技術(shù)特征：

1.一種多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，多腔體型材為日字管型材；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，輥壓焊接成型方法具體包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述第一次角焊接中，焊接焦距控制在200-350mm，焊接速度約1-20m/min，焊接功率控制在1000-8000w。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述第一次角焊接中，側(cè)吹焊接保護(hù)氣體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述第一次角焊接中，激光平行射入焊接區(qū)域，將兩層板料以激光角焊形式融合焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述第一次角焊接中，兩層板料通過(guò)焊縫連接的有效連接長(zhǎng)度為0δ～2δ，所述δ為板料的厚度，焊縫的延伸方向與板料連接處的延伸方向的夾角為α，α的范圍為0°-45°。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述第二次角焊接中，焊接焦距控制在200-350mm，焊接速度約1-20m/min，焊接功率控制在1000-8000w；

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述第一彎角結(jié)構(gòu)(1)為直角結(jié)構(gòu)，形成第一焊接連接結(jié)構(gòu)；

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多腔體型材的輥壓焊接成型方法，其特征在于，所述步驟s8中，通過(guò)第一輔助輥(21)固定所述第六彎角結(jié)構(gòu)(6)、所述第六彎角結(jié)構(gòu)(6)的兩邊結(jié)構(gòu)以及所述第七彎角結(jié)構(gòu)(7)，通過(guò)第二輔助輥(22)固定所述第五彎角結(jié)構(gòu)(5)和所述第五彎角結(jié)構(gòu)(5)的兩邊結(jié)構(gòu)，通過(guò)下輥(23)支撐所述第二彎角結(jié)構(gòu)(2)、所述第二彎角結(jié)構(gòu)(2)的兩邊結(jié)構(gòu)、所述第三彎角結(jié)構(gòu)(3)以及所述第三彎角結(jié)構(gòu)(3)的兩邊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多腔體型材的輥壓焊接成型方法，包括如下步驟：在對(duì)板料進(jìn)行輥壓折彎形成第一腔體的過(guò)程中，對(duì)位于第一腔體焊接位置對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的板料進(jìn)行反向輥壓折彎，使位于區(qū)域內(nèi)的板料讓位，形成用于打入第一道焊縫激光的入射角空間；使用激光焊接設(shè)備，通過(guò)所述入射角空間對(duì)焊接位置打入第一道焊縫激光，進(jìn)行第一次角焊接；完成角焊接后，對(duì)反向輥壓折彎的板料進(jìn)行輥壓，使其恢復(fù)反向輥壓折彎前的形態(tài)，然后對(duì)板料繼續(xù)進(jìn)行輥壓折彎形成剩余腔體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將板料非成型區(qū)域提前反向折彎一定角度，打開(kāi)第一道焊縫激光入射角空間，實(shí)現(xiàn)第一道焊接成型角焊，既提高了焊接速度，又保證更穩(wěn)定和高效的焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：夏常富,李丹陽(yáng),鄧金春,畢若凌,王超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州億創(chuàng)特智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8