本發(fā)明涉及金屬加工，尤其涉及一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)電產(chǎn)品是融合機(jī)械制造與電子信息技術(shù)的智能化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、交通、醫(yī)療等領(lǐng)域。其核心技術(shù)涵蓋精密傳動(dòng)、智能控制與物聯(lián)網(wǎng)集成，通過(guò)傳感器、微處理器實(shí)現(xiàn)高效數(shù)據(jù)交互，兼具高精度、低能耗特性。機(jī)電產(chǎn)品的殼體是保障使用的基礎(chǔ)，其在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)需要對(duì)板材進(jìn)行沖孔處理在進(jìn)行焊接組裝，使其形成密閉的防護(hù)殼體，因此需要使用沖孔機(jī)對(duì)其板材進(jìn)行沖孔加工。

2、如公告號(hào)為cn113492172a的專利公開了一種金屬板材沖孔裝置，集成可換沖壓頭、多向限位組件和伺服進(jìn)給系統(tǒng)，通過(guò)動(dòng)態(tài)匹配孔徑模具與智能糾偏算法，實(shí)現(xiàn)板材全自由度移動(dòng)沖孔。然而，現(xiàn)有的金屬板材沖孔裝置的沖壓頭多是固定式，彼此間距不可跳動(dòng)，當(dāng)對(duì)大型的板材進(jìn)行沖孔加工時(shí)，板材的大體積不便對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)，從而影響自身的沖孔加工效果，而拆卸沖壓頭進(jìn)行調(diào)節(jié)操作起來(lái)又較為麻煩。

3、因此，推出了一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，包括機(jī)座和固定于機(jī)座頂部?jī)蓚?cè)的兩組四柱支架，四柱支架的柱體外壁上均活動(dòng)套設(shè)有沖壓板，四柱支架頂部均固定設(shè)置有液壓桿，液壓桿底部與沖壓板頂端固定相連，沖壓板下端均固定連接有導(dǎo)軌，機(jī)座頂部均勻間隔加工有沖壓孔，導(dǎo)軌外壁上對(duì)應(yīng)沖壓孔活動(dòng)卡合設(shè)置有兩組沖壓頭，兩組沖壓頭一側(cè)外壁上共同螺紋連接有雙向絲桿，導(dǎo)軌底部開設(shè)有通槽，通槽兩側(cè)壁分別均勻間隔設(shè)置有定位孔，通槽內(nèi)的沖壓頭頂部固定設(shè)置有鎖緊件；

3、鎖緊件包括固定連接于沖壓頭頂部的u型板，u型板內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有幾字形桿，幾字形桿凸起外壁活動(dòng)套設(shè)有連桿，連桿頂端活動(dòng)連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿貫穿u型板頂板后末端固定有電磁鐵，幾字形桿兩端貫穿延伸至u型板側(cè)板外部后末端分別固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿外壁上開設(shè)有螺旋槽，調(diào)節(jié)桿末端外壁上套接有定位筒，定位筒端口一側(cè)內(nèi)壁上加工有卡合于螺旋槽內(nèi)的半球體，定位筒和u型板側(cè)壁間固定連接有伸縮桿。

4、進(jìn)一步地，定位筒對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)置，當(dāng)幾字形桿凸起端為豎直向上時(shí)，此時(shí)定位筒完全套合于調(diào)節(jié)桿外壁上，且定位筒末端懸置于通槽內(nèi)，電磁鐵頂端貼合于通槽頂板下端，相反電磁鐵下端搭靠于u型板頂部，定位筒末端插接于定位孔中。

5、進(jìn)一步地，兩組沖壓頭一側(cè)外壁上均固定連接有定位套，兩組沖壓頭分別通過(guò)定位套螺紋套接于雙向絲桿兩端外壁上，導(dǎo)軌兩端端頭處外壁上分別固定設(shè)置有限位塊，且雙向絲桿的兩端分別活動(dòng)貫穿限位塊設(shè)置，雙向絲桿的一端固定連接有蝸輪蝸桿件，沖壓板頂部對(duì)應(yīng)蝸輪蝸桿件的蝸桿處固定連接有微型電機(jī)，微型電機(jī)輸出端與蝸輪蝸桿件的蝸桿頂端固定相連。

