本發(fā)明涉及注塑余料回收，具體為一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)注塑余料是塑料注塑成型后殘留在模具流道、澆口或零件邊緣的過(guò)剩材料，如毛邊、料柄等，通常因注塑壓力、溫度或模具間隙控制不當(dāng)產(chǎn)生，需人工或機(jī)械去除，以確保零件尺寸精度和外觀質(zhì)量，部分余料可回收利用以降低生產(chǎn)成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為cn119217585a的中國(guó)發(fā)明公開了一種塑料件注塑余料回收利用機(jī)構(gòu)，具有全面清洗、穩(wěn)定轉(zhuǎn)運(yùn)、快速粉碎、往復(fù)篩選、雙重烘干、結(jié)構(gòu)可靠和操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

3、但目前，注塑余料的烘干、粉碎和篩分過(guò)程各自獨(dú)立，各工序所涉及到的相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)都具有較大體積，因而導(dǎo)致注塑余料回收設(shè)備整體對(duì)空間占用體積過(guò)大，余料回收成本過(guò)高。為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的注塑余料回收設(shè)備體積大、回收成本高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，包括：

3、抽氣筒，所述抽氣筒的內(nèi)腔安裝有篩分板一和篩分板二、且兩者表面分別開設(shè)有大小不同的篩分孔，所述抽氣筒的中部下側(cè)設(shè)置有下料口、且下料口位于篩分板一和篩分板二之間；

4、粉碎筒，所述粉碎筒位于抽氣筒開口端，所述粉碎筒的內(nèi)壁固定設(shè)置有粉碎刀；

5、粉碎輥，所述粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于粉碎筒的內(nèi)腔并與粉碎筒偏心，所述粉碎輥的表面安裝有破碎刀，所述粉碎輥的中部固定貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端依次活動(dòng)貫穿篩分板一和篩分板二并伸入抽氣筒內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有抽氣扇；

6、進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒和抽氣筒分別位于粉碎筒的兩端、且粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于進(jìn)料筒和抽氣筒之間。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)軸承活動(dòng)貫穿進(jìn)料筒的內(nèi)壁，所述進(jìn)料筒的上部固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料筒遠(yuǎn)離粉碎筒的一側(cè)連通有熱風(fēng)管，所述抽氣筒遠(yuǎn)離粉碎筒的一側(cè)連通有排氣管。

8、優(yōu)選的，所述粉碎刀的刃口處開設(shè)有斜齒槽，所述粉碎刀中部固定貫穿連接有翻料板，所述翻料板沿粉碎筒的長(zhǎng)度方向、且與粉碎筒的內(nèi)壁固定連接，所述翻料板的寬度方向與粉碎筒的徑向方向重合。

9、優(yōu)選的，所述粉碎刀設(shè)置有多組且圍繞粉碎筒的軸線呈環(huán)形陣列分布，每組所述粉碎刀均設(shè)置有多個(gè)且沿粉碎筒的軸線方向呈等間距分布，多組所述粉碎刀相互錯(cuò)位，所述粉碎筒的外側(cè)固定套設(shè)有齒圈，所述齒圈的外側(cè)嚙合設(shè)置有由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪。

10、優(yōu)選的，所述粉碎輥的側(cè)壁開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)腔通過(guò)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刀座，所述破碎刀固定于刀座的表面、且破碎刀的厚度小于刀座的寬度，所述破碎刀的刃口呈弧形、且圍繞粉碎輥的軸線傾斜設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述收納槽的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽呈弧形、且圓心與固定軸重合，所述刀座的一端固定貫穿設(shè)置有限位銷軸、且限位銷軸的端部活動(dòng)插接于限位滑槽的內(nèi)腔，所述收納槽的內(nèi)腔設(shè)置有推力彈簧、且推力彈簧的兩端分別抵住收納槽的槽底和刀座的表面。

