本發(fā)明涉及電容器注液，具體是一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝。

背景技術(shù)：

1、貼片鋁電解電容器是一種常見的電子元件，主要用于電子設(shè)備中提供電容功能，貼片鋁電解電容器包括兩個(gè)導(dǎo)電電極，陽(yáng)極由經(jīng)過(guò)特殊處理的鋁箔構(gòu)成，其表面積通過(guò)電化學(xué)腐蝕處理顯著擴(kuò)大。陰極則由電解液構(gòu)成，這種設(shè)計(jì)使得鋁電解電容器能夠存儲(chǔ)大量的電荷。

2、電解液是電解電容的核心部件，電解電容的電解液通常會(huì)直接注入電容器的內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)貼片鋁電解電容器進(jìn)行注液時(shí)，無(wú)法定量的對(duì)電解液進(jìn)行注液，電解液，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響電容器的使用壽命。如果注液量過(guò)多，就會(huì)增加電容器的負(fù)擔(dān)電容器壽命縮短;如果注液量不足，就會(huì)影響電容器的絕緣性能，針對(duì)這一問(wèn)題，現(xiàn)在提供一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，包括工作臺(tái)，還包括固定機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)和多個(gè)稱重傳感器，多個(gè)稱重傳感器等距安裝在工作臺(tái)的頂端；

4、固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件、移動(dòng)組件、多個(gè)活動(dòng)夾和多個(gè)固定夾，每個(gè)固定夾均位于一個(gè)稱重傳感器的一側(cè)且固定在工作臺(tái)上，每個(gè)活動(dòng)夾均位于一個(gè)稱重傳感器遠(yuǎn)離固定夾的一側(cè)，移動(dòng)組件安裝在多個(gè)活動(dòng)夾之間，驅(qū)動(dòng)組件位于工作臺(tái)和移動(dòng)組件之間；

5、注液機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、多個(gè)灌裝筒、多個(gè)注液管、多個(gè)擠出組件和輸送組件，每個(gè)灌裝筒均位于一個(gè)稱重傳感器的上方，每個(gè)注液管均安裝在一個(gè)灌裝筒的底端，每個(gè)擠出組件均設(shè)置在一個(gè)注液管的上方，驅(qū)動(dòng)組件安裝在多個(gè)擠出組件之間，輸送組件位于多個(gè)灌裝筒的一側(cè)；