6、進(jìn)一步地，沖壓頭包括活動(dòng)卡合于導(dǎo)軌外壁上的u型卡座和固定連接于u型卡座頂部的沖頭本體，u型卡座底板上端固定連接有u型板，且定位套固定連接于u型卡座靠近雙向絲桿一側(cè)的外壁上，限位塊底部與u型卡座底部相平齊。

7、進(jìn)一步地，沖壓板兩端凸起沿板上活動(dòng)貫穿設(shè)置有緩沖壓桿，緩沖壓桿底部鐓粗后底板頂部和沖壓板兩端凸起沿板底板間固定連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧纏繞緩沖壓桿設(shè)置，緩沖壓桿底部設(shè)置高度低于沖頭本體底部設(shè)置高度。

8、進(jìn)一步地，沖壓孔下方的機(jī)座內(nèi)部設(shè)置有集料腔，集料腔兩端側(cè)壁間傾斜固定設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板底部處兩側(cè)頂部呈倒八字型傾斜固定設(shè)置有引導(dǎo)斜板，引導(dǎo)斜板傾斜下端處的集料腔一端側(cè)壁上設(shè)置有排料斗。

9、進(jìn)一步地，沖壓孔兩側(cè)相鄰處的機(jī)座頂部分別均勻間隔開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)活動(dòng)卡合設(shè)置滑塊，滑塊頂部固定連接有校準(zhǔn)角鐵，滑塊遠(yuǎn)離沖壓孔一端的側(cè)壁上固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿末端固定連接于滑槽端頭內(nèi)壁上。

10、進(jìn)一步地，四柱支架外側(cè)的機(jī)座頂部處側(cè)壁一體成型設(shè)置有延展托板，延展托板頂部固定設(shè)置有排板箱，排板箱內(nèi)部疊放待加工的機(jī)電產(chǎn)品板材，且排板箱外側(cè)的延展托板頂部固定設(shè)置有氣動(dòng)推桿，氣動(dòng)推桿末端固定連接有給料推板，排板箱底部對(duì)應(yīng)給料推板處設(shè)置有通口，通口內(nèi)的排板箱底板呈開口結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，排板箱兩側(cè)內(nèi)壁上分別上下均勻間隔活動(dòng)連接有偏轉(zhuǎn)壓桿，偏轉(zhuǎn)壓桿側(cè)壁上均開設(shè)有條形孔，條形孔內(nèi)均活動(dòng)卡合有限位桿，位于排板箱同一側(cè)的限位桿末端共同固定連接同一根配重桿，配重桿間的排板箱兩側(cè)內(nèi)壁間上下均勻間隔活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上均勻間隔固定連接有載物板，排板箱兩側(cè)的載物板水平分層搭載待加工的機(jī)電產(chǎn)品板材，且配重桿的底部固定連接有限位板，排板箱兩側(cè)底部?jī)?nèi)凹槽端口處內(nèi)壁上固定連接有支撐限位板的凸板，凸板下方的內(nèi)凹槽底板上固定安裝有自鎖式步進(jìn)電機(jī)，自鎖式步進(jìn)電機(jī)輸出端固定連接有凸輪。

