本技術(shù)涉及鎖緊件,特別是涉及一種自鎖螺母。
背景技術(shù):
1、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常需要進(jìn)行拆裝。自鎖螺母在全領(lǐng)域應(yīng)用,與普通的螺母相比,應(yīng)用更加廣泛,具有更高的安全性和抗震抗松動性。傳統(tǒng)的自鎖螺母,在高溫環(huán)境下,尼龍融化導(dǎo)致螺母自鎖失效,在極高的溫度下,熱膨脹會導(dǎo)致螺紋變形或擴(kuò)散焊接等狀態(tài),從而使螺母與螺絲鎖死,不易拆除;在極寒環(huán)境下,水汽容易凝結(jié)成冰,導(dǎo)致螺母卡死,難以拆除或者拆除費(fèi)勁,傳統(tǒng)的自鎖螺母安裝時只能從螺絲底部開始逐漸地旋轉(zhuǎn)到位,這不僅導(dǎo)致安裝速度較慢,也導(dǎo)致螺母與螺絲之間的摩擦磨損較多,從而減少了螺母與螺絲的壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種自鎖螺母,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,便于安裝和拆卸,并能夠有效地延長使用壽命。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下方案:
3、本實(shí)用新型提供一種自鎖螺母,包括螺母主體、外套管以及自鎖結(jié)構(gòu),所述螺母主體包括第一螺母分體以及第二螺母分體,所述第一螺母分體與所述第二螺母分體能夠拼合形成所述螺母主體,所述第一螺母分體上具有第一部分螺紋槽,所述第二螺母分體上具有第二部分螺紋槽,所述第一部分螺紋槽與所述第二部分螺紋槽在所述第一螺母分體與所述第二螺母分體拼合時形成所述螺母主體的螺紋孔,所述外套管能夠拆卸地固定套設(shè)于所述第一螺母分體與所述第二螺母分體的外部;所述自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)于所述螺母主體上,所述自鎖結(jié)構(gòu)能夠允許螺絲旋入所述螺母主體且阻止所述螺絲旋出所述螺母主體。
4、優(yōu)選的,所述自鎖結(jié)構(gòu)包括保持體,所述螺紋孔的內(nèi)表面上開設(shè)有螺旋安裝槽,所述螺旋安裝槽的螺旋方向與所述螺紋孔的螺紋旋向相同;所述保持體用于固定設(shè)于所述螺旋安裝槽內(nèi),所述保持體上固定布設(shè)有若干個鎖止體,各所述鎖止體與所述螺絲旋入所述螺母主體順向地傾斜設(shè)置,各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端能夠在所述螺絲具備旋出所述螺母主體的趨勢時切入所述螺絲的外螺紋內(nèi)。
5、優(yōu)選的,各所述鎖止體上遠(yuǎn)離所述螺絲的一端與所述螺旋安裝槽的內(nèi)側(cè)壁接觸,各所述鎖止體上遠(yuǎn)離所述螺絲的一端與各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端的距離大于所述螺旋安裝槽的深度,以使各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端能夠伸至所述螺旋安裝槽外,各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端具有過渡面。
6、優(yōu)選的,所述鎖止體為燕尾刀片,所述燕尾刀片具有大頭端和小頭端,所述燕尾刀片的大頭端的端面與所述螺旋安裝槽的內(nèi)側(cè)壁接觸,所述燕尾刀片的小頭端具有過渡面,所述過渡面為斜坡過渡面,所述燕尾刀片的小頭端能夠在所述螺絲具備旋出所述螺母主體的趨勢時切入所述螺絲的外螺紋內(nèi)。
7、優(yōu)選的,所述鎖止體為矩形刀片,所述矩形刀片上靠近所述螺絲的一端具有過渡面,所述過渡面為圓弧過渡面。
8、優(yōu)選的,所述保持體為尼龍保持體,所述鎖止體上開設(shè)有注塑孔。
9、優(yōu)選的,所述第一螺母分體的拼合面上交替布設(shè)有若干第一拼合凸起以及若干第一拼合凹槽,所述第二螺母分體的拼合面上交替布設(shè)有若干第二拼合凸起以及若干第二拼合凹槽,所述第一螺母分體與所述第二螺母分體拼合時,各所述第一拼合凸起嵌入各所述第二拼合凹槽內(nèi),各所述第二拼合凸起嵌入各所述第一拼合凹槽內(nèi)。
10、優(yōu)選的,還包括第一卡件及第二卡件,所述螺母主體的一端開設(shè)有第一卡槽,另一端開設(shè)有第二卡槽,所述外套管套設(shè)于所述螺母主體上的所述第一卡槽與所述第二卡槽之間,所述第一卡件卡接于所述第一卡槽內(nèi),所述第一卡件能夠與所述外套管的一端端面接觸,所述第二卡件卡接于所述第二卡槽內(nèi),所述第二卡件能夠與所述外套管的另一端端面接觸。
11、優(yōu)選的,所述螺母主體的外側(cè)面上開設(shè)有限位凹槽;所述外套管為延展片纏繞于所述螺母主體的外側(cè)面上形成,所述外套管的內(nèi)側(cè)面上具有連接凸起,所述連接凸起能夠嵌入固定于所述限位凹槽內(nèi)。
12、優(yōu)選的,所述外套管的橫截面為六邊形環(huán);所述外套管由若干個外套環(huán)片堆疊形成。