6、接料機(jī)構(gòu)包括承接板、傳動(dòng)組件和復(fù)位組件，承接板位于多個(gè)注液管的下方，傳動(dòng)組件位于承接板和其中一個(gè)活動(dòng)夾之間，復(fù)位組件位于承接板和多個(gè)擠出組件之間。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋轉(zhuǎn)組件包括第一電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條和橫板，橫板固定安裝在工作臺(tái)的一側(cè)，第一電機(jī)固定安裝在工作臺(tái)的頂端，第一電機(jī)的輸出端與主動(dòng)鏈輪固定連接，從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫板的上方，鏈條套設(shè)在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：移動(dòng)組件包括移動(dòng)板、轉(zhuǎn)盤、鉸接桿和兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿對(duì)稱固定在工作臺(tái)的頂端，移動(dòng)板滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)桿上，每個(gè)活動(dòng)夾遠(yuǎn)離固定夾的一端均與移動(dòng)板固定連接，轉(zhuǎn)盤固定在從動(dòng)鏈輪的頂端，鉸接桿的一端與移動(dòng)板相鉸接，鉸接桿的另一端與轉(zhuǎn)盤相鉸接。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每個(gè)擠出組件均包括l型板、楔形圓臺(tái)、推桿、推板、端板、滾珠和第一彈簧，l型板固定設(shè)置在工作臺(tái)的頂端，灌裝筒固定安裝在l型板的一側(cè)，楔形圓臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在l型板的頂端，推板滑動(dòng)設(shè)置在灌裝筒的內(nèi)部，l型板的一側(cè)固定有限位板,推桿滑動(dòng)設(shè)置在限位板上，推桿的一端穿過(guò)灌裝筒且與推板固定連接，推板的另一端與端板固定連接，滾珠安裝在端板的頂端，且滾珠的表面與楔形圓臺(tái)相抵接，第一彈簧套設(shè)在推桿上，第一彈簧的兩端分別與端板、限位板連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：驅(qū)動(dòng)組件包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二電機(jī)和多個(gè)同步部件，每個(gè)同步部件均位于相鄰兩個(gè)楔形圓臺(tái)之間，第二電機(jī)固定安裝在其中一個(gè)l型板的頂端，第二錐齒輪固定于第二電機(jī)的輸出端，第一錐齒輪固定在其中一個(gè)楔形圓臺(tái)的頂端，第一錐齒輪與第二錐齒輪之間相互嚙合。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每個(gè)同步部件均包括傳動(dòng)帶和兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪分別固定在相鄰兩個(gè)楔形圓臺(tái)的頂端，傳動(dòng)帶套設(shè)在兩個(gè)傳動(dòng)輪之間。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：傳動(dòng)組件包括移動(dòng)桿、拉繩、多個(gè)固定架和若干個(gè)導(dǎo)向輪，多個(gè)固定架均固定在工作臺(tái)的頂端，若干個(gè)導(dǎo)向輪均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在多個(gè)固定架上，移動(dòng)桿固定安裝在其中一個(gè)活動(dòng)夾的一側(cè)，拉繩的一端與移動(dòng)桿連接，拉繩的另一端繞過(guò)若干個(gè)導(dǎo)向輪且與移動(dòng)板連接。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：復(fù)位組件均包括兩個(gè)第二彈簧、多個(gè)滑桿和多個(gè)連接板，每個(gè)連接板均固定安裝在相鄰兩個(gè)l型板之間，每個(gè)滑桿均滑動(dòng)設(shè)置在一個(gè)連接板上，每個(gè)滑桿的一端均與承接板連接，兩個(gè)第二彈簧分別套設(shè)在其中兩個(gè)滑桿的外側(cè)，每個(gè)第二彈簧的兩端均分別與承接板、連接板連接。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：輸送組件包括安裝板、多個(gè)存儲(chǔ)罐和多個(gè)進(jìn)液管，安裝板固定安裝在多個(gè)l型板遠(yuǎn)離灌裝筒的一側(cè)，多個(gè)存儲(chǔ)罐均固定在安裝板的一側(cè)，每個(gè)進(jìn)液管的一端均與安裝板的底端連接，每個(gè)進(jìn)液管的另一端均與灌裝筒靠近注液管的一端側(cè)壁連接。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每個(gè)固定夾遠(yuǎn)離活動(dòng)夾的一側(cè)均固定有安裝座，每個(gè)安裝座均與工作臺(tái)固定連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，通過(guò)設(shè)置稱重傳感器，能在注液的過(guò)程中對(duì)進(jìn)入貼片鋁電解電容器內(nèi)部的電解液進(jìn)行稱重，當(dāng)注入合適量的電解液后，利用承接板能對(duì)貼片鋁電解電容器的上方進(jìn)行遮擋，避免注液管內(nèi)部的電解液繼續(xù)滴入貼片鋁電解電容器的內(nèi)部造成注液過(guò)多的問(wèn)題，能實(shí)現(xiàn)定量注液，減小注液誤差。

18、2、本發(fā)明的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，通過(guò)設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)上方的待注液的貼片鋁電解電容器的固定，保證貼片鋁電解電容器在注液時(shí)的穩(wěn)定放置，同時(shí)在固定機(jī)構(gòu)對(duì)貼片鋁電解電容器進(jìn)行固定的同時(shí)，能帶動(dòng)承接板移動(dòng)，使得承接板能移動(dòng)至注液管的一側(cè)，避免對(duì)注液管進(jìn)行遮擋，方便后續(xù)的注液作業(yè)。