12、進(jìn)一步地，偏轉(zhuǎn)壓桿末端傾斜搭靠在轉(zhuǎn)筒背向水平的載物板末端頂部時(shí)，限位桿卡合于條形孔傾斜下端的端頭處，此時(shí)，限位板下端貼合在排板箱兩側(cè)底部?jī)?nèi)凹槽端口處內(nèi)壁上的凸板頂部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過(guò)將待加工板材置于機(jī)座沖壓孔上方，校準(zhǔn)角鐵通過(guò)電動(dòng)推桿自動(dòng)定位板材邊緣，確保加工位置準(zhǔn)確；液壓桿驅(qū)動(dòng)沖壓板下行，帶動(dòng)導(dǎo)軌上的沖壓頭對(duì)板材進(jìn)行沖孔，廢料通過(guò)沖壓孔落入集料腔，經(jīng)導(dǎo)料板和引導(dǎo)斜板集中排出，當(dāng)需調(diào)整沖孔間距時(shí)，電磁鐵通電吸附導(dǎo)軌通槽頂板，帶動(dòng)鎖緊件旋轉(zhuǎn)180度解除定位，微型電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，使沖壓頭沿導(dǎo)軌滑動(dòng)至目標(biāo)位置，斷電后鎖緊件自動(dòng)復(fù)位，定位筒卡入導(dǎo)軌上的定位孔實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定固定，配合重力驅(qū)動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)，無(wú)需人工操作即可完成快速定位；電磁鐵與機(jī)械聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)確保鎖緊可靠，實(shí)現(xiàn)沖壓頭面對(duì)不同大小板材加工時(shí)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和定位固定，避免沖孔時(shí)沖壓頭晃動(dòng)，操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，包括機(jī)座（1）和固定于所述機(jī)座（1）頂部?jī)蓚?cè)的兩組四柱支架（2），所述四柱支架（2）的柱體外壁上均活動(dòng)套設(shè)有沖壓板（21），所述四柱支架（2）頂部均固定設(shè)置有液壓桿（22），所述液壓桿（22）底部與所述沖壓板（21）頂端固定相連，所述沖壓板（21）下端均固定連接有導(dǎo)軌（23），所述機(jī)座（1）頂部均勻間隔加工有沖壓孔（3），所述導(dǎo)軌（23）外壁上對(duì)應(yīng)所述沖壓孔（3）活動(dòng)卡合設(shè)置有兩組沖壓頭（4），兩組所述沖壓頭（4）一側(cè)外壁上共同螺紋連接有雙向絲桿（24），所述導(dǎo)軌（23）底部開設(shè)有通槽（231），所述通槽（231）兩側(cè)壁分別均勻間隔設(shè)置有定位孔（232），所述通槽（231）內(nèi)的所述沖壓頭（4）頂部固定設(shè)置有鎖緊件（41）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述定位筒（417）對(duì)應(yīng)所述定位孔（232）設(shè)置，當(dāng)所述幾字形桿（412）凸起端為豎直向上時(shí)，此時(shí)所述定位筒（417）完全套合于所述調(diào)節(jié)桿（416）外壁上，且所述定位筒（417）末端懸置于所述通槽（231）內(nèi)，所述電磁鐵（415）頂端貼合于所述通槽（231）頂板下端，相反電磁鐵（415）下端搭靠于所述u型板（411）頂部，所述定位筒（417）末端插接于所述定位孔（232）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，兩組所述沖壓頭（4）一側(cè)外壁上均固定連接有定位套（44），兩組所述沖壓頭（4）分別通過(guò)所述定位套（44）螺紋套接于所述雙向絲桿（24）兩端外壁上，所述導(dǎo)軌（23）兩端端頭處外壁上分別固定設(shè)置有限位塊（27），且所述雙向絲桿（24）的兩端分別活動(dòng)貫穿所述限位塊（27）設(shè)置，所述雙向絲桿（24）的一端固定連接有蝸輪蝸桿件（25），所述沖壓板（21）頂部對(duì)應(yīng)所述蝸輪蝸桿件（25）的蝸桿處固定連接有微型電機(jī)（26），所述微型電機(jī)（26）輸出端與所述蝸輪蝸桿件（25）的蝸桿頂端固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓頭（4）包括活動(dòng)卡合于所述導(dǎo)軌（23）外壁上的u型卡座（42）和固定連接于所述u型卡座（42）頂部的沖頭本體（43），所述u型卡座（42）底板上端固定連接有u型板（411），且所述定位套（44）固定連接于所述u型卡座（42）靠近所述雙向絲桿（24）一側(cè)的外壁上，所述限位塊（27）底部與所述u型卡座（42）底部相平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓板（21）兩端凸起沿板上活動(dòng)貫穿設(shè)置有緩沖壓桿（28），所述緩沖壓桿（28）底部鐓粗后底板頂部和所述沖壓板（21）兩端凸起沿板底板間固定連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧纏繞所述緩沖壓桿（28）設(shè)置，所述緩沖壓桿（28）底部設(shè)置高度低于所述沖頭