本發(fā)明屬于法蘭制備，具體涉及一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭及鍛造余熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、法蘭是管道或設(shè)備之間用于可拆卸連接的關(guān)鍵零件，由法蘭盤(pán)、墊片和螺栓組成。其核心功能包括：

2、密封性：通過(guò)螺栓緊固使兩法蘭間的墊片受壓變形，形成密封。連接性：適用于管道與管道、管道與設(shè)備（如閥門(mén)、水泵）的端部連接。

3、法蘭按照結(jié)構(gòu)類(lèi)型可分為：

4、平焊法蘭：成本低，適用于低壓場(chǎng)景，但剛性較差。

5、對(duì)焊法蘭：剛性和密封性更優(yōu)，用于高壓或高危險(xiǎn)性環(huán)境。

6、螺紋法蘭：便于安裝和拆卸，適用于不允許焊接的管線(xiàn)。

7、松套法蘭：法蘭配件可旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)齊螺栓孔，常用于需頻繁拆卸的場(chǎng)合。

8、一般由碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)制成，應(yīng)用于石油、化工、電力系統(tǒng)中承受高壓的管路連接，如需要定期清洗或檢查的管道，松套法蘭更具優(yōu)勢(shì)，同時(shí)腐蝕性介質(zhì)需使用不銹鋼或合金法蘭；高溫環(huán)境需考慮熱膨脹系數(shù)。

9、傳統(tǒng)的法蘭底部一般為圓臺(tái)狀，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確定位，在壓模過(guò)程中受力位置無(wú)法準(zhǔn)確控制，從而導(dǎo)致法蘭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久性不足。

10、其次，在生成過(guò)程中法蘭鍛造預(yù)熱通常經(jīng)過(guò)風(fēng)冷進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的裝置在對(duì)法蘭進(jìn)行風(fēng)冷時(shí)，一般只能吹拂在其一個(gè)側(cè)面，無(wú)法均勻冷卻，從而在法蘭內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，使得法蘭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭及鍛造余熱處理裝置，能夠提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久性，同時(shí)在預(yù)熱處理時(shí)，能夠?qū)Ψㄌm進(jìn)行均勻的冷卻，保證其生產(chǎn)之后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭，包括法蘭主體，其底部一體成型有花瓣?duì)畹姆ㄌm基座，所述法蘭基座上一體成型有凸臺(tái)加強(qiáng)筋；

4、所述法蘭主體利用變頻風(fēng)扇快速降溫與加蓋板保溫緩冷相結(jié)合的工藝進(jìn)行冷卻，并通過(guò)調(diào)節(jié)所述變頻風(fēng)扇的數(shù)量、風(fēng)力控制、網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速、蓋板位置及數(shù)量對(duì)所述法蘭主體的冷卻過(guò)程進(jìn)行干預(yù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)其冷卻溫度變化進(jìn)行控制。

5、一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，用于冷卻上述的雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭，包括：

6、底支撐架；

7、輸送組件，安裝于所述底支撐架頂面，并在二者之間設(shè)置有用于往復(fù)傾覆所述輸送組件對(duì)法蘭進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的推送機(jī)構(gòu)，所述輸送組件包括用于傳輸法蘭的網(wǎng)鏈板，并在所述網(wǎng)鏈板彎轉(zhuǎn)處套接有套筒，相鄰所述套筒之間形成有間隙以限定法蘭的位置；

8、風(fēng)冷箱體，安裝于所述輸送組件上用于對(duì)其輸送的法蘭進(jìn)行冷卻，所述風(fēng)冷箱體包括開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔的殼體，并在所述殼體內(nèi)設(shè)置有垂直向下的中心安裝槽以及傾斜朝向所述輸送組件的側(cè)安裝槽，所述中心安裝槽與所述側(cè)安裝槽內(nèi)分別安裝有垂直變頻風(fēng)扇以及側(cè)變頻風(fēng)扇。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述輸送組件還包括支撐框體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐框體兩端的鏈輪輥以及纏繞于所述鏈輪輥鏈輪上的鏈條，所述網(wǎng)鏈板兩端安裝于所述鏈條上以驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐框體其中一端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)減速器與其中一個(gè)所述鏈輪輥傳動(dòng)連接。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述推送機(jī)構(gòu)包括傾斜安裝于所述支撐框體與所述底支撐架頂面之間的推送氣缸，所述推送氣缸動(dòng)力輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐框體底面，且另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底支撐架頂面；

11、作為一種優(yōu)選方案，所述推送氣缸至少設(shè)置有兩組，且對(duì)稱(chēng)安裝于所述支撐框體兩側(cè)，相互配合對(duì)所述輸送組件進(jìn)行往復(fù)傾覆驅(qū)動(dòng)。