19、3、本發(fā)明的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，當(dāng)注入合適量的電解液后固定機(jī)構(gòu)解除對(duì)貼片鋁電解電容器的固定后，承接板能再次移入注液管和貼片鋁電解電容器之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)貼片鋁電解電容器的遮擋，提高注液精度，同步性高；

20、4、本發(fā)明的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)組件，使得固定機(jī)構(gòu)和承接機(jī)構(gòu)之間能形成聯(lián)動(dòng)效果，即利用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)構(gòu)的同步運(yùn)作，一方面使得注液過(guò)程中的機(jī)構(gòu)運(yùn)作同步性高，另一方面能減少驅(qū)動(dòng)源的使用數(shù)量，降低耗電量和成本。

21、5、本發(fā)明的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，通過(guò)設(shè)置注液機(jī)構(gòu)，使得多個(gè)灌裝筒能同步對(duì)多個(gè)貼片鋁電解電容器進(jìn)行注液，實(shí)現(xiàn)批量注液，注液效率高。

技術(shù)特征：

1.一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，包括工作臺(tái)（11），其特征在于，還包括固定機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)和多個(gè)稱重傳感器（12），多個(gè)稱重傳感器（12）等距安裝在工作臺(tái)（11）的頂端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，旋轉(zhuǎn)組件包括第一電機(jī)（13）、主動(dòng)鏈輪（14）、從動(dòng)鏈輪（15）、鏈條（16）和橫板（49），橫板（49）固定安裝在工作臺(tái)（11）的一側(cè)，第一電機(jī)（13）固定安裝在工作臺(tái)（11）的頂端，第一電機(jī)（13）的輸出端與主動(dòng)鏈輪（14）固定連接，從動(dòng)鏈輪（15）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫板（49）的上方，鏈條（16）套設(shè)在主動(dòng)鏈輪（14）和從動(dòng)鏈輪（15）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，移動(dòng)組件包括移動(dòng)板（19）、轉(zhuǎn)盤（17）、鉸接桿（18）和兩個(gè)導(dǎo)桿（21），兩個(gè)導(dǎo)桿（21）對(duì)稱固定在工作臺(tái)（11）的頂端，移動(dòng)板（19）滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)桿（21）上，每個(gè)活動(dòng)夾（20）遠(yuǎn)離固定夾（23）的一端均與移動(dòng)板（19）固定連接，轉(zhuǎn)盤（17）固定在從動(dòng)鏈輪（15）的頂端，鉸接桿（18）的一端與移動(dòng)板（19）相鉸接，鉸接桿（18）的另一端與轉(zhuǎn)盤（17）相鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，每個(gè)擠出組件均包括l型板（24）、楔形圓臺(tái)（29）、推桿（28）、推板（27）、端板（30）、滾珠（31）和第一彈簧（32），l型板（24）固定設(shè)置在工作臺(tái)（11）的頂端，灌裝筒（25）固定安裝在l型板（24）的一側(cè)，楔形圓臺(tái)（29）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在l型板（24）的頂端，推板（27）滑動(dòng)設(shè)置在灌裝筒（25）的內(nèi)部，l型板（24）的一側(cè)固定有限位板（50）,推桿（28）滑動(dòng)設(shè)置在限位板（50）上，推桿（28）的一端穿過(guò)灌裝筒（25）且與推板（27）固定連接，推板（27）的另一端與端板（30）固定連接，滾珠（31）安裝在端板（30）的頂端，且滾珠（31）的表面與楔形圓臺(tái)（29）相抵接，第一彈簧（32）套設(shè)在推桿（28）上，第一彈簧（32）的兩端分別與端板（30）、限位板（50）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，驅(qū)動(dòng)組件包括第一錐齒輪（35）、第二錐齒輪（36）、第二電機(jī)（37）和多個(gè)同步部件，每個(gè)同步部件均位于相鄰兩個(gè