13、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:
14、本實(shí)用新型提供的自鎖螺母,螺母主體包括第一螺母分體以及第二螺母分體,第一螺母分體與第二螺母分體能夠拼合形成螺母主體,外套管能夠拆卸地固定套設(shè)于第一螺母分體與第二螺母分體的外部,以保持第一螺母分體與第二螺母分體的拼合狀態(tài),便于安裝和拆卸,并能夠有效地延長使用壽命。
1.一種自鎖螺母,其特征在于:包括螺母主體、外套管以及自鎖結(jié)構(gòu),所述螺母主體包括第一螺母分體以及第二螺母分體,所述第一螺母分體與所述第二螺母分體能夠拼合形成所述螺母主體,所述第一螺母分體上具有第一部分螺紋槽,所述第二螺母分體上具有第二部分螺紋槽,所述第一部分螺紋槽與所述第二部分螺紋槽在所述第一螺母分體與所述第二螺母分體拼合時形成所述螺母主體的螺紋孔,所述外套管能夠拆卸地固定套設(shè)于所述第一螺母分體與所述第二螺母分體的外部;所述自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)于所述螺母主體上,所述自鎖結(jié)構(gòu)能夠允許螺絲旋入所述螺母主體且阻止所述螺絲旋出所述螺母主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母,其特征在于:所述自鎖結(jié)構(gòu)包括保持體,所述螺紋孔的內(nèi)表面上開設(shè)有螺旋安裝槽,所述螺旋安裝槽的螺旋方向與所述螺紋孔的螺紋旋向相同;所述保持體用于固定設(shè)于所述螺旋安裝槽內(nèi),所述保持體上固定布設(shè)有若干個鎖止體,各所述鎖止體與所述螺絲旋入所述螺母主體順向地傾斜設(shè)置,各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端能夠在所述螺絲具備旋出所述螺母主體的趨勢時切入所述螺絲的外螺紋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖螺母,其特征在于:各所述鎖止體上遠(yuǎn)離所述螺絲的一端與所述螺旋安裝槽的內(nèi)側(cè)壁接觸,各所述鎖止體上遠(yuǎn)離所述螺絲的一端與各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端的距離大于所述螺旋安裝槽的深度,以使各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端能夠伸至所述螺旋安裝槽外,各所述鎖止體上靠近所述螺絲的一端具有過渡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖螺母,其特征在于:所述鎖止體為燕尾刀片,所述燕尾刀片具有大頭端和小頭端,所述燕尾刀片的大頭端的端面與所述螺旋安裝槽的內(nèi)側(cè)壁接觸,所述燕尾刀片的小頭端具有過渡面,所述過渡面為斜坡過渡面,所述燕尾刀片的小頭端能夠在所述螺絲具備旋出所述螺母主體的趨勢時切入所述螺絲的外螺紋內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖螺母,其特征在于:所述鎖止體為矩形刀片,所述矩形刀片上靠近所述螺絲的一端具有過渡面,所述過渡面為圓弧過渡面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖螺母,其特征在于:所述保持體為尼龍保持體,所述鎖止體上開設(shè)有注塑孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母,其特征在于:所述第一螺母分體的拼合面上交替布設(shè)有若干第一拼合凸起以及若干第一拼合凹槽,所述第二螺母分體的拼合面上交替布設(shè)有若干第二拼合凸起以及若干第二拼合凹槽,所述第一螺母分體與所述第二螺母分體拼合時,各所述第一拼合凸起嵌入各所述第二拼合凹槽內(nèi),各所述第二拼合凸起嵌入各所述第一拼合凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母,其特征在于:還包括第一卡件及第二卡件,所述螺母主體的一端開設(shè)有第一卡槽,另一端開設(shè)有第二卡槽,所述外套管套設(shè)于所述螺母主體上的所述第一卡槽與所述第二卡槽之間,所述第一卡件卡接于所述第一卡槽內(nèi),所述第一卡件能夠與所述外套管的一端端面接觸,所述第二卡件卡接于所述第二卡槽內(nèi),所述第二卡件能夠與所述外套管的另一端端面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母,其特征在于:所述螺母主體的外側(cè)面上開設(shè)有限位凹槽;所述外套管為延展片纏繞于所述螺母主體的外側(cè)面上形成,所述外套管的內(nèi)側(cè)面上具有連接凸起,所述連接凸起能夠嵌入固定于所述限位凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母,其特征在于:所述外套管的橫截面為六邊形環(huán);所述外套管由若干個外套環(huán)片堆疊形成。