12、作為一種優(yōu)選方案，所述支撐框體底面與所述底支撐架頂面之間還安裝有彈性水囊，所述彈性水囊在所述支撐框體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并在對(duì)向設(shè)置的兩組安裝有分流管道，所述分流管道上安裝有霧狀噴頭，以在所述彈性水囊相互擠壓的過(guò)程中形成噴霧。

13、作為一種優(yōu)選方案，所述分流管道兩端通過(guò)密封軸承與所述彈性水囊底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分流管道內(nèi)壁圓周陣列有一體成型的內(nèi)分流板，所述內(nèi)分流板呈螺旋轉(zhuǎn)，以在往復(fù)水流的沖擊下帶動(dòng)所述分流管道往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、作為一種優(yōu)選方案，所述套筒內(nèi)壁一體成型有內(nèi)定位板，并在所述內(nèi)定位板形成的間隙內(nèi)貼附有隔熱片，所述隔熱片內(nèi)嵌入有用于吸附法蘭以及金屬碎屑的磁鐵，所述磁鐵之間穿接有用于拆卸的環(huán)形連桿。

15、作為一種優(yōu)選方案，所述殼體密封安裝于所述底支撐架上，并籠罩于所述輸送組件的輸送面上，所述中心安裝槽與所述側(cè)安裝槽底壁分別垂直以及傾斜朝向所述輸送組件的輸送面，以將流動(dòng)空氣吹送至法蘭表面，所述垂直變頻風(fēng)扇以及所述側(cè)變頻風(fēng)扇的出風(fēng)口平行于所述中心安裝槽與所述側(cè)安裝槽的底壁。

16、作為一種優(yōu)選方案，所述中心安裝槽以及所述側(cè)安裝槽底壁外表面一體成型有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板彎折呈波紋狀，且彎折處呈弧形或者四邊形狀，相鄰所述導(dǎo)風(fēng)板之間開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔，并與彎折處的形狀相適配，以便將氣流分散均勻吹向法蘭。

17、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)風(fēng)板在所述中心安裝槽以及所述側(cè)安裝槽底壁外表面縱橫垂直交叉設(shè)置，且交叉處位于其彎折位置處，縱橫交錯(cuò)的所述導(dǎo)風(fēng)板彎折處交叉形成橢圓形或者菱形狀，所述出風(fēng)孔開(kāi)設(shè)于該橢圓形或者菱形的中心處。

18、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

19、本發(fā)明通過(guò)將法蘭主體的法蘭基座設(shè)置呈花瓣形結(jié)構(gòu)，同時(shí)增加凸臺(tái)加強(qiáng)筋，可提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)更加方便定位，將法蘭滾道受力位置的流線(xiàn)角度控制在小于等于30°，從而能夠達(dá)到提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久性的目的，使得法蘭的使用壽命更長(zhǎng)。

20、本發(fā)明通過(guò)在底支撐架與輸送組件之間設(shè)置推送氣缸，并通過(guò)套筒之間的間隙對(duì)法蘭進(jìn)行定位，將輸送組件垂直于輸送方向往復(fù)傾斜，從而沿著套筒之間的縫隙進(jìn)行滾動(dòng)，使得風(fēng)冷箱體產(chǎn)生流動(dòng)空氣能夠均勻吹拂在法蘭表面，從而均勻?qū)ζ溥M(jìn)行冷卻，降低其內(nèi)應(yīng)力，保證其生產(chǎn)之后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久。

21、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置彈性水囊，在輸送組件往復(fù)傾斜的過(guò)程中，能夠不斷擠壓輸送組件，同時(shí)水泵不斷的供水，在對(duì)輸送組件進(jìn)行穩(wěn)定支撐的同時(shí)，能夠產(chǎn)生水霧增加空氣濕度，從而提高冷卻效率，同時(shí)均勻的水霧不直接接觸法蘭，從而不會(huì)導(dǎo)致其迅速冷卻，不會(huì)提升其冷卻內(nèi)應(yīng)力。

22、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置磁鐵與套筒相配合，不僅能夠吸附法蘭對(duì)其進(jìn)行限位，使其在滾動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定，不會(huì)輕易脫離輸送組件，而且能夠吸附鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，避免其粘連在法蘭表面，造成其表面的損傷，同時(shí)清理簡(jiǎn)單，能夠定期對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，保證生產(chǎn)線(xiàn)的整潔。

技術(shù)特征：

1.一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭，其特征在于，包括法蘭主體（100），其底部一體成型有花瓣?duì)畹姆ㄌm基座（101），所述法蘭基座（101）上一體成型有凸臺(tái)加強(qiáng)筋（102）；

