技術特征：

1.1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，電爐冶煉、aod精煉、lf精煉、連鑄、熱軋、酸洗、熱成形，具體包括如下方法步驟，其中的熱軋與熱成形具體內容包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，所述的電爐冶煉具體內容包括：pti采用超氧模式的時間≤5min；爐料全熔后且溫度≥1600℃，加入預還原材料，吹氮氣充分攪拌，預還原時間≥8分鐘；預還原結束，溫度≥1600℃，出鋼。

3.根據(jù)權利要求1所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，所述的aod精煉具體內容包括：

4.根據(jù)權利要求1所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，所述的lf精煉具體內容包括：

5.根據(jù)權利要求1所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，所述的連鑄具體內容包括：中包目標溫度控制在液相線溫度以上20～35℃，采用動態(tài)輕壓下，壓下量4～12mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法，其特征在于，所述的熱軋板厚度為4～10mm。

7.采用如權利要求1-6任意一項所述的1500mpa不銹鋼熱成形鋼熱軋產品的工業(yè)生產方法生產的不銹鋼熱成形鋼熱軋產品，其特征在于，鋼中化學成分按重量百分比計為：c：0.06％～0.10％、si：0.08％～0.12％、mn：0.8％～1.2％、p≤0.012％、s≤0.005％、cr：12.8％～13.5％、n：0.04％～0.08％、als：0.02％～0.04％、v：0.08％～0.12％、nb：0.03％～0.06％，余量為fe和不可避免的雜質。

技術總結
本發(fā)明涉及一種抗拉強度達到1500MPa級別，點蝕電位≥0.05V<subgt;SCE</subgt;的具有良好耐蝕性能的熱成形不銹鋼鋼板熱軋產品的工業(yè)生產方法，且生產工藝適用于目前熱成形產線，該不銹鋼熱成形鋼具有免鍍層、高強耐蝕、高淬透性特點。包括：電爐冶煉、AOD精煉、LF精煉、連鑄、熱軋、酸洗、熱成形，其中熱軋：鑄坯加熱溫度為1180～1280℃，粗軋采用多道次軋制；精軋總壓下率≥85％，熱軋終軋溫度為840～950℃，軋后冷卻至卷取溫度，卷取溫度為650～750℃，得到熱軋板。熱成形：將酸洗后的熱軋板開卷落料，加熱爐加熱，加熱溫度在950～1000℃，保溫3～10min；然后送入模具內沖壓成形，之后保壓快速冷卻淬火，冷卻速度≥0.1℃/s，出模溫度控制在50～200℃。

技術研發(fā)人員：代春朵,何毅,張宇,劉華松,耿志宇,閆智然,張凱倫,張翔宇,潘棟
受保護的技術使用者：鞍鋼集團北京研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8