本體（43）底部設(shè)置高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓孔（3）下方的機(jī)座（1）內(nèi)部設(shè)置有集料腔（101），所述集料腔（101）兩端側(cè)壁間傾斜固定設(shè)置有導(dǎo)料板（102），所述導(dǎo)料板（102）底部處兩側(cè)頂部呈倒八字型傾斜固定設(shè)置有引導(dǎo)斜板（103），所述引導(dǎo)斜板（103）傾斜下端處的所述集料腔（101）一端側(cè)壁上設(shè)置有排料斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓孔（3）兩側(cè)相鄰處的機(jī)座（1）頂部分別均勻間隔開設(shè)有滑槽（104），所述滑槽（104）內(nèi)活動(dòng)卡合設(shè)置滑塊，滑塊頂部固定連接有校準(zhǔn)角鐵（105），滑塊遠(yuǎn)離所述沖壓孔（3）一端的側(cè)壁上固定連接有電動(dòng)推桿（106），所述電動(dòng)推桿（106）末端固定連接于所述滑槽（104）端頭內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述四柱支架（2）外側(cè)的機(jī)座（1）頂部處側(cè)壁一體成型設(shè)置有延展托板，延展托板頂部固定設(shè)置有排板箱（5），所述排板箱（5）內(nèi)部疊放待加工的機(jī)電產(chǎn)品板材，且所述排板箱（5）外側(cè)的延展托板頂部固定設(shè)置有氣動(dòng)推桿（6），所述氣動(dòng)推桿（6）末端固定連接有給料推板（7），所述排板箱（5）底部對(duì)應(yīng)所述給料推板（7）處設(shè)置有通口，通口內(nèi)的排板箱（5）底板呈開口結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述排板箱（5）兩側(cè)內(nèi)壁上分別上下均勻間隔活動(dòng)連接有偏轉(zhuǎn)壓桿（51），所述偏轉(zhuǎn)壓桿（51）側(cè)壁上均開設(shè)有條形孔（52），所述條形孔（52）內(nèi)均活動(dòng)卡合有限位桿（53），位于所述排板箱（5）同一側(cè)的所述限位桿（53）末端共同固定連接同一根配重桿（54），所述配重桿（54）間的所述排板箱（5）兩側(cè)內(nèi)壁間上下均勻間隔活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒（55），轉(zhuǎn)筒（55）側(cè)壁上均勻間隔固定連接有載物板（56），所述排板箱（5）兩側(cè)的所述載物板（56）水平分層搭載待加工的機(jī)電產(chǎn)品板材，且所述配重桿（54）的底部固定連接有限位板（57），所述排板箱（5）兩側(cè)底部?jī)?nèi)凹槽端口處內(nèi)壁上固定連接有支撐所述限位板（57）的凸板，凸板下方的內(nèi)凹槽底板上固定安裝有自鎖式步進(jìn)電機(jī)（58），所述自鎖式步進(jìn)電機(jī)（58）輸出端固定連接有凸輪（581）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)壓桿（51）末端傾斜搭靠在所述轉(zhuǎn)筒（55）背向水平的所述載物板（56）末端頂部時(shí)，所述限位桿（53）卡合于所述條形孔（52）傾斜下端的端頭處，此時(shí)，所述限位板（57）下端貼合在所述排板箱（5）兩側(cè)底部?jī)?nèi)凹槽端口處內(nèi)壁上的凸板頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)用板材沖孔裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括機(jī)座、四柱支架、沖壓板、液壓桿、導(dǎo)軌和沖壓頭等組成部件，工作時(shí)，待加工板材由電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)的校準(zhǔn)角鐵精準(zhǔn)定位，液壓桿推動(dòng)沖壓板下行，通過(guò)導(dǎo)軌上的沖壓頭對(duì)板材進(jìn)行沖孔，廢料經(jīng)導(dǎo)料板和引導(dǎo)斜板集中排出，當(dāng)需調(diào)整沖孔間距時(shí)，電磁鐵通電吸附導(dǎo)軌通槽頂板，帶動(dòng)鎖緊件旋轉(zhuǎn)解除定位，微型電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)雙向絲桿調(diào)節(jié)沖壓頭間距，斷電后重力驅(qū)動(dòng)鎖緊件自動(dòng)復(fù)位卡入定位孔，確保沖孔穩(wěn)定，電磁鐵與機(jī)械聯(lián)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)確?？焖俣ㄎ唬苊饬藗鲃?dòng)設(shè)備利用移動(dòng)板材進(jìn)行不同部位沖孔時(shí)，板材面積過(guò)大時(shí)操作不便的問(wèn)題，操作便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：張農(nóng)村
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北五易機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8