2.一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，用于冷卻權(quán)利要求1中所述的雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭，其特征在于，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述輸送組件（2）還包括支撐框體（21）、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐框體（21）兩端的鏈輪輥（22）以及纏繞于所述鏈輪輥（22）鏈輪上的鏈條（23），所述網(wǎng)鏈板（24）兩端安裝于所述鏈條（23）上以驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐框體（21）其中一端固定安裝有伺服電機(jī)（26），所述伺服電機(jī)（26）通過(guò)減速器與其中一個(gè)所述鏈輪輥（22）傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述推送機(jī)構(gòu)包括傾斜安裝于所述支撐框體（21）與所述底支撐架（1）頂面之間的推送氣缸（11），所述推送氣缸（11）動(dòng)力輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐框體（21）底面，且另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底支撐架（1）頂面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述支撐框體（21）底面與所述底支撐架（1）頂面之間還安裝有彈性水囊（12），所述彈性水囊（12）在所述支撐框體（21）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并在對(duì)向設(shè)置的兩組安裝有分流管道（14），所述分流管道（14）上安裝有霧狀噴頭（15），以在所述彈性水囊（12）相互擠壓的過(guò)程中形成噴霧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述分流管道（14）兩端通過(guò)密封軸承與所述彈性水囊（12）底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分流管道（14）內(nèi)壁圓周陣列有一體成型的內(nèi)分流板（16），所述內(nèi)分流板（16）呈螺旋轉(zhuǎn)，以在往復(fù)水流的沖擊下帶動(dòng)所述分流管道（14）往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述套筒（25）內(nèi)壁一體成型有內(nèi)定位板（251），并在所述內(nèi)定位板（251）形成的間隙內(nèi)貼附有隔熱片（252），所述隔熱片（252）內(nèi)嵌入有用于吸附法蘭以及金屬碎屑的磁鐵（253），所述磁鐵（253）之間穿接有用于拆卸的環(huán)形連桿（254）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述殼體（31）密封安裝于所述底支撐架（1）上，并籠罩于所述輸送組件（2）的輸送面上，所述中心安裝槽（32）與所述側(cè)安裝槽（33）底壁分別垂直以及傾斜朝向所述輸送組件（2）的輸送面，以將流動(dòng)空氣吹送至法蘭表面，所述垂直變頻風(fēng)扇（34）以及所述側(cè)變頻風(fēng)扇（35）的出風(fēng)口平行于所述中心安裝槽（32）與所述側(cè)安裝槽（33）的底壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述中心安裝槽（32）以及所述側(cè)安裝槽（33）底壁外表面一體成型有導(dǎo)風(fēng)板（36），所述導(dǎo)風(fēng)板（36）彎折呈波紋狀，且彎折處呈弧形或者四邊形狀，相鄰所述導(dǎo)風(fēng)板（36）之間開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔（37），并與彎折處的形狀相適配，以便將氣流分散均勻吹向法蘭。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭鍛造余熱處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)板（36）在所述中心安裝槽（32）以及所述側(cè)安裝槽（33）底壁外表面縱橫垂直交叉設(shè)置，且交叉處位于其彎折位置處，縱橫交錯(cuò)的所述導(dǎo)風(fēng)板（36）彎折處交叉形成橢圓形或者菱形狀，所述出風(fēng)孔（37）開(kāi)設(shè)于該橢圓形或者菱形的中心處。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于法蘭制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙凸臺(tái)深花瓣型高性能輪轂軸承法蘭及鍛造余熱處理裝置，包括法蘭主體，其底部一體成型有花瓣?duì)畹姆ㄌm基座，法蘭基座上一體成型有凸臺(tái)加強(qiáng)筋。其中，余熱處理裝置包括底支撐架；輸送組件，包括用于傳輸法蘭的網(wǎng)鏈板，并在網(wǎng)鏈板彎轉(zhuǎn)處套接有套筒，相鄰套筒之間形成有間隙以限定法蘭的位置；風(fēng)冷箱體，包括開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔的殼體，并在殼體內(nèi)設(shè)置有垂直向下的中心安裝槽以及傾斜朝向輸送組件的側(cè)安裝槽，中心安裝槽與側(cè)安裝槽內(nèi)分別安裝有垂直變頻風(fēng)扇以及側(cè)變頻風(fēng)扇。本發(fā)明能夠提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久性，同時(shí)在預(yù)熱處理時(shí)，能夠?qū)Ψㄌm進(jìn)行均勻的冷卻，保證其生產(chǎn)之后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞耐久。

技術(shù)研發(fā)人員：夏怡,徐國(guó)軍,茅孫鐘,梅坤雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬(wàn)鼎精密科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8