孔41。使用時(shí)，利用電磁線圈6的吸力帶動(dòng)動(dòng)銜鐵5以及前閥片3和后閥片4軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打開(kāi)或者關(guān)閉閥片孔的動(dòng)作。
[0016]所述前閥片3和后閥片4通過(guò)連桿10固定連接成不可拆分的整體式結(jié)構(gòu)，具體生產(chǎn)的時(shí)候可以采用整體加工成型的一體式結(jié)構(gòu)。所述前閥片3的直徑小于后閥片4的直徑，并且前閥片3的直徑小于后閥片孔41的內(nèi)徑，以便于前閥片3可以穿過(guò)后閥片孔41安裝到前閥片孔31上。
[0017]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，前閥片孔31和后閥片孔41可以是直接加工設(shè)置在閥體I的內(nèi)壁上，也可以如下所述:
[0018]前閥片孔31和后閥片孔41設(shè)置在前閥座32和后閥座42上，并且前閥座32的外徑小于后閥座42的外徑。所述前閥座32和后閥座42相互平行安裝在閥體I的內(nèi)腔中。
[0019]另外，所述閥體I的側(cè)壁上設(shè)有貫穿孔7和出氣孔81，所述貫穿孔7連通閥體I的前、后兩端，貫穿孔7的數(shù)量可以根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)，貫穿孔7的截面形狀可以是圓形也可以圓弧形，以便提高通氣流量。所述出氣孔81的軸線與閥體I的軸線垂直并連通到前閥片3與后閥片4之間的閥體I的內(nèi)腔；通過(guò)前閥片孔31和后閥片孔41進(jìn)入的氣體都通過(guò)出氣孔81排出，實(shí)現(xiàn)雙閥門(mén)大流量氣體噴射。
[0020]當(dāng)然，所述閥桿2的前端固定連接彈簧座8，所述彈簧座8與閥體I之間設(shè)置有回位彈簧9，閥體I的前端還設(shè)置有連通到前閥片孔31前面的進(jìn)氣孔91。進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體一方面通過(guò)進(jìn)氣孔91進(jìn)入到前閥片孔31前方的空間，另一方面通過(guò)貫穿孔7進(jìn)入后閥片孔41后方的空間，并分別向前、向后施加壓力，一旦對(duì)應(yīng)的閥片打開(kāi)，氣體可以通過(guò)前閥片孔31和后閥片孔41同時(shí)進(jìn)入中間的空腔中。
[0021]回位彈簧9的推力將閥桿2以及前閥片3和后閥片4向前推，同時(shí)抵消由于前閥片3和后閥片4直徑不同造成的壓力差，將前閥片孔31和后閥片孔41關(guān)閉。
[0022]如圖1、圖2所示，為使結(jié)構(gòu)更加合理，還可以在閥體I的前端、回位彈簧9的外側(cè)設(shè)置閥殼19，閥殼19的前端設(shè)有氣體入口 20，閥殼19的后端通過(guò)密封圈固定套裝在閥體I上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥，包括閥體(I)、安裝在閥體(I)內(nèi)的閥桿(2)、與閥桿(2)同軸設(shè)置的閥片(3、4)和動(dòng)銜鐵(5)、電磁線圈(6)，所述閥桿(2)為柱狀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥桿(2)與閥體(I)之間設(shè)置有閥桿套管(21)，所述閥桿套管(21)與閥體(I)固定連接，閥桿套管(21)的外表面與閥體(I)之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油槽(22)，所述儲(chǔ)油槽(22)中設(shè)置有連通閥桿套管(21)內(nèi)腔的油道(23)，所述閥體(I)上設(shè)置有連通儲(chǔ)油槽(22)的注油口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥，其特征在于:所述閥片(3、4)包括相互平行設(shè)置的前閥片(3)和后閥片(4)，所述前閥片(3 )和后閥片(4 )之間設(shè)有一體化固定連接的連桿，所述閥桿(2)固定連接在前閥片的前端，所述動(dòng)銜鐵(5)安裝在后閥片的后端，所述電磁線圈(6)固定連接在閥體(I)的后端，所述閥體(I)的內(nèi)腔中設(shè)有匹配前閥片的前閥片孔(31)以及匹配后閥片的后閥片孔(41)，所述前閥片(3)的直徑小于后閥片(4)的直徑，并且前閥片的直徑小于后閥片孔(41)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥，其特征在于:所述前閥片孔(31)和后閥片孔(41)分別設(shè)置在前閥座(32)和后閥座(42)上，所述前閥座(32)和后閥座(42)相互平行安裝在閥體(I)的內(nèi)腔中，前閥座(32)的外徑小于后閥座(42)的外徑；所述閥體(I)的側(cè)壁上設(shè)有貫穿孔(7)和出氣孔(81)，所述貫穿孔(7)連通閥體(I)的前、后兩端，所述出氣孔(81)連通到前閥片(3)與后閥片(4)之間的閥體(I)的內(nèi)腔；所述閥桿(2)的前端固定連接彈簧座(8)，所述彈簧座(8)與閥體(I)之間設(shè)置有回位彈簧(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣體噴射閥，具體地說(shuō)是一種帶有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥。包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿同軸設(shè)置的閥片和動(dòng)銜鐵、電磁線圈，所述閥桿為柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥桿與閥體之間設(shè)置有閥桿套管，所述閥桿套管與閥體固定連接，閥桿套管的外表面與閥體之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽中設(shè)置有連通閥桿套管內(nèi)腔的油道，所述閥體上設(shè)置有連通儲(chǔ)油槽的注油口。該氣體噴射閥采用一體成型的雙閥門(mén)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，并且在閥桿與閥體之間設(shè)有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，閥桿摩擦阻力小、壽命長(zhǎng)、氣體噴射流量大、響應(yīng)速度快、容易裝配。
【IPC分類(lèi)】F16K1-36, F16K1-00, F16K31-06, F16K27-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204358117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420842004
【發(fā)明人】吳龍龍
【申請(qǐng)人】濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月28日