12、優(yōu)選的，所述篩分板二的中部固定設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸同心的震動(dòng)環(huán)，所述震動(dòng)環(huán)的表面開設(shè)有波浪形的滾動(dòng)槽，所述震動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)盤、且震動(dòng)盤固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述震動(dòng)盤的側(cè)面活動(dòng)鑲嵌有滾動(dòng)體、且滾動(dòng)體壓在滾動(dòng)槽的槽底。

13、優(yōu)選的，所述震動(dòng)盤的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽、且環(huán)形凹槽覆蓋在震動(dòng)環(huán)的外側(cè)，所述環(huán)形凹槽的槽底開設(shè)有供滾動(dòng)體活動(dòng)鑲嵌的鑲嵌槽，所述鑲嵌槽的內(nèi)腔設(shè)置有復(fù)位彈簧、且復(fù)位彈簧抵住滾動(dòng)體，所述震動(dòng)盤的表面開設(shè)有減重槽。

14、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的上端連通有料倉(cāng)，所述進(jìn)料管的中部設(shè)置有閥門組件，所述閥門組件包括與進(jìn)料管固定連接的閥座、且閥座中部貫穿開設(shè)有通孔，所述閥座的兩側(cè)均活動(dòng)插接有對(duì)通孔封閉的閥板，所述閥板由氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)。