)楔形圓臺(tái)（29）之間，第二電機(jī)（37）固定安裝在其中一個(gè)l型板（24）的頂端，第二錐齒輪（36）固定于第二電機(jī)（37）的輸出端，第一錐齒輪（35）固定在其中一個(gè)楔形圓臺(tái)（29）的頂端，第一錐齒輪（35）與第二錐齒輪（36）之間相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，每個(gè)同步部件均包括傳動(dòng)帶（34）和兩個(gè)傳動(dòng)輪（33），兩個(gè)傳動(dòng)輪（33）分別固定在相鄰兩個(gè)楔形圓臺(tái)（29）的頂端，傳動(dòng)帶（34）套設(shè)在兩個(gè)傳動(dòng)輪（33）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，傳動(dòng)組件包括移動(dòng)桿（48）、拉繩（45）、多個(gè)固定架（46）和若干個(gè)導(dǎo)向輪（47），多個(gè)固定架（46）均固定在工作臺(tái)（11）的頂端，若干個(gè)導(dǎo)向輪（47）均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在多個(gè)固定架（46）上，移動(dòng)桿（48）固定安裝在其中一個(gè)活動(dòng)夾（20）的一側(cè)，拉繩（45）的一端與移動(dòng)桿（48）連接，拉繩（45）的另一端繞過(guò)若干個(gè)導(dǎo)向輪（47）且與移動(dòng)板（19）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，復(fù)位組件均包括兩個(gè)第二彈簧（44）、多個(gè)滑桿（43）和多個(gè)連接板（42），每個(gè)連接板（42）均固定安裝在相鄰兩個(gè)l型板（24）之間，每個(gè)滑桿（43）均滑動(dòng)設(shè)置在一個(gè)連接板（42）上，每個(gè)滑桿（43）的一端均與承接板（41）連接，兩個(gè)第二彈簧（44）分別套設(shè)在其中兩個(gè)滑桿（43）的外側(cè)，每個(gè)第二彈簧（44）的兩端均分別與承接板（41）、連接板（42）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，輸送組件包括安裝板（38）、多個(gè)存儲(chǔ)罐（39）和多個(gè)進(jìn)液管（40），安裝板（38）固定安裝在多個(gè)l型板（24）遠(yuǎn)離灌裝筒（25）的一側(cè)，多個(gè)存儲(chǔ)罐（39）均固定在安裝板（38）的一側(cè)，每個(gè)進(jìn)液管（40）的一端均與安裝板（38）的底端連接，每個(gè)進(jìn)液管（40）的另一端均與灌裝筒（25）靠近注液管（26）的一端側(cè)壁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，其特征在于，每個(gè)固定夾（23）遠(yuǎn)離活動(dòng)夾（20）的一側(cè)均固定有安裝座（22），每個(gè)安裝座（22）均與工作臺(tái)（11）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電容器注液技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貼片鋁電解電容器自動(dòng)注液工藝，包括工作臺(tái)，還包括固定機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)和多個(gè)稱重傳感器，固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件、移動(dòng)組件、多個(gè)活動(dòng)夾和多個(gè)固定夾，注液機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、多個(gè)灌裝筒、多個(gè)注液管、多個(gè)擠出組件和輸送組件，接料機(jī)構(gòu)包括承接板、傳動(dòng)組件和復(fù)位組件，承接板位于多個(gè)注液管的下方，通過(guò)稱重傳感器，能在注液的過(guò)程中對(duì)進(jìn)入貼片鋁電解電容器內(nèi)部的電解液進(jìn)行稱重，當(dāng)注入合適量的電解液后，利用承接板能對(duì)貼片鋁電解電容器的上方進(jìn)行遮擋，避免注液管內(nèi)部的電解液繼續(xù)滴入貼片鋁電解電容器的內(nèi)部造成注液過(guò)多的問(wèn)題，能實(shí)現(xiàn)定量注液，減小誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：李洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞亮華電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8