本發(fā)明涉及一種銑床的進(jìn)給裝置，具體而言，涉及一種用于螺桿加工的螺桿進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

螺桿加工過(guò)程中，需要對(duì)工件提供動(dòng)力，這種提供動(dòng)力的裝置即為進(jìn)給裝置。例如，利用本申請(qǐng)人新研制的銑床即本說(shuō)明書具體實(shí)施方式的超長(zhǎng)螺桿加工銑床對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工得到螺桿的過(guò)程中，由于通過(guò)牽引螺桿和螺母配合實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的牽引，并通過(guò)銑削刀盤對(duì)工件進(jìn)行螺紋加工，所以只需利用進(jìn)給裝置對(duì)工件提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。但是，在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又要實(shí)現(xiàn)其直線移動(dòng)，采用常規(guī)的單一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力產(chǎn)生裝置則無(wú)法實(shí)現(xiàn)該功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于螺桿加工的螺桿進(jìn)給裝置，以解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：用于螺桿加工的螺桿進(jìn)給裝置，包括底座、機(jī)座和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；所述機(jī)座滑動(dòng)設(shè)置在底座上，且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定在機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固定環(huán)和滾輪；所述固定環(huán)的內(nèi)圓面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的兩個(gè)槽壁上相對(duì)開(kāi)設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)腰形的通孔，兩個(gè)槽壁上的通孔均沿環(huán)形槽周向均勻分布；每?jī)蓚€(gè)相對(duì)的通孔內(nèi)共同設(shè)置有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸，滾輪安裝在安裝軸上，且每個(gè)安裝軸的一端伸出通孔至外；所述每個(gè)安裝軸的伸出端均安裝有皮帶輪，多個(gè)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；所述通孔內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧和抵緊螺釘，安裝軸的頂面通過(guò)抵緊螺釘?shù)志o，安裝軸的底面通過(guò)壓縮彈簧與通孔的孔壁抵緊；所述抵緊螺釘?shù)牧硪欢舜┻^(guò)固定環(huán)至外，且抵緊螺釘?shù)牧硪欢税惭b有鎖緊螺帽。

進(jìn)一步的，所述安裝軸通過(guò)聯(lián)軸器連接設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述安裝軸的兩端均套設(shè)有軸承，且軸承位于通孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滾輪至少為三個(gè)，多個(gè)滾輪沿固定環(huán)周向均勻分布，且滾輪為包膠滾輪。

進(jìn)一步的，所述底座上開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)安裝有齒條；所述機(jī)座的底面開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與齒條嚙合的齒輪。

進(jìn)一步的，所述底座的底部設(shè)有防滑墊。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)多個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置不僅能將工件夾緊，同時(shí)能使夾緊的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使機(jī)座在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行前進(jìn)，適用于超長(zhǎng)螺桿的加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的用于螺桿加工的螺桿進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、底座，2、機(jī)座， 3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，4、固定環(huán)，5、滾輪，6、環(huán)形槽， 7、通孔，8、安裝軸，9、皮帶輪，10、皮帶，11、壓縮彈簧，12、抵緊螺釘，13、鎖緊螺帽，14、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、滑槽，16、齒條，17、安裝槽，18、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19、齒輪。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本發(fā)明提供的用于螺桿加工的螺桿進(jìn)給裝置，包括底座1、機(jī)座2和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3；所述機(jī)座2滑動(dòng)設(shè)置在底座1上,底座1的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際的使用狀況進(jìn)行調(diào)整，且轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3固定在機(jī)座2上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3包括固定環(huán)4和滾輪5，固定環(huán)4固定在機(jī)座2上；所述固定環(huán)4的內(nèi)圓面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽6，環(huán)形槽6位于固定環(huán)4內(nèi)圓面的中間位置，環(huán)形槽6的兩個(gè)槽壁上相對(duì)開(kāi)設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)腰形的通孔7，通孔7的長(zhǎng)度方向與環(huán)形槽6槽壁的高度方向一致，兩個(gè)槽壁上的通孔7均沿環(huán)形槽6周向均勻分布；每?jī)蓚€(gè)相對(duì)的通孔7內(nèi)共同設(shè)置有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸8，滾輪5安裝在安裝軸8上，滾輪5位于環(huán)形槽6內(nèi)，滾輪5的表面高于固定環(huán)4的內(nèi)圓面，且每個(gè)安裝軸8的一端伸出通孔7至外；所述每個(gè)安裝軸8的伸出端均安裝有皮帶輪9，多個(gè)皮帶輪9通過(guò)皮帶10傳動(dòng)連接；所述通孔7內(nèi)還設(shè)置有壓縮彈簧11和抵緊螺釘12，安裝軸8的頂面通過(guò)抵緊螺釘12抵緊，安裝軸8的底面通過(guò)壓縮彈簧11與通孔7的孔壁抵緊；所述抵緊螺釘12的另一端穿過(guò)固定環(huán)4至外，抵緊螺釘12與固定環(huán)4螺紋配合，且抵緊螺釘12的另一端安裝有鎖緊螺帽13。

所述安裝軸8通過(guò)聯(lián)軸器連接設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14為變頻電機(jī)，使安裝軸8的轉(zhuǎn)速可變。所述安裝軸8的兩端均套設(shè)有軸承，且軸承位于通孔7內(nèi)，不僅方便安裝軸8的安裝，同時(shí)方便安裝軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便。所述滾輪5至少為三個(gè)，多個(gè)滾輪5沿固定環(huán)4周向均勻分布，使工件能周向均勻受力夾緊，同時(shí)使工件的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，且滾輪5為包膠滾輪，滾輪5還可以為尼龍滾輪，降低滾輪5對(duì)工件表面的損壞。

所述底座1上開(kāi)設(shè)有滑槽15，且滑槽15內(nèi)安裝有齒條16，齒條16固定在滑槽15的槽底；所述機(jī)座2的底面開(kāi)設(shè)有安裝槽17，安裝槽17內(nèi)安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與齒條16嚙合的齒輪19，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18為變頻電機(jī)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)座2在底座上前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)裝置3的前進(jìn)。所述底座1的底部設(shè)有防滑墊，有效防止底座1滑動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。