15、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二固定于抽氣筒的外側(cè)壁并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端外側(cè)套設(shè)有位于進(jìn)料筒內(nèi)腔的防護(hù)套。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明通過(guò)在粉碎筒內(nèi)壁固定有粉碎刀，粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于粉碎筒內(nèi)腔并與之偏心，粉碎輥表面設(shè)置有破碎刀，抽氣筒內(nèi)腔設(shè)置有篩分板二，旋轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)篩分板二、且端部安裝有抽氣扇，粉碎筒低速旋轉(zhuǎn)用于對(duì)注塑余料進(jìn)行翻動(dòng)，粉碎輥和旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，破碎刀可對(duì)處于半空的注塑余料進(jìn)行粉碎，抽氣扇旋轉(zhuǎn)時(shí)抽取熱空氣流動(dòng)，一方面對(duì)注塑余料烘干，另一方面可帶動(dòng)小粒徑的余料顆粒進(jìn)行位移，確保粉碎粒徑達(dá)標(biāo)的余料顆粒能夠及時(shí)從下料口中排出，而未被完全粉碎的大尺寸余料則繼續(xù)留在粉碎筒內(nèi)腔被粉碎，本裝置將注塑余料回收過(guò)程中的烘干、粉碎和篩分三道工序集成在一起，降低了設(shè)備整體的體積大小，從而有效減少余料回收成本。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的另一端通過(guò)軸承活動(dòng)貫穿進(jìn)料筒(5)的內(nèi)壁，所述進(jìn)料筒(5)的上部固定連通有進(jìn)料管(51)，所述進(jìn)料筒(5)遠(yuǎn)離粉碎筒(2)的一側(cè)連通有熱風(fēng)管(52)，所述抽氣筒(1)遠(yuǎn)離粉碎筒(2)的一側(cè)連通有排氣管(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述粉碎刀(21)的刃口處開設(shè)有斜齒槽(22)，所述粉碎刀(21)中部固定貫穿連接有翻料板(23)，所述翻料板(23)沿粉碎筒(2)的長(zhǎng)度方向、且與粉碎筒(2)的內(nèi)壁固定連接，所述翻料板(23)的寬度方向與粉碎筒(2)的徑向方向重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述粉碎刀(21)設(shè)置有多組且圍繞粉碎筒(2)的軸線呈環(huán)形陣列分布，每組所述粉碎刀(21)均設(shè)置有多個(gè)且沿粉碎筒(2)的軸線方向呈等間距分布，多組所述粉碎刀(21)相互錯(cuò)位，所述粉碎筒(2)的外側(cè)固定套設(shè)有齒圈(24)，所述齒圈(24)的外側(cè)嚙合設(shè)置有由電機(jī)一(26)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述粉碎輥(3)的側(cè)壁開設(shè)有收納槽(33)，所述收納槽(33)的內(nèi)腔通過(guò)固定軸(35)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刀座(32)，所述破碎刀(31)固定于刀座(32)的表面、且破碎刀(31)的厚度小于刀座(32)的寬度，所述破碎刀(31)的刃口呈弧形、且圍繞粉碎輥(3)的軸線傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述收納槽(33)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位滑槽(34)，所述限位滑槽(34)呈弧形、且圓心與固定軸(35)重合，所述刀座(32)的一端固定貫穿設(shè)置有限位銷軸(36)、且限位銷軸(36)的端部活動(dòng)插接于限位滑槽(34)的內(nèi)腔，所述收納槽(33)的內(nèi)腔設(shè)置有推力彈簧(37)、且推力彈簧(37)的兩端分別抵住收納槽(33)的槽底和刀座(32)的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述篩分板二(13)的中部固定設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸(4)同心的震動(dòng)環(huán)(131)，所述震動(dòng)環(huán)(131)的表面開設(shè)有波浪形的滾動(dòng)槽(132)，所述震動(dòng)環(huán)(131)的一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)盤(42)、且震動(dòng)盤(42)固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(4)外側(cè)，所述震動(dòng)盤(42)的側(cè)面活動(dòng)鑲嵌有滾動(dòng)體(423)、且滾動(dòng)體(423)壓在滾動(dòng)槽(132)的槽底。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述震動(dòng)盤(42)的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽(421)、且環(huán)形凹槽(421)覆蓋在震動(dòng)環(huán)(131)的外側(cè)，所述環(huán)形凹槽(421)的槽底開設(shè)有供滾動(dòng)體(423)活動(dòng)鑲嵌的鑲嵌槽(422)，所述鑲嵌槽(422)的內(nèi)腔設(shè)置有復(fù)位彈簧(424)、且復(fù)位彈簧(424)抵住滾動(dòng)體(423)，所述震動(dòng)盤(42)的表面開設(shè)有減重槽(425)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料管(51)的上端連通有料倉(cāng)(6)，所述進(jìn)料管(51)的中部設(shè)置有閥門組件(7)，所述閥門組件(7)包括與進(jìn)料管(51)固定連接的閥座(71)、且閥座(71)中部貫穿開設(shè)有通孔(72)，所述閥座(71)的兩側(cè)均活動(dòng)插接有對(duì)通孔(72)封閉的閥板(73)，所述閥板(73)由氣缸(74)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端設(shè)置有電機(jī)二(44)，所述電機(jī)二(44)固定于抽氣筒(1)的外側(cè)壁并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(4)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的另一端外側(cè)套設(shè)有位于進(jìn)料筒(5)內(nèi)腔的防護(hù)套(43)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑余料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)注塑配件余料回收利用設(shè)備，包括：抽氣筒，抽氣筒的內(nèi)腔安裝有篩分板一和篩分板二、且兩者表面分別開設(shè)有大小不同的篩分孔；粉碎筒的內(nèi)壁固定設(shè)置有粉碎刀；粉碎輥的表面安裝有破碎刀，粉碎輥的中部固定貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有抽氣扇；有益效果為：通過(guò)在粉碎筒內(nèi)壁固定有粉碎刀，粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于粉碎筒內(nèi)腔，粉碎輥表面設(shè)置有破碎刀，抽氣扇旋轉(zhuǎn)時(shí)抽取熱空氣流動(dòng)，一方面對(duì)注塑余料烘干，另一方面可帶動(dòng)小粒徑的余料顆粒進(jìn)行位移，本裝置將注塑余料回收過(guò)程中的烘干、粉碎和篩分三道工序集成在一起，降低了設(shè)備整體的體積大小，從而有效減少余料回收成本。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣紀(jì)奎,張濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興